一种电子产品加工用除尘装置

技术领域

本发明涉及电子产品加工技术领域，具体为一种电子产品加工用除尘装置。

背景技术

随着电子技术的兴起，发展出很多的电子加工的工厂，其将电子原件集成到一块PCB板上，实现电子产品的高能效低消耗、高精度、高稳定和智能化的方向前进，但是PCB板在生产过程中出现印刷不良的情况，造成表面出现污垢以及残留的助焊剂及少量的灰尘，需要在进行清理再次加工,随着社会的发展，对PCB板的应用愈加广泛，因此，对一种电子产品加工用除尘装置的需求日益增长。

目前出现不良的PCB板时在清洗时大多数都是通过人工手动对PCB板的表面进行清洗，清洗效率低，且有时会出现清洗不干净的现象，造成清洗的质量下降，进而影响整PCB板的加工质量，且一般的清洗完成后没有对PCB板快速干燥的装置，且一般的干燥装置不便于更换滤网，因此，针对上述问题提出一种电子产品加工用除尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子产品加工用除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子产品加工用除尘装置，包括固定架和废液箱，所述固定架的顶端固定连接有水泵，所述水泵的出水端连通有喷液管，所述水泵的进水端连通有储液箱，且储液箱与固定架固定连接，所述固定架的顶端内侧固定连接有干燥壳，所述干燥壳的顶端内侧固定连接有风机，所述干燥壳的内侧固定连接有电热丝，所述干燥壳的内侧滑动连接有过滤网，所述过滤网的右端外侧可拆卸连接有堵头，所述堵头的顶端固定连接有卡块，所述干燥壳的右端内侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有卡杆，且卡杆与卡块卡合，所述固定架的后端面内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转盘，所述转盘的前端转动连接有推杆，所述推杆的另一端转动连接有连杆，所述连杆的外侧滑动连接有限位环，所述连杆的另一端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有清理刷，所述伸缩杆的外侧设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与底端分别与固定板和清理刷固定连接，所述固定架的前后两端内侧均固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有夹紧块，所述固定架的后端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧设置有传送带，所述传送带的左端内侧设置有从动轮，且从动轮与固定架转动连接，所述传送带的顶端设置有PCB板，所述废液箱的右端连通有废液管。

优选的，所述固定架的顶端内侧固定连接有喷水管，且喷液管和喷水管的均是由不锈钢材质的水管制成。

优选的，所述干燥壳的右端内侧开设有通风口。

优选的，所述废液箱的位置设置在传送带的下方，且废液箱设置在固定架的内侧。

优选的，所述连杆的形状成“L”型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的干燥壳、电热丝、风机、过滤网、堵头、卡杆和卡块，一方面可以通过风机的作用实现对PCB板的快速风干，提高工作的效率，另一方面可以实现对过滤网的快速更换清洗；

2、本发明中，通过设置的第二电机、转盘、推杆、连杆、限位环、固定板和清理刷，可以通过清理刷的作用实现对PCB板表面的脏污进行快速的清洗，减少人工的手动操作，提高工作的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明图1的B处结构示意图；

图4为本发明气缸的安装结构示意图。

图中：1-固定架、2-电热丝、3-传送带、4-从动轮、5-废液箱、6-夹紧块、7-废液管、8-气缸、9-主动轮、10-第一电机、11-第二电机、12-转盘、13-推杆、14-连杆、15-储液箱、16-限位环、17-进液管、18-水泵、19-喷液管、20-喷水管、21-干燥壳、22-风机、23-第一弹簧、24-卡杆、25-卡块、26-堵头、27-过滤网、28-清理刷、29-伸缩杆、30-固定板、31-第二弹簧、32-PCB板、a-通风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：

一种电子产品加工用除尘装置，包括固定架1和废液箱5，所述固定架1的顶端固定连接有水泵18，所述水泵18的出水端连通有喷液管19，所述水泵18的进水端连通有储液箱15，且储液箱15与固定架1固定连接，所述固定架1的顶端内侧固定连接有干燥壳21，所述干燥壳21的顶端内侧固定连接有风机22，所述干燥壳21的内侧固定连接有电热丝2，所述干燥壳21的内侧滑动连接有过滤网27，所述过滤网27的右端外侧可拆卸连接有堵头26，所述堵头26的顶端固定连接有卡块25，所述干燥壳21的右端内侧固定连接有第一弹簧23，所述第一弹簧23的右端固定连接有卡杆24，且卡杆24与卡块25卡合，所述固定架1的后端面内侧固定连接有第二电机11，所述第二电机11的主轴末端固定连接有转盘12，所述转盘12的前端转动连接有推杆13，所述推杆13的另一端转动连接有连杆14，所述连杆14的外侧滑动连接有限位环16，所述连杆14的另一端固定连接有固定板30，所述固定板30的底端固定连接有伸缩杆29，所述伸缩杆29的底端固定连接有清理刷28，所述伸缩杆29的外侧设置有第二弹簧31，且第二弹簧31的顶端与底端分别与固定板30和清理刷28固定连接，所述固定架1的前后两端内侧均固定连接有气缸8，所述气缸8的另一端固定连接有夹紧块6，所述固定架1的后端内侧固定连接有第一电机10，所述第一电机10的主轴末端固定连接有主动轮9，所述主动轮9的外侧设置有传送带3，所述传送带3的左端内侧设置有从动轮4，且从动轮4与固定架1转动连接，所述传送带3的顶端设置有PCB板32，所述废液箱5的右端连通有废液管7。

所述固定架1的顶端内侧固定连接有喷水管20，且喷液管19和喷水管20的均是由不锈钢材质的水管制成，可以保证喷液管19和喷水管20在工作时不会出现晃动的现象，所述干燥壳21的右端内侧开设有通风口a，可以通过通风口a的作用实现对干燥壳21的换气，所述废液箱5的位置设置在传送带3的下方，且废液箱5设置在固定架1的内侧，可以通过废液箱5收集产生的废液，所述连杆14的形状成“L”型设置，可以保证连杆14在限位环16的内侧滑动的同时带动固定板30运动。

所述第一电机10和第二电机11的型号均为Y1-160M1-8电机，所述水泵18的型号为50GW25-10-1.5水泵，所述电热丝2的型号为Cr20Ni80电热丝，所述风机22的型号为D9-26型风机，所述气缸8的型号为SDA40X5气缸。

工作流程：本发明中在使用之前先通过外接电源进行供电以及接通外接气泵和清洗液，然后在储液箱15的内侧加入皂化剂，接着把PCB板32放置在传送带3的上面，然后使第一电机10通过主动轮9、从动轮4和传送带3带动PCB板32往右运动，然后通过气缸8带动夹紧块6对PCB板32进行固定，接着使水泵18通过进液管17、喷液管19和储液箱15实现对PCB板32表面进行喷洒皂化剂，然后使第二电机11通过转盘12带动推杆13进行转动，使推杆13通过连杆14、限位环16、固定板30、伸缩杆29带动清理刷28对PCB板32表面的污垢进行清理，同时清理刷28会在第二弹簧31的作用下始终与PCB板32接触，清理完成后通过传送带3把PCB板32运送到喷水管20的下方，通过喷水管20喷洒清洗液对清理后的PCB板32进行冲刷，保证PCB板32表面没有残留的污垢，然后把清理完成的PCB板32通过传送带3运输到干燥壳21的下方，然后通过风机22以及电热丝2实现对清洗后的PCB板32进行表面的快速干燥，同时过滤网27会减少跑到PCB板32的表面，需要更换清理过滤网27时可以解除卡杆24对卡块25的干涉，取下堵头26，接着再取出过滤网27，对过滤网27进行清洗或者更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。