一种垃圾焚烧处理装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体而言，涉及一种垃圾焚烧处理装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，所以需要无害化、资源化、减量化和社会化处理。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。目前，垃圾焚烧处理装置产生的烟气都是在自身气压的作用下从装置顶部排出，排烟效率低，不能充分燃烧，并且焚烧完成后装置内还残存着大量有害的烟气，这会对垃圾焚烧处理装置后续的清理作业造成影响。

有鉴于此，设计制造出一种排烟效率高且能够充分燃烧的垃圾焚烧处理装置特别是在垃圾处理中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧处理装置，能够将烟气快速抽出，排烟效率高，燃烧充分，消烟除尘效果好，并且焚烧完成后内部不会残存烟气，便于后续进行清理作业。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉、排烟机构和抽气泵，排烟机构安装于焚烧炉内，焚烧炉用于焚烧垃圾，排烟机构包括安装座、遮挡罩和多个排气筒，遮挡罩罩设于多个排气筒上，多个排气筒平行间隔地安装于安装座上，多个排气筒共同围成进气空腔，相邻两个排气筒之间形成进气口，遮挡罩具有一内部空腔，进气口通过进气空腔与内部空腔连通，遮挡罩设置有与内部空腔连通的排气管，排气管通过排气筒与安装座连通，安装座与抽气泵连接，抽气泵用于将焚烧垃圾产生的烟气抽出。

进一步地，排气筒包括第一筒壁和第二筒壁，第一筒壁套设于第二筒壁外，且与第二筒壁间隔设置，第一筒壁和第二筒壁之间形成用于储存水的第一水流空腔，第二筒壁与排气管连接。

进一步地，遮挡罩包括第一壳体和第二壳体，第一壳体间隔设置于第二壳体外，第一壳体和第二壳体之间形成用于储存水的第二水流空腔，第二水流空腔与第一水流空腔连通，内部空腔设置于第二壳体内，排气管设置于第二水流空腔内，且穿过第二壳体与内部空腔连通。

进一步地，遮挡罩还包括用于输送蒸汽的蒸汽输送管，蒸汽输送管连接于第一壳体上，且与第二水流空腔连通。

进一步地，安装座包括座体、进水管和出气管，座体内设置有储水空腔和排气空腔，储水空腔与进水管连通，排气空腔通过出气管与抽气泵连通，储水空腔与第一水流空腔连通，第二筒壁与排气空腔连通。

进一步地，安装座还包括排水管和隔板，隔板固定连接于座体内，以将储水空腔分隔形成进水空腔和出水空腔，进水管与进水空腔连通，进水空腔与一部分第一水流空腔连通，排水管与出水空腔连通，出水空腔与另一部分第一水流空腔连通。

进一步地，焚烧炉开设有进风口，出气管设置于进风口内，进风口用于供外界空气通入，出气管内的烟气能够对进入进风口的外界空气进行加热。

进一步地，焚烧炉包括炉体、渣盘、点火器和支撑架，点火器和支撑架均安装于炉体内，渣盘与炉体可拆卸连接，渣盘设置于支撑架的下方，点火器设置于支撑架和渣盘之间，支撑架用于盛放垃圾，渣盘用于盛装垃圾燃烧后产生的废渣，并将废渣运出进行清理。

进一步地，焚烧炉还包括顶盖，顶盖盖设于炉体上，顶盖用于防止烟气漏出。

进一步地，垃圾焚烧处理装置还包括通气机构，通气机构包括多个通气筒，多个通气筒平行间隔地安装于支撑架上，多个通气筒共同围成通气空腔，相邻两个通气筒之间形成通气口，通气空腔与通气口连通。

进一步地，垃圾焚烧处理装置还包括除尘器和净化器，抽气泵通过除尘器与净化器连接，除尘器用于除去烟气内的粉尘，净化器用于净化烟气，并将净化后的烟气排出。

本发明提供的垃圾焚烧处理装置具有以下有益效果：

本发明提供的垃圾焚烧处理装置，排烟机构安装于焚烧炉内，焚烧炉用于焚烧垃圾，排烟机构包括安装座、遮挡罩和多个排气筒，遮挡罩罩设于多个排气筒上，多个排气筒平行间隔地安装于安装座上，多个排气筒共同围成进气空腔，相邻两个排气筒之间形成进气口，遮挡罩具有一内部空腔，进气口通过进气空腔与内部空腔连通，遮挡罩设置有与内部空腔连通的排气管，排气管通过排气筒与安装座连通，安装座与抽气泵连接，抽气泵用于将焚烧垃圾产生的烟气抽出。与现有技术相比，本发明提供的垃圾焚烧处理装置由于采用了间隔设置的多个排气筒以及通过排气筒与安装座连通的排气管，所以能够将烟气快速抽出，排烟效率高，燃烧充分，消烟除尘效果好，并且焚烧完成后内部不会残存烟气，便于后续进行清理作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的垃圾焚烧处理装置的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的垃圾焚烧处理装置中排烟机构与抽气泵连接的结构示意图；

图3为图2中安装座与排气筒连接的结构示意图；

图4为图2中排气筒的剖视图；

图5为图2中遮挡罩的结构示意图；

图6为图2中遮挡罩的剖视图；

图7为图2中安装座的结构示意图；

图8为图2中安装座的剖视图；

图9为本发明第一实施例提供的垃圾焚烧处理装置中焚烧炉的剖视图；

图10为本发明第一实施例提供的垃圾焚烧处理装置中焚烧炉的结构示意图；

图11为本发明第二实施例提供的垃圾焚烧处理装置的结构示意图；

图12为本发明第二实施例提供的垃圾焚烧处理装置中通气机构安装与支撑架连接的结构示意图。

图标：100-垃圾焚烧处理装置；110-焚烧炉；111-进风口；112-炉体；1121-第一空腔；113-渣盘；114-点火器；115-支撑架；116-顶盖；1161-第二空腔；120-排烟机构；121-安装座；1211-座体；1212-进水管；1213-出气管；1214-排水管；1215-隔板；1216-储水空腔；1217-排气空腔；1218-进水空腔；1219-出水空腔；122-遮挡罩；1221-内部空腔；1222-排气管；1223-第一壳体；1224-第二壳体；1225-蒸汽输送管；1226-第二水流空腔；1227-挡板；1228-接水空腔；1229-排水空腔；123-排气筒；1231-第一筒壁；1232-第二筒壁；1233-第一水流空腔；124-进气空腔；125-进气口；130-抽气泵；140-除尘器；150-净化器；160-通气机构；161-通气筒；162-通气空腔；163-通气口；164-第三水流空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1，本发明实施例提供了一种垃圾焚烧处理装置100，用于对垃圾进行焚烧处理。其能够将烟气快速抽出，排烟效率高，燃烧充分，消烟除尘效果好，并且焚烧完成后内部不会残存烟气，便于后续进行清理作业。

垃圾焚烧处理装置100包括焚烧炉110、排烟机构120、抽气泵130、除尘器140和净化器150。排烟机构120安装于焚烧炉110内，且与抽气泵130连接，焚烧炉110用于焚烧垃圾，抽气泵130用于产生负压，以通过排烟机构120将焚烧炉110内产生的烟气快速抽出。抽气泵130通过除尘器140与净化器150连接，抽气泵130抽出的烟气依次通过除尘器140和净化器150，再排放到外界，除尘器140用于除去烟气内的粉尘，净化器150用于净化烟气，在焚烧炉110未达到充分燃烧时除去烟气内的有害物质，并将净化后的烟气排出，以实现烟气的环保排放。

请结合参照图2和图3，排烟机构120包括安装座121、遮挡罩122和多个排气筒123。遮挡罩122罩设于多个排气筒123上，多个排气筒123平行间隔地安装于安装座121上，遮挡罩122通过排气筒123与安装座121固定连接。多个排气筒123共同围成进气空腔124，进气空腔124设置于多个排气筒123之间，相邻两个排气筒123之间形成进气口125，进气口125与进气空腔124连通，烟气能够通过进气口125进入进气空腔124。

需要说明的是，遮挡罩122具有一内部空腔1221，进气口125通过进气空腔124与内部空腔1221连通，烟气能够通过进气空腔124进入内部空腔1221。遮挡罩122设置有与内部空腔1221连通的排气管1222，排气管1222通过排气筒123与安装座121连通，内部空腔1221内的烟气能够通过排气筒123进入安装座121。安装座121与抽气泵130连接，抽气泵130远离安装座121的一端依次与除尘器140和净化器150连接，抽气泵130用于将焚烧垃圾产生的烟气抽出，除尘器140和净化器150用于对烟气进行除尘净化。

具体地，垃圾在焚烧炉110内燃烧产生大量烟气，该烟气在抽气泵130的负压作用下依次通过进气口125、进气空腔124、内部空腔1221、排气管1222、排气筒123和安装座121，并通过除尘器140和净化器150向外排出。在此过程中，焚烧炉110内空气迅速流动，以使垃圾从下至上快速且充分的进行燃烧，借力还力、集中火力，提高焚烧效率，并且由于燃烧充分，所以不会产生明烟，便于进行烟气的环保排放。

本实施例中，排气管1222的数量为多个，每个排气管1222与一个排气筒123连通，内部空腔1221内的烟气能够同时通过多个排气管1222进入多个排气筒123，从而通过抽气泵130抽出。具体地，排气筒123和排气管1222的数量均为八个，八个排气筒123呈环形阵列地设置于安装座121上，八个排气管1222呈环形阵列地设置于遮挡罩122内，八个排气筒123共同围成圆形的进气空腔124。但并不仅限于此，在其它实施例中，排气筒123和排气管1222的数量可以均为六个，也可以均为十个，多个排气筒123也可以共同围成矩形的进气空腔124，对排气筒123和排气管1222的数量以及排布方式不作具体限定。

本实施例中，遮挡罩122呈桶状，遮挡罩122和排气筒123均竖直设置，即遮挡罩122和排气筒123的轴线均沿竖直方向延伸。具体地，排气筒123的一端与安装座121固定连接，另一端与遮挡罩122固定连接，排气管1222设置于遮挡罩122的侧壁内，且与排气筒123连通，以便于进行烟气的排放。

请参照图4，排气筒123包括第一筒壁1231和第二筒壁1232。第一筒壁1231套设于第二筒壁1232外，且与第二筒壁1232间隔设置，第一筒壁1231和第二筒壁1232之间形成用于储存水的第一水流空腔1233，第一水流空腔1233内的水用于对烟气进行吸热降温，以降低烟气的温度，便于后续对烟气进行净化处理。第二筒壁1232与排气管1222连接，排气管1222能够将烟气送入第二筒壁1232内。

请结合参照图5、图6、图7和图8，遮挡罩122包括第一壳体1223、第二壳体1224和蒸汽输送管1225。第一壳体1223间隔设置于第二壳体1224外，第一壳体1223和第二壳体1224之间形成用于储存水的第二水流空腔1226，第二水流空腔1226内的水用于对烟气进行吸热降温，以降低烟气的温度，便于后续对烟气进行净化处理。本实施例中，第二水流空腔1226与第一水流空腔1233连通，水能够从第一水流空腔1233流入第二水流空腔1226，也能够从第二水流空腔1226流入第一水流空腔1233。内部空腔1221设置于第二壳体1224内，排气管1222设置于第二水流空腔1226内，且穿过第二壳体1224与内部空腔1221连通，内部空腔1221能够将烟气送入排气管1222内。

本实施例中，蒸汽输送管1225连接于第一壳体1223的顶部，且与第二水流空腔1226连通，第一水流空腔1233和第二水流空腔1226内的水吸热后蒸发形成蒸汽，该蒸汽能够通过蒸汽输送管1225输送到外界，以供用户使用。

安装座121包括座体1211、进水管1212、出气管1213、排水管1214和隔板1215。座体1211内设置有储水空腔1216和排气空腔1217，储水空腔1216用于储存水，排气空腔1217用于供烟气流通。储水空腔1216与进水管1212连通，工作人员能够人工通过进水管1212向储水空腔1216内加水，也能够利用水位控制及自动补充装置通过进水管1212向储水空腔1216内加水，以补充储水空腔1216内水的存量。排气空腔1217通过出气管1213与抽气泵130连通，抽气泵130能够将排气空腔1217内的烟气抽出。储水空腔1216与第一水流空腔1233连通，储水空腔1216能够向第一水流空腔1233内供水，第一水流空腔1233内的水也能够流至储水空腔1216。第二筒壁1232穿过储水空腔1216，且与排气空腔1217连通，第二筒壁1232能够将烟气送入排气空腔1217内。

本实施例中，隔板1215固定连接于座体1211内，以将储水空腔1216分隔形成进水空腔1218和出水空腔1219。进水管1212与进水空腔1218连通，工作人员能够通过进水管1212向进水空腔1218内加水。排水管1214与出水空腔1219连通，出水空腔1219内的水能够通过排水管1214排出到外界。具体地，进水空腔1218与一部分第一水流空腔1233连通，进水空腔1218内的水能够流入该部分第一水流空腔1233；出水空腔1219与另一部分第一水流空腔1233连通，该部分第一水流空腔1233内的水能够流入出水空腔1219。

需要说明的是，多个第一水流空腔1233均与第二水流空腔1226连通，即通过进水管1212加入的水能够依次通过进水空腔1218、一部分第一水流空腔1233、第二水流空腔1226、另一部分第一水流空腔1233和出水空腔1219到达排水管1214，进而从排水管1214向外排出。本实施例中，排气筒123的数量为八个，第一水流空腔1233的数量为八个，隔板1215设置于储水空腔1216的中部，进水空腔1218分别与四个第一水流空腔1233连通，出水空腔1219分别与另外四个第一水流空腔1233连通，以使进水量和出水量能够保持平衡，稳定可靠。

本实施例中，遮挡罩122还包括挡板1227，挡板1227固定连接于第一壳体1223和第二壳体1224之间，且设置于第二水流空腔1226的底部，以将第二水流空腔1226分隔形成接水空腔1228和排水空腔1229，接水空腔1228的顶部与排水空腔1229的顶部连通，接水空腔1228的底部分别与四个第一水流空腔1233连通，排水空腔1229的底部分别与另外四个第一水流空腔1233连通。具体地，进水空腔1218内的水能够通过四个第一水流空腔1233进入接水空腔1228，当接水空腔1228内的水位高于挡板1227的高度时，接水空腔1228内的水流入排水空腔1229内，而排水空腔1229内的水能够通过另外四个第一水流空腔1233进入出水空腔1219，进而从排水管1214向外排出。

需要说明的是，在垃圾焚烧处理装置100进行垃圾焚烧处理的过程中，会产生大量的热能，这些热能如果不及时利用，便会散失掉，浪费资源。本实施例中，利用这些热能对水进行加热，以产生热水或者蒸汽供用户使用，节能环保，具体地，当只需要回收蒸汽时，将排水管1214封堵起来，并实时地通过进水管1212补充水，此时利用蒸汽输送管1225将产生的蒸汽向外输送，以供用户使用；当只需要回收热水时，将蒸汽输送管1225封堵起来，并实时地通过进水管1212补充水，此时利用排水管1214将产生的热水向外输送，以供用户使用；当需要同时回收蒸汽和热水时，实时地通过进水管1212补充水，利用蒸汽输送管1225将产生的蒸汽向外输送，同时利用排水管1214将产生的热水向外输送。

请结合参照图9和图10，值得注意的是，焚烧炉110开设有进风口111，出气管1213设置于进风口111内，进风口111用于供外界空气通入，以使焚烧炉110内具有足够的空气进行燃烧。进一步地，进风口111外设置有鼓风机(图未示)，鼓风机能够将外界空气抽入焚烧炉110，以增加空气的通入量，保证焚烧炉110内具有足够的空气进行燃烧。出气管1213内的烟气能够对进入进风口111的外界空气进行加热，以使进入进风口111的外界空气温度升高，较高温度的外界空气参与燃烧，能够提高燃烧效率，保证垃圾充分燃烧。

焚烧炉110包括炉体112、渣盘113、点火器114、支撑架115和顶盖116。点火器114和支撑架115均安装于炉体112内，进风口111开设于炉体112上，渣盘113与炉体112可拆卸连接，渣盘113设置于支撑架115的下方，点火器114设置于支撑架115和渣盘113之间。点火器114用于将垃圾点燃，点火器114具有自动点火功能。支撑架115用于盛放垃圾，倒入炉体112的垃圾落在支撑架115上，且在支撑架115上进行焚烧。渣盘113与炉体112滑动连接，渣盘113能够在机械臂的带动下抽出或者插入炉体112，垃圾焚烧后产生的废渣落在渣盘113上，渣盘113用于盛装垃圾燃烧后产生的废渣，并将废渣运出进行清理。顶盖116盖设于炉体112上，顶盖116和炉体112组合形成较为封闭的焚烧空间，外界空气通过进风口111进入该焚烧空间以供燃烧，顶盖116用于防止烟气漏出，提高燃烧效率。

需要说明的是，炉体112的壁体内设置有第一空腔1121，顶盖116内设置有第二空腔1161。第一空腔1121的下端分别与进水管1212和排水管1214连通，第一空腔1121的上端与第二空腔1161连通。在需要向第一空腔1121和第二空腔1161内通入水时，将排水管1214封闭，通过进水管1212将水加入第一空腔1121，水从第一空腔1121流入第二空腔1161，第一空腔1121和第二空腔1161内的水均用于对烟气进行吸热降温，以降低烟气的温度，便于后续对烟气进行净化处理。在需要回收热水时，将排水管1214打开，第一空腔1121和第二空腔1161内产生的热水通过排水管1214将向外输出。

本实施例中，垃圾焚烧处理装置100还包括垃圾倾倒机构(图未示)，垃圾倾倒机构用于将垃圾倒入炉体112内。具体地，当需要焚烧垃圾时，首先将顶盖116打开，再利用垃圾倾倒机构将垃圾从上至下地倒入炉体112内，接着关闭顶盖116，最后利用点火器114将垃圾点燃进行焚烧处理。

本实施例中，垃圾焚烧处理装置100还包括温度测量显示机构(图未示)，温度测量显示机构安装于炉体112内，以测量并显示炉体112内部温度的变化情况。

本发明实施例提供的垃圾焚烧处理装置100，排烟机构120安装于焚烧炉110内，焚烧炉110用于焚烧垃圾，排烟机构120包括安装座121、遮挡罩122和多个排气筒123，遮挡罩122罩设于多个排气筒123上，多个排气筒123平行间隔地安装于安装座121上，多个排气筒123共同围成进气空腔124，相邻两个排气筒123之间形成进气口125，遮挡罩122具有一内部空腔1221，进气口125通过进气空腔124与内部空腔1221连通，遮挡罩122设置有与内部空腔1221连通的排气管1222，排气管1222通过排气筒123与安装座121连通，安装座121与抽气泵130连接，抽气泵130用于将焚烧垃圾产生的烟气抽出。与现有技术相比，本发明提供的垃圾焚烧处理装置100由于采用了间隔设置的多个排气筒123以及通过排气筒123与安装座121连通的排气管1222，所以能够将烟气快速抽出，排烟效率高，燃烧充分，消烟除尘效果好，并且焚烧完成后内部不会残存烟气，便于后续进行清理作业。

第二实施例

请结合参照图11和图12，本发明实施例提供了一种垃圾焚烧处理装置100，与第一实施例相比，本实施例的区别在于垃圾焚烧处理装置100还包括通气机构160。

通气机构160包括多个通气筒161。多个通气筒161平行间隔地安装于支撑架115上，多个通气筒161共同围成通气空腔162，相邻两个通气筒161之间形成通气口163，通气空腔162与通气口163连通。外界空气通过进风口111进入炉体112内，并从支撑架115的下方向上流动进入通气空腔162，再穿过通气口163进入焚烧空间，以增大垃圾与空气的接触面积，提高垃圾焚烧效果，保证垃圾充分燃烧。

本实施例中，通气筒161的具体结构与排气筒123的具体结构相同，在此不再赘述。通气筒161内设置有第三水流空腔164，通气筒161与顶盖116连接，第三水流空腔164与顶盖116内的第二空腔1161连通，以便于通过第二空腔1161向第三水流空腔164内通入水，第三水流空腔164内的水用于对烟气进行吸热降温，以降低烟气的温度，便于后续对烟气进行净化处理。

本实施例中，通气筒161的数量为六个，六个通气筒161呈环形阵列地设置于支撑架115上，六个通气筒161共同围成圆形的通气空腔162。但并不仅限于此，在其它实施例中，通气筒161的数量可以为四个，也可以为八个，对通气筒161的数量不作具体限定。

本实施例中，通气机构160的数量为多个，多个通气机构160以排烟机构120为中心呈环形阵列地设置于支撑架115上，以进一步地增大垃圾与空气的接触面积，提高垃圾焚烧效果。具体地，通气机构160的数量为六个，但并不仅限于此，在其它实施例中，通气机构160的数量可以为四个，也可以为八个，对通气机构160的数量不作具体限定。

需要说明的是，本实施例中，多个通气机构160围绕着排烟机构120设置，外界空气通过通气机构160进入焚烧空间，产生的烟气通过排烟机构120向外排出，但并不仅限于此，在其它实施例中，可以不设置排烟机构120，而是在多个通气机构160的中心设置排气炉芯(图未示)，排气炉芯与顶盖116间隔设置，外界空气通过通气机构160进入焚烧空间，产生的烟气通过排气炉芯向外排出。

本发明实施例提供的垃圾焚烧处理装置100的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。