一种梁板模支撑体

技术领域

本发明设计建筑工程领域，具体涉及一种梁板模支撑体。

背景技术

对于建筑支撑体中，如果上盖平台结构层高，跨度大，则需要专门的支撑体系，依据建设部发住建部的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]37号文、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文的文件要求，需要专家论证的高大模板体系为：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

对于结构层高，跨度大的支撑体系，需要严格依据有关规范规程进行设计和计算。在施工前，通过编制高大模板专项施工方案明确支撑方案和安全保证措施，对架子承载力和稳定性进行验算，以确保模板的安全支撑，而现有技术中关于“上盖平台结构层高，跨度大”的上盖平台，缺乏专门的支撑方式，通常是通过重叠性地多设支撑杆(立杆和水平杆等)来提高支撑体的强度，但是上述支撑方式结构复杂且笨重，需要耗费大量的人力物力，且拆卸起来也非常耗时，因此，对于该类型的上盖平台缺乏一种专门的支撑体，保证在提高支撑强度的前提下，进一步降低结构的复杂程度，节约安装以及拆卸的劳动力，缩小工程成本。

发明内容

基于现有技术中的技术问题，本发明涉及一种梁板模支撑体，具体是通过以下技术方案实现的：

梁板模支撑体用于支撑上盖平台结构，所述的梁板模支撑体包括托梁，所述的托梁具有支撑脚，所述的槽钢托梁下部设置有可调底座，所述的可调底座的下端设置有立杆丝杆，所述的立杆丝杆一端的外圆周设置有外螺纹，所述的立杆丝杆下方链接有立杆，所述的立杆为管状结构，在所述立杆的上端设置有内螺纹，所述的内螺纹与所述的外螺纹螺接；其特征在于，所述的支撑脚突出于所述的托架的下底面，所述的可调节托座上设置有中空的颈部，所述的支撑脚容纳在所述的颈部内，所述的颈部下端面设置有底板，所述的底板的下部设置有横梁，在所述的底板和所述的横梁之间设置有减震梁，在所述的横梁的下侧设置有立柱，所述的立柱设置在所述横梁的边缘位置处，通过所述的立柱将所述的横梁支撑在横杆上；所述的立杆在所述的托架左右两侧对称设置，通过立杆的上端设置有外螺纹调节可调底座的高度；所述的立柱上端内部设置有立柱内螺纹，所述立柱内螺纹内螺接有立柱丝杆的一端，所述的立柱丝杆的另一端通过平面轴承与所述的横梁抵接，通过立柱丝杆调节横梁的高度。

作为较佳实施例，优选地：所述的托梁为混泥土托梁或者槽钢托梁。

作为较佳实施例，优选地：所述的底板为木板或者胶合板。

作为较佳实施例，优选地：模板支架可调底座下的立杆丝杆外露长度小于300mm。

作为较佳实施例，优选地：所述的减震梁的数量为至少为两个。

作为较佳实施例，优选地：所述的可调底座的跨度大于4米时底模按1‰起拱。

作为较佳实施例，优选地：模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距

作为较佳实施例，优选地：所述的横杆包括横向横杆和纵向横杆。

作为较佳实施例，优选地：搭设高度超过8米时，竖向斜拉满布设置，横杆的步距小于1.8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

作为较佳实施例，优选地：所述的横杆与周边结构形成可靠拉结。

本发明存在以下技术效果：

本发明提供一种梁板模支撑体，是现在施工现场主导的架体，具有架体稳定性强，定型化、标准化高；在施工现场不易被工人随意改变支撑架体立杆间距、步距，施工质量容易控制，工具化作业率高；对于结构层高，跨度大的支撑体系，在保证在提高支撑强度的前提下，进一步降低结构的复杂程度，节约安装以及拆卸的劳动力，缩小工程成本。

附图说明

图1为本发明中梁板模支撑体剖面图

附图标记：托梁1、可调底座2、底板3、减震梁4、横梁5、立柱6、横杆7、立杆8、立杆丝杆9。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种梁板模支撑体，其用于支撑上盖平台结构，其特征在于：所述的梁板模支撑体包括托梁1，所述的托梁1具有支撑脚，所述的槽钢托梁下部设置有可调底座2，所述的可调底座2的下端设置有立杆丝杆9，所述的立杆丝杆9一端的外圆周设置有外螺纹，所述的立杆丝杆9下方链接有立杆8，所述的立杆8为管状结构，在所述立杆8的上端设置有内螺纹，所述的内螺纹与所述的外螺纹螺接；其特征在于，所述的支撑脚突出于所述的托架1的下底面，所述的可调节托座2上设置有中空的颈部，所述的支撑脚容纳在所述的颈部内，所述的颈部下端面设置有底板3，所述的底板3的下部设置有横梁5，在所述的底板3和所述的横梁5之间设置有减震梁4，在所述的横梁5的下侧设置有立柱6，所述的立柱6设置在所述横梁5的边缘位置处，通过所述的立柱6将所述的横梁5支撑在横杆7上；所述的立杆8在所述的托架1左右两侧对称设置，通过立杆8的上端设置有外螺纹调节可调底座2的高度；所述的立柱6上端内部设置有立柱内螺纹，所述立柱内螺纹内螺接有立柱丝杆的一端，所述的立柱丝杆的另一端通过平面轴承与所述的横梁5抵接，通过立柱丝杆调节横梁5的高度。所述的托梁1为混泥土托梁或者槽钢托梁。所述的底板3为木板或者胶合板。模板支架可调底座2下的立杆丝杆外露长度小于300mm。所述的减震梁4的数量为至少为两个。所述的可调底座2的跨度大于4米时底模按1‰起拱。模板支架最顶层的水平杆步距比标准步距缩小一个盘扣间距。所述的横杆7包括横向横杆和纵向横杆。搭设高度超过8米时，竖向斜拉满布设置，横杆的步距小于1.8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑所述的横杆7与周边结构形成可靠拉结。

该支撑体系对地基承载力要求高，因此基础承台施工完毕后应及时地面处理，保证承载力满足要求，模板支设完毕后，进行堆载预压。

架子安装施工工艺流程如下：

可调底座→立杆→横向横杆(水平杆)→纵向横杆(水平杆)→铺设钢脚手板→外侧栏杆→剪刀撑(斜杆)→挡脚板，具体为：

⑴起拱要求：梁、板跨大于4米时底模按1‰起拱。

⑵高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

⑶搭设高度超过8米时，竖向斜拉应满布设置，水平杆的步距不得大于1.8m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。

⑷模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。

⑸对长条状的独立高支模架(后浇带)，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。

⑹模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

架子内的安全通道必须留出，便于材料运输、人员出入及检查验收，但在浇注混凝土前应及时将通道杆件复原，确保架子受力不改变。

模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇注时，应避免材料、机具集中堆放，应均匀堆放。在任何情况下，架子上的集中施工荷载不得超过500Kg。混凝土浇注后，未经技术负责人允许，禁止堆放大型设备和大宗材料。并且在脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上

架子及模板拆除工艺流程如下：

⑴模板拆除需要核定以下内容：拆除部位、混凝土设计标号、拆模时混凝土强度(同条件混凝土试块)。

⑵架子的拆除顺序与搭设时相反，由上而下逐步逐层进行，先上而下，先外而内、先水平后竖向，严禁不按顺序乱拆、严禁高空抛掷，所有杆件都必须用人工传递到地面，扣件卸下后用口袋分类装好再传递到地面。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。