一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机

技术领域

本发明涉及液晶屏加工技术领域，具体为一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机。

背景技术

在现有技术中，液压压力机具有机架、油泵、电动机、溢流阀、电磁换向阀和油缸。为了要提高油缸活塞端的压力，压力机往往备有中压油泵和高压油泵两个油泵，在压力机工作行程即压制工件时用高压油泵供油。它的不足之处是压力机要备有中压和高压两套油泵，高压油泵成本费用高，消耗动力也大。

现有的液压压力机在对于液晶屏的加工过程中，常常因为液压压力机的压力为固定而导致需要根据不同液晶屏而配备不同的液压压力机，这样极大程度的增加了生产成本，且降低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，通过液压单元对液压推杆提供动力，通过第一油箱、第二油箱、共享油管、底部电磁阀和顶部电磁阀可使液压单元的动力能够进行增大或减小，通过冷却单元可对液晶屏组件在加工后进行冷却降温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，包括底板和液压单元；

底板：所述底板的上表面设有侧板，所述侧板为“L”形板，所述侧板的上表面依次设有第一油箱和第二油箱，所述第一油箱与第二油箱之间通过共享油管进行连通，所述共享油管与第二油箱的连通处设有底部电磁阀，所述侧板的内腔上表面固定连接有液压推杆的固定端，所述液压推杆的伸缩端固定连接有上模槽，所述底板的上表面中部设有下模槽，所述上模槽和下模槽均为中空结构，所述上模槽和下模槽的内腔侧面均设有模具安装板，所述上模槽和下模槽的内腔底部均设有冷却单元；

液压单元：所述液压单元包括传输油管、油泵、抽油管、传递油管和三通接头，所述油泵设于侧板的上表面，所述传输油管的一端与油泵的出油孔连通，所述传输油管的另一端与液压推杆的进油孔连通，所述抽油管的一端与油泵的进油孔连通，所述抽油管的另一端与三通接头的出油孔连通，所述传递油管共两个，两个传递油管的一端分别与三通接头的两个进油孔连通，两个传递油管的另一端分别与第一油箱和第二油箱的出油孔连通，所述传递油管与第二油箱的连通处设有顶部电磁阀；

其中，还包括单片机，所述单片机设于底板的上表面，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与油泵、底部电磁阀和顶部电磁阀的输入端电连接，通过将液晶屏组件分别安装于上模槽和下模槽内部的模具安装板的外侧面，然后通过单片机使油泵工作，使油泵通过抽油管对三通接头进行抽取油，使三通接头通过其中一个传递油管于第一油箱内抽取油，然后油泵通过传输油管将抽取的油送至液压推杆的内部，使液压推杆进行延伸，当需要液压推杆收缩时，通过液压推杆的排油孔将其内部的油抽出，进而通过液压推杆的延伸可使液压推杆伸缩端固定连接的上模槽进行下降，从而使上模槽与下模槽接触，从而使上模槽和下模槽内侧面的模具安装板上安装的液晶屏组件进行压合，然后通过单片机使液压单元工作，通过液压单元对上模槽和下模槽进行冷却处理，当需要调节液压推杆的压力时，通过单片机，使底部电磁阀和顶部电磁阀打开，从而使三通接头的两个进油孔均开始进油，同时，第一油箱和第二油箱通过共享油管进行箱内油量共享，然后通过单片机使油泵增大功率，进而可使液压推杆压力变大且可通过单片机控制油泵的功率来使液压推杆的压力可控。

进一步的，所述冷却单元包括水箱、冷却管、水管和水泵，所述水箱和水泵均设于底板的上表面，所述水管的一端与水箱的出水口连通，所述水管的另一端与水泵的进水口连通，所述冷却管的一端与水泵的出水口连通，所述冷却管的另一端先螺旋盘绕于下模槽的内腔下表面，然后螺旋盘绕于上模槽的内腔上表面，之后与水箱的进水口连通，所述水泵的输入端与单片机的输出端电连接，通过单片机使水泵工作，使水泵通过水管于水箱内抽水，然后水泵通过冷却管将抽取的水送至水箱的内部，所述冷却管为塑胶软管，期间，由于冷却管盘绕于下模槽和上模槽的内部可通过冷却管内水的流动带走上模槽和下模槽本身的热量，进而对其进行冷却降温处理。

进一步的，还包括加油管和加水管，所述加油管共两个，两个加油管分别设于第一油箱和第二油箱的上表面，所述加水管设于水箱的上表面，通过加油管可对油箱进行加油，通过加水管可对水箱进行加水。

进一步的，还包括支撑柱，所述支撑柱共四个，四个支撑柱沿底板的下表面四角均匀设置，通过支撑柱可对本装置进行固定支撑。

进一步的，还包括显示器，所述显示器设于侧板的外侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对油泵、水泵、底部电磁阀和顶部电磁阀的工作过程进行显示。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本可控压力的液晶屏加工用液压压力机，具有以下好处：本可控压力的液晶屏加工用液压压力机通过液压单元对液压推杆提供动力，通过第一油箱、第二油箱、共享油管、底部电磁阀和顶部电磁阀可使液压单元的动力能够进行增大或减小，从而使液压推杆的压力变为可控，通过冷却单元可对液晶屏组件在加工后进行冷却降温，从而缩短其成型时间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1底板、2单片机、3侧板、4液压推杆、5上模槽、6下模槽、7模具安装板、8液压单元、81传输油管、82油泵、83抽油管、84传递油管、85三通接头、9冷却单元、91水箱、92冷却管、93水管、94水泵、10第二油箱、11第一油箱、12加油管、13共享油管、14底部电磁阀、15顶部电磁阀、16支撑柱、17加水管、18显示器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可控压力的液晶屏加工用液压压力机，包括底板1和液压单元8；

底板1：底板1的上表面设有侧板3，侧板3为“L”形板，侧板3的上表面依次设有第一油箱11和第二油箱10，第一油箱11与第二油箱10之间通过共享油管13进行连通，共享油管13与第二油箱10的连通处设有底部电磁阀14，侧板3的内腔上表面固定连接有液压推杆4的固定端，液压推杆4的伸缩端固定连接有上模槽5，底板1的上表面中部设有下模槽6，上模槽5和下模槽6均为中空结构，上模槽5和下模槽6的内腔侧面均设有模具安装板7，上模槽5和下模槽6的内腔底部均设有冷却单元9；

液压单元8：液压单元8包括传输油管81、油泵82、抽油管83、传递油管84和三通接头85，油泵82设于侧板3的上表面，传输油管81的一端与油泵82的出油孔连通，传输油管81的另一端与液压推杆4的进油孔连通，抽油管93的一端与油泵82的进油孔连通，抽油管93的另一端与三通接头85的出油孔连通，传递油管84共两个，两个传递油管84的一端分别与三通接头95的两个进油孔连通，两个传递油管84的另一端分别与第一油箱11和第二油箱10的出油孔连通，传递油管84与第二油箱10的连通处设有顶部电磁阀15；

其中，还包括单片机2，单片机2设于底板1的上表面，单片机2的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机2的输出端与油泵82、底部电磁阀14和顶部电磁阀15的输入端电连接，通过将液晶屏组件分别安装于上模槽5和下模槽6内部的模具安装板7的外侧面，然后通过单片机2使油泵82工作，使油泵82通过抽油管83对三通接头85进行抽取油，使三通接头85通过其中一个传递油管84于第一油箱11内抽取油，然后油泵82通过传输油管81将抽取的油送至液压推杆4的内部，使液压推杆4进行延伸，当需要液压推杆4收缩时，通过液压推杆4的排油孔将其内部的油抽出，进而通过液压推杆4的延伸可使液压推杆4伸缩端固定连接的上模槽5进行下降，从而使上模槽5与下模槽6接触，从而使上模槽5和下模槽6内侧面的模具安装板7上安装的液晶屏组件进行压合，然后通过单片机2使液压单元9工作，通过液压单元9对上模槽5和下模槽6进行冷却处理，当需要调节液压推杆4的压力时，通过单片机2，使底部电磁阀14和顶部电磁阀15打开，从而使三通接头85的两个进油孔均开始进油，同时，第一油箱11和第二油箱10通过共享油管13进行箱内油量共享，然后通过单片机2使油泵82增大功率，进而可使液压推杆4压力变大且可通过单片机2控制油泵82的功率来使液压推杆4的压力可控。

其中，冷却单元9包括水箱91、冷却管92、水管93和水泵94，水箱91和水泵94均设于底板1的上表面，水管93的一端与水箱91的出水口连通，水管93的另一端与水泵94的进水口连通，冷却管92的一端与水泵94的出水口连通，冷却管92的另一端先螺旋盘绕于下模槽6的内腔下表面，然后螺旋盘绕于上模槽5的内腔上表面，之后与水箱91的进水口连通，水泵94的输入端与单片机2的输出端电连接，通过单片机2使水泵94工作，使水泵94通过水管93于水箱91内抽水，然后水泵94通过冷却管92将抽取的水送至水箱91的内部，冷却管92为塑胶软管，期间，由于冷却管92盘绕于下模槽6和上模槽5的内部可通过冷却管92内水的流动带走上模槽5和下模槽6本身的热量，进而对其进行冷却降温处理。

其中，还包括加油管12和加水管17，加油管12共两个，两个加油管12分别设于第一油箱11和第二油箱10的上表面，加水管17设于水箱91的上表面，通过加油管12可对油箱进行加油，通过加水管17可对水箱91进行加水。

其中，还包括支撑柱16，支撑柱16共四个，四个支撑柱16沿底板1的下表面四角均匀设置，通过支撑柱16可对本装置进行固定支撑。

其中，还包括显示器18，显示器18设于侧板3的外侧面，显示器18的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器18可对油泵82、水泵94、底部电磁阀14和顶部电磁阀15的工作过程进行显示。

在使用时：将液晶屏组件分别安装于上模槽5和下模槽6内部的模具安装板7的外侧面，然后通过单片机2使油泵82工作，使油泵82通过抽油管83对三通接头85进行抽取油，使三通接头85通过其中一个传递油管84于第一油箱11内抽取油，然后油泵82通过传输油管81将抽取的油送至液压推杆4的内部，使液压推杆4进行延伸，当需要液压推杆4收缩时，通过液压推杆4的排油孔将其内部的油抽出，进而通过液压推杆4的延伸可使液压推杆4伸缩端固定连接的上模槽5进行下降，从而使上模槽5与下模槽6接触，从而使上模槽5和下模槽6内侧面的模具安装板7上安装的液晶屏组件进行压合，然后通过单片机2使水泵94工作，使水泵94通过水管93于水箱91内抽水，然后水泵94通过冷却管92将抽取的水送至水箱91的内部，冷却管92为塑胶软管，期间，由于冷却管92盘绕于下模槽6和上模槽5的内部可通过冷却管92内水的流动带走上模槽5和下模槽6本身的热量，进而对其进行冷却降温处理，当需要调节液压推杆4的压力时，通过单片机2，使底部电磁阀14和顶部电磁阀15打开，从而使三通接头85的两个进油孔均开始进油，同时，第一油箱11和第二油箱10通过共享油管13进行箱内油量共享，然后通过单片机2使油泵82增大功率，进而可使液压推杆4压力变大且可通过单片机2控制油泵82的功率来使液压推杆4的压力可控。

值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子S7-200，显示器18可选择北京中西远大科技有限公司的TB201-GDD5135A型号，水泵94可选择上海北洋泵业制造有限公司的IRG100-250型号，油泵82可选择上海冠桓泵阀有限公司的40CZY-A-20型号，底部电磁阀14和顶部电磁阀15可选择厦门中良自动化科技有限公司的SAV-4270-431U5型号，单片机2控制显示器18、水泵94、油泵82、底部电磁阀14和顶部电磁阀15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。