一种高效耐腐蚀的充水式电机转子

技术领域

本发明属于潜水电机技术领域，具体是一种高效耐腐蚀的充水式电机转子。

背景技术

潜水电机是潜水电泵的主要组成部分，潜水电机的技术性能、结构特征、质量、可靠性等很大程度上决定了潜水电泵的整体性能。充水式潜水电机作为潜水电机的一种，广泛应用于工农生产、矿山、城市建设等领域。

如专利申请号201320263592.7公开了一种可降低充水式潜水电机水摩擦损耗的转子，包括潜水电机的转子，转子的中部为铁芯，铁芯两端分别设有端环和平衡环；所述平衡环的顶面和外圆环面上部之间为光滑过度的圆弧面，平衡环的外圆环面下部为圆锥面；所述端环的外圆环面为圆锥面，通过将端环的外圆环面和平衡环的外圆环面结构改为变截面的类似圆锥形结构，改变了进入气隙的冷却水的流速，降低冷却水动力损失，从而降低气隙部分水摩擦损耗，但是现有的电机转子使用过程中仍存在以下不足：

1、原有充水电机因其转子浸渍在水中，运行中在转子铁心与转子端环间会产生电解反应，造成电机转子铁心靠近转子端环的部分转子冲片被腐蚀。严重时会使穿插安装在转子冲片中转子导条露出，破坏转子导条与转子端环间的焊接点，从而引出断条等危害极大的故障；

2、现有的电子转子在使用过程中通过键连接固定，装配难道大，且电子转子出现故障时，维修更换难；

3、现在的电子转子在使用过程中密封性能差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效耐腐蚀的充水式电机转子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效耐腐蚀的充水式电机转子，包括转子导条、转子冲片一、转子冲片二、转子端环、转轴、紧固块和锁紧盖，所述转子冲片一的两端分别设置有转子冲片二，所述转子冲片一两端的转子冲片二的外侧面上设置有转子端环，所述转子冲片一的内部插入有若干个转子导条，所述转子导条的两端穿过转子冲片二与转子端环相抵；

所述转子冲片一经中心通孔套设在转轴，且转子冲片一在转轴上通过两端的紧固块和锁紧盖进行固定安装；

所述转子冲片一由硅钢片制成；

所述转子冲片二由不锈钢片制成，所述转子冲片二的厚度为10毫米。

作为本发明再进一步的方案：所述转子冲片一的端面上沿轴线方向呈环形阵列开设有若干个供转子导条插入的导条卡槽一，所述转子冲片一两端的端面上开设有环形槽一、环形槽二和通风孔，所述通风孔在转子冲片一的端面上位于环形槽一和环形槽二之间，且通风孔沿轴线方向贯穿转子冲片一，所述环形槽二的槽内壁上开设有内螺纹；

所述转子冲片二的端面上沿轴线方向呈环形阵列开设有若干个供转子导条插入的导条卡槽二，所述导条卡槽一与导条卡槽二的完全相同，所述转子冲片二两端的端面上设置有环形块一和环形块二，所述环形块一与环形块二在转子冲片二的侧面上向外凸起，所述环形块二的外表面上开设有与环形槽二内螺纹相适配的外螺纹，所述环形块一的宽度与环形槽一的槽宽相适配，所述转子冲片二通过环形块二螺纹连接在转子冲片一的环形槽二内，且转子冲片二上的环形块一转动连接在转子冲片一的环形槽一内；

所述转子冲片二的端面上位于环形块一与环形块二之间也设置通风孔。

作为本发明再进一步的方案：所述导条卡槽一与导条卡槽二的底面上均开设有限位槽，所述，所述限位槽为呈倒“八”字型的楔形结构，且在限位槽的内部设置有楔形结构的限位块，限位块的顶面与转子导条的底面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述环形块一与环形块二在转子冲片二上同轴设置，且环形块一的高度大于环形块二的高度。

作为本发明再进一步的方案：所述转子冲片二与转子端环的端面上沿轴线方向开设有若干个螺纹孔，所述转子冲片二与转子端环之间经螺纹孔通过锁紧螺钉固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述紧固块与转轴为一体结构，所述紧固块呈环形结构，所述紧固块与转子冲片一相抵的侧面呈环形阵列设置有卡块，所述转子冲片一架设在转轴的中心孔上开设有与卡块相适配的卡槽，所述转子冲片一通过一端的卡槽卡接在紧固块的卡块上；

所述转轴的表面上且位于转子冲片一的另一端开设有外螺纹，所述锁紧盖为环形结构，且在锁紧盖的内壁上开设有内螺纹，所述锁紧盖通过螺纹连接在转轴上，所述锁紧盖的侧面与转子冲片一的端面相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述转子冲片一与锁紧盖相抵的端面上开设有锥面一，所述锁紧盖端面的内壁上开设有与锥面一相适配的导向锥面，所述锁紧盖的导向锥面在旋紧过程中与转子冲片一的锥面一相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述锥面一与导向锥面的倾斜角度一致，与水平方向夹角为30°-45°。

作为本发明再进一步的方案：所述转子冲片一两端的转子端环外侧沿转轴上套设转子平衡环，所述转子平衡环的形状为球冠形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中将同转子端环相抵的转子冲片二由具有导磁性的不锈钢片冲制而成，从而消除转子导条与转子端环间的电解现象，并且通过在转子冲片一，和转子冲片二上设置限位槽，在限位槽内设置对转子导条进行限位的限位块，进一步固定了转子导条在转子上的固定，有效避免了转子导条在工作过程中由于振动与转子冲片一分离后产生的放电点蚀，防止了由于点蚀而造成的转子导条裂纹和断裂，同时也大大降低了转子导条振动，降低了噪声，使电机安全平稳运行；

2、本发明中在转子冲片一的表面上开设环形槽二，在转子冲片二上设置有环形块二，将转子冲片二通过环形块二螺纹连接在转子冲片一的环形槽二上，从而实现转子冲片一与转子冲片二的连接，同时通过锁紧螺钉将转子端环固定在转子冲片二上，将转子冲片一套设在转轴上，并将转子冲片一上的卡槽卡接在紧固块的卡块上，通过转动锁紧盖，使锁紧盖对转子冲片一在转轴上进行锁紧固定，从而完成电机转子的装配，该装配摒弃了传统的焊接连接，使电机转子的零部件均实现可拆可更换，结构简单，灵活性高；

3、本发明中通过在锁紧盖端面的内壁上开设有与锥面一相适配的导向锥面，所述锁紧盖的导向锥面在旋紧过程中与转子冲片一的锥面一相抵，极大的提高了电机转子的密封性能，使电子转子的运行更加安全，使用寿命更长，同时也降低了电机的保养维护成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种高效耐腐蚀的充水式电机转子的正面结构示意图一。

图2为一种高效耐腐蚀的充水式电机转子中正面结构示意图二。

图3为图2中A处放大图。

图4为一种高效耐腐蚀的充水式电机转子中转子冲片一的结构示意图。

图5为一种高效耐腐蚀的充水式电机转子中转子冲片二的结构示意图。

图6为一种高效耐腐蚀的充水式电机转子中转子冲片二侧视图。

图7为一种高效耐腐蚀的充水式电机转子中紧固块的结构示意图。

图中：1、转子导条；101、锥面一；2、转子冲片一；201、导条卡槽一；202、限位槽；203、卡槽；204、环形槽一；205、环形槽二；206、通风孔；3、转子冲片二；301、导条卡槽二；302、螺纹孔；303、环形块一；304、环形块二；4、转子端环；5、转子平衡环；6、转轴；7、紧固块；701、卡块；8、锁紧盖；801、导向锥面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高效耐腐蚀的充水式电机转子，包括转子导条1、转子冲片一2、转子冲片二3、转子端环4、转轴6、紧固块7和锁紧盖8，所述转子冲片一2的两端分别设置有转子冲片二3，所述转子冲片一2两端的转子冲片二3的外侧面上设置有转子端环4，所述转子冲片一2的内部插入有若干个转子导条1，所述转子导条1的两端穿过转子冲片二3与转子端环4相抵，所述转子冲片一2经中心通孔套设在转轴6，且转子冲片一2在转轴6上通过两端的紧固块7和锁紧盖8进行固定安装，使该电机转子的组装更加简便快速。

所述转子冲片一2由硅钢片制成，所述转子冲片二3由不锈钢片制成，所述转子冲片二3的厚度为10毫米，将筒转子端环4相抵的转子冲片二3由具有导磁性的不锈钢片冲制而成，从而消除转子导条1与转子端环4间的电解现象，对转子导条1进行有效保护。

所述转子冲片一2的端面上沿轴线方向呈环形阵列开设有若干个供转子导条1插入的导条卡槽一201，所述转子冲片一2两端的端面上开设有环形槽一204、环形槽二205和通风孔206，所述通风孔206在转子冲片一2的端面上位于环形槽一204和环形槽二205之间，且通风孔206沿轴线方向贯穿转子冲片一2，所述环形槽二205的槽内壁上开设有内螺纹，所述转子冲片二3的端面上沿轴线方向呈环形阵列开设有若干个供转子导条1插入的导条卡槽二301，所述导条卡槽一201与导条卡槽二301的完全相同，所述转子冲片二3两端的端面上设置有环形块一303和环形块二304，所述环形块一303与环形块二304在转子冲片二2的侧面上向外凸起，所述环形块二304的外表面上开设有与环形槽二205内螺纹相适配的外螺纹，所述环形块一303的宽度与环形槽一204的槽宽相适配，所述转子冲片二3通过环形块二304螺纹连接在转子冲片一2的环形槽二205内，且转子冲片二3上的环形块一303转动连接在转子冲片一2的环形槽一204内，将转子冲片二3通过环形块二304螺纹连接在转子冲片一2的环形槽二205上，从而实现转子冲片一2与转子冲片二3的连接，同时通过锁紧螺钉将转子端环4固定在转子冲片二3上，将转子冲片一2套设在转轴6上，并将转子冲片一2上的卡槽203卡接在紧固块7的卡块701上，通过转动锁紧盖8，使锁紧盖8对转子冲片一2在转轴6上进行锁紧固定，从而完成电机转子的装配，该装配摒弃了传统的焊接连接，使电机转子的零部件均实现可拆可更换，结构简单，灵活性高。

所述转子冲片二3的端面上位于环形块一303与环形块二304之间也设置通风孔206，对电机转子进行散热。

所述导条卡槽一201与导条卡槽二301的底面上均开设有限位槽202，所述，所述限位槽202为呈倒“八”字型的楔形结构，且在限位槽202的内部设置有楔形结构的限位块，限位块的顶面与转子导条1的底面相抵，在限位槽202内设置对转子导条1进行限位的限位块，进一步固定了转子导条1在转子上的固定，有效避免了转子导条1在工作过程中由于振动与转子冲片一2分离后产生的放电点蚀，防止了由于点蚀而造成的转子导条1裂纹和断裂，同时也大大降低了转子导条1振动，降低了噪声，使电机安全平稳运行。

所述环形块一303与环形块二304在转子冲片二3上同轴设置，且环形块一303的高度大于环形块二304的高度。

所述转子冲片一2与锁紧盖8相抵的端面上开设有锥面一101，所述锁紧盖8端面的内壁上开设有与锥面一101相适配的导向锥面801，所述锁紧盖8的导向锥面801在旋紧过程中与转子冲片一2的锥面一101相抵，通过在锁紧盖8端面的内壁上开设有与锥面一101相适配的导向锥面801，所述锁紧盖8的导向锥面801在旋紧过程中与转子冲片一2的锥面一101相抵，极大的提高了电机转子的密封性能，使电子转子的运行更加安全，使用寿命更长，同时也降低了电机的保养维护成本。

所述转子冲片二3与转子端环4的端面上沿轴线方向开设有若干个螺纹孔302，所述转子冲片二3与转子端环4之间经螺纹孔302通过锁紧螺钉固定连接。

所述紧固块7与转轴6为一体结构，所述紧固块7呈环形结构，所述紧固块7与转子冲片一2相抵的侧面呈环形阵列设置有卡块701，所述转子冲片一2架设在转轴6的中心孔上开设有与卡块701相适配的卡槽203，所述转子冲片一2通过一端的卡槽203卡接在紧固块7的卡块701上，所述转轴6的表面上且位于转子冲片一2的另一端开设有外螺纹，所述锁紧盖8为环形结构，且在锁紧盖8的内壁上开设有内螺纹，所述锁紧盖8通过螺纹连接在转轴6上，所述锁紧盖8的侧面与转子冲片一2的端面相抵，将转子冲片一2套设在转轴6上，并将转子冲片一2上的卡槽203卡接在紧固块7的卡块701上，通过转动锁紧盖8，使锁紧盖8对转子冲片一2在转轴6上进行锁紧固定，从而完成电机转子的装配，该装配摒弃了传统的焊接连接，使电机转子的零部件均实现可拆可更换，结构简单，灵活性高。

所述锥面一101与导向锥面801的倾斜角度一致，与水平方向夹角为30°-45°。

所述转子冲片一2两端的转子端环4外侧沿转轴6上套设转子平衡环5，所述转子平衡环5的形状为球冠形。

该电机转子的组装步骤为：

步骤一：将转子冲片二3通过环形块二304螺纹连接在转子冲片一2的环形槽二205上，使转子冲片一2上的导条卡槽一201与转子冲片二3上的导条卡槽二301在水平方向上共线，从而实现转子冲片一2与转子冲片二3的连接，

步骤二：将转子导条1插入转子冲片一2的导条卡槽一201内，并使转子导条1的两端穿过转子冲片二3插入到转子端环4的孔内，并用加热焊接的方式与转子端环4相融合为一体的，并通过锁紧螺钉将转子端环4固定在转子冲片二3上；

步骤三：将转子冲片一2套设在转轴6上，并将转子冲片一2上的卡槽203卡接在紧固块7的卡块701上，通过转动锁紧盖8，使锁紧盖8对转子冲片一2在转轴6上进行锁紧固定，从而完成电机转子的装配。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。