一种布料印染装置

技术领域

本发明涉及印染设备技术领域，具体为一种布料印染装置。

背景技术

印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合。例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等。通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度。根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。中国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。

目前，传统的布料印染是通过将染料粉末融化在液体内，并将布料投入，在长期搅拌下，使布料染上色，大多数情况下，并不能完全对染料粉末进行稀释融化，印染粉末无法及时去除，使得直接黏附在布料表面，导致布料颜色过深，影响布料印染质量，严重时布料直接作为废品，造成严重的经济损失，降低了使用性能。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种布料印染装置，解决了不能完全对染料粉末进行稀释融化，印染粉末无法及时去除，使得直接黏附在布料表面，导致布料颜色过深，影响布料印染质量，严重时布料直接作为废品，造成严重的经济损失，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种布料印染装置，包括染色机、混料机，所述混料机固定在染色机的顶部中央位置，所述混料机与染色机之间配合连接，所述混料机的内部设有驱动转轴、混料装置、刮除装置、滤网式存储件，所述驱动转轴转动连接在染色机的内部顶部且位于中央位置，所述混料装置固定在驱动转轴的表面，所述混料装置均匀分布在驱动转轴的表面且上下交错排列，所述刮除装置滑动连接在混料装置远离驱动转轴的一端且靠近混料机内壁的位置，所述滤网式存储件固定在刮除装置的底部。

优选的，所述混料装置设有搅拌杆、连接滑杆、心形压球、弹性搅切装置，所述搅拌杆的一端与驱动转轴的表面固定连接，所述连接滑杆滑动连接在搅拌杆的内部且位于中央位置，所述连接滑杆远离驱动转轴的一端与刮除装置固定连接，所述心形压球固定在连接滑杆的表面，所述弹性搅切装置设置在搅拌杆的内部且与心形压球配合连接。

优选的，所述弹性搅切装置设有切刀装置、弧形压板、复位弹簧，所述切刀装置设置在搅拌杆的内部且靠近表面位置并且与搅拌杆之间滑动连接，所述弧形压板设置在搅拌杆的内部且与切刀装置的端部固定连接，所述复位弹簧固定在弧形压板表面与搅拌杆内部相对应的两侧之间。

优选的，所述切刀装置设有刀体、刀刃斜面、凹槽，所述刀体与搅拌杆之间滑动连接，所述刀刃斜面开设在刀体的表面，所述凹槽开设在刀体的表面且位于刀刃斜面的位置。

优选的，所述刮除装置设有收集筒、收集叶、弧形面、牛角刺、弹性刮壁装置，所述收集筒滑动连接在混料装置的端部，所述收集叶转动连接在收集筒的内部且位于中央位置，所述弧形面设置在收集叶的表面中央位置，所述牛角刺固定在收集叶的表面的表面一侧，所述弹性刮壁装置转动连接在收集筒的表面且靠近混料机内壁的位置。

优选的，所述弹性刮壁装置设有刮壁块、刮齿、弧形导流通道、倒刺，所述刮壁块转动连接在收集筒的表面，所述刮齿固定在刮壁块的端部且靠近混料机内壁的位置，所述弧形导流通道开设在刮壁块的内部且靠近刮齿的位置，所述倒刺固定在刮壁块的内部且位于弧形导流通道的位置。

(三)有益效果

本发明提供了一种布料印染装置。具备以下有益效果：

(一)、该布料印染装置，通过染色机、混料机、驱动转轴、混料装置、刮除装置、滤网式存储件，当驱动转轴转动时，混料装置对原料进行混合搅拌，未稀释融化的印染粉末黏粘在一起，受到转动时离心力的作用，向混料机内壁甩出，通过混料装置促进混料，并且刮除装置受到离心力被甩出，对内壁及时刮除，并将刮除下来黏粘在一起的粉末收集到滤网式存储件内，便于下次稀释使用，避免浪费，同时避免黏附在布料表面，提高了布料印染质量。

(二)、该布料印染装置，通过搅拌杆、连接滑杆、心形压球、弹性搅切装置，当对印染粉末进行混料搅拌的时，连接滑杆和心形压球受离心力的作用甩出，此时心形压球对弹性搅切装置进行按压，使其伸出搅拌杆的外侧，因此弹性搅切装置增加了搅拌器的数量，提高了搅拌效率，同时对受到离心力作用下移动中的黏粘印染粉末进行切碎，有利于稀释，使得印染液对印染粉末稀释快速均匀，提高了印染质量，充分利用了离心力。

(三)、该布料印染装置，通过心形压球、切刀装置、弧形压板、复位弹簧，当心形压球受到离心力被甩出时，此时在弧形压板的导向作用下，会将切刀装置及时按压出去，可有效将黏粘在一起的印染粉末进行切碎，促进了稀释，同时也可利用切刀装置对印染液进行搅拌，充分利用了离心力的作用，实现了多种功能，提高了使用性能。

(四)、该布料印染装置，通过刀体、刀刃斜面、凹槽，当切刀装置在转动过程时，刀刃斜面减小了受力面积，可快速将印染粉末进行切碎，同时凹槽增加了接触面积，再次对切碎后的印染粉末进行破碎。

(五)、该布料印染装置，通过连接滑杆、心形压球、弹性搅切装置、刮除装置，利用自身的转动，当连接滑杆、心形压球受到离心力后，会同时弹性搅切装置、刮除装置带动，使得弹性搅切装置伸出搅拌杆外部，对黏粘在一起的印染粉末切碎，有助于稀释，同时将刮除装置推动与混料机的内壁贴合，可将内壁上的印染粉末及时刮除收集，充分利用了离心力，将整个结构联系在一起，无孤立结构存在，安全可靠，提高了使用性能。

(六)、该布料印染装置，通过收集筒、收集叶、弧形面、牛角刺、弹性刮壁装置，当弹性刮壁装置在转动时，可将混料机内壁上的印染粉末及时刮除，并收集到收集筒内，有助于下次再次利用，减少了资源浪费。

(七)、该布料印染装置，通过设置刮除装置、收集叶、弧形面，当刮除装置在转动时，收集叶受到液体的冲击进行转动，此时收集叶会带动牛角刺一起转动，有助于对粉末的收集，同时避免收集后的印染粉末逆向溢出，并且弧形面增大了受力面积，便于驱动使得收集叶顺利转动，同时对刚收集的粉末进行移动时导向，有助于收集的顺利进行。

(八)、该布料印染装置，通过刮壁块、刮齿、弧形导流通道、倒刺，当刮壁块在转动时，利用刮齿及时将黏附的印染粉末刮除，并利用弧形导流通道进行导流，进而方便收集，并且在导流收集的过程中，利用液体流动和倒刺，可有效避免印染粉末逆向漂出，提高了收集效率。

附图说明

图1为本发明布料印染装置的整体结构示意图；

图2为本发明布料印染装置的内部结构示意图；

图3为本发明布料印染装置的混料装置和刮除装置俯视结构示意图；

图4为本发明布料印染装置的混料装置结构示意图；

图5为本发明布料印染装置的弹性搅切装置结构示意图；

图6为本发明布料印染装置的切刀装置结构示意图；

图7为本发明布料印染装置的刮除装置结构示意图；

图8为本发明布料印染装置的弹性刮壁装置结构示意图。

图中：1染色机、2混料机、3驱动转轴、4混料装置、5刮除装置、6滤网式存储件、41搅拌杆、42连接滑杆、43心形压球、44弹性搅切装置、441切刀装置、442弧形压板、443复位弹簧、4411刀体、4412刀刃斜面、4413凹槽、51收集筒、52收集叶、53弧形面、54牛角刺、55弹性刮壁装置、551刮壁块、552刮齿、553弧形导流通道、554倒刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种布料印染装置，包括染色机1、混料机2，混料机2固定在染色机1的顶部中央位置，混料机2与染色机1之间配合连接，混料机2的内部设有驱动转轴3、混料装置4、刮除装置5、滤网式存储件6，驱动转轴3转动连接在染色机1的内部顶部且位于中央位置，混料装置4固定在驱动转轴3的表面，混料装置4均匀分布在驱动转轴3的表面且上下交错排列，刮除装置5滑动连接在混料装置4远离驱动转轴3的一端且靠近混料机2内壁的位置，滤网式存储件6固定在刮除装置5的底部，当驱动转轴3转动时，混料装置4对原料进行混合搅拌，未稀释融化的印染粉末黏粘在一起，受到转动时离心力的作用，向混料机2内壁甩出，通过混料装置4促进混料，并且刮除装置5受到离心力被甩出，对内壁及时刮除，并将刮除下来黏粘在一起的粉末收集到滤网式存储件6内，便于下次稀释使用，避免浪费，同时避免黏附在布料表面，提高了布料印染质量。

混料装置4设有搅拌杆41、连接滑杆42、心形压球43、弹性搅切装置44，搅拌杆41的一端与驱动转轴3的表面固定连接，连接滑杆42滑动连接在搅拌杆41的内部且位于中央位置，连接滑杆42远离驱动转轴3的一端与刮除装置5固定连接，心形压球43固定在连接滑杆42的表面，弹性搅切装置44设置在搅拌杆41的内部且与心形压球43配合连接，当连接滑杆42和心形压球43受离心力的作用甩出，此时心形压球43对弹性搅切装置44进行按压，使其伸出搅拌杆41的外侧，因此弹性搅切装置44增加了搅拌器的数量，提高了搅拌效率，同时对受到离心力作用下移动中的黏粘印染粉末进行切碎，有利于稀释，使得印染液对印染粉末稀释快速均匀，提高了印染质量。

弹性搅切装置44设有切刀装置441、弧形压板442、复位弹簧443，切刀装置441设置在搅拌杆41的内部且靠近表面位置并且与搅拌杆41之间滑动连接，弧形压板442设置在搅拌杆41的内部且与切刀装置441的端部固定连接，复位弹簧443固定在弧形压板442表面与搅拌杆41内部相对应的两侧之间，刀刃斜面4412减小了受力面积，可快速将印染粉末进行切碎，同时凹槽4413增加了接触面积，再次对切碎后的印染粉末进行破碎。

实施案例二：

刮除装置5设有收集筒51、收集叶52、弧形面53、牛角刺54、弹性刮壁装置55，收集筒51滑动连接在混料装置4的端部，收集叶52转动连接在收集筒51的内部且位于中央位置，弧形面53设置在收集叶52的表面中央位置，牛角刺54固定在收集叶52的表面的表面一侧，弹性刮壁装置55转动连接在收集筒51的表面且靠近混料机2内壁的位置，当弹性刮壁装置55在转动时，可将混料机2内壁上的印染粉末及时刮除，并收集到收集筒51内，有助于下次再次利用，减少了资源浪费。

弹性刮壁装置55设有刮壁块551、刮齿552、弧形导流通道553、倒刺554，刮壁块551转动连接在收集筒51的表面，刮齿552固定在刮壁块551的端部且靠近混料机2内壁的位置，弧形导流通道553开设在刮壁块551的内部且靠近刮齿552的位置，倒刺554固定在刮壁块551的内部且位于弧形导流通道553的位置，当刮壁块551在转动时，利用刮齿552及时将黏附的印染粉末刮除，并利用弧形导流通道553进行导流，进而方便收集，并且在导流收集的过程中，利用液体流动和倒刺554，可有效避免印染粉末逆向漂处，提高了收集效率。

使用时，利用电机将驱动转轴3，从而将混料装置4、刮除装置5同时带动，此时将需要混合的印染粉末和液体从进料斗处倒入混料机2的内部，此时开始进行混料，在转动时，连接滑杆42和心形压球43会受离心力而甩出，此时心形压球43对弹性搅切装置44进行按压，使其伸出搅拌杆41的外侧，因此弹性搅切装置44增加了搅拌器的数量，提高了搅拌效率，同时对受到离心力作用下移动中的黏粘印染粉末进行切碎，有利于稀释，使得印染液对印染粉末稀释快速均匀，提高了印染质量，且当心形压球43受到离心力甩出后对弧形压板442进行按压，进而会将切刀装置441及时按压出去，可有效将黏粘在一起的印染粉末进行切碎，促进了稀释，同时也可利用切刀装置441对印染液进行搅拌，并且切刀装置441在转动过程时，刀刃斜面4412减小了受力面积，可快速将印染粉末进行切碎，同时凹槽4413增加了接触面积，再次对切碎后的印染粉末进行破碎，而且当刮除装置5在转动时，收集叶52受到液体的冲击进行转动，此时收集叶52会带动牛角刺54一起转动，有助于对粉末的收集，同时避免收集后的印染粉末逆向溢出，并且弧形面53增大了受力面积，便于驱动使得收集叶52顺利转动，同时对刚收集的粉末进行移动时导向，有助于收集的顺利进行，同时利用刮齿552及时将黏附的印染粉末刮除，并利用弧形导流通道553进行导流，进而方便收集，并且在导流收集的过程中，利用液体流动和倒刺554，可有效避免印染粉末逆向漂出，提高了收集效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。