一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置及其检测方法

技术领域

本发明属于爆炸容器、航天器等大空腔多密封结构容器气密性检测装置及其检测方法，特别是一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置及其检测方法。

背景技术

真空检漏常见的方法有喷吹法和氦罩法，其中氦罩法因为可以聚集氦源能够测量被检部位的整体漏率或者局部漏率准确定位。这种方法对于体积小检漏部位结构简单的被检件非常有效。当被检漏部位体积大其检漏系统存在检漏灵敏度低、反应时间长等问题，进而无法对多密封结构进行准确定位。

大空腔容器的密封性检测存在检漏灵敏度低、检漏系统反应时间长等问题。尤其当被检部位密封结构复杂密封环节多的情况下，准确判断泄漏环节的位置是大空腔被检件检漏的技术难题之一，影响泄漏环节定位的关键参数是反应时间，系统反应时间越短越有利于漏孔的准确定位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置，本发明可以对泄漏环节准确定位，提高检漏灵敏度，局部氦罩精准定位，有效缩短检漏系统的反应时间，缩短系统的抽气时间，提高检漏效率。

本发明的目的在于提供一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置的检测方法。

本发明的目的是这样实现的：一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置,包括大空腔多密封结构容器，在大空腔多密封结构容器一侧设置着第一通孔，第一通孔通过连接管路依次连接着具有标准漏孔的真空计、第一阀门和罗茨泵，在该侧装置的第二通孔连接的管路上通过第二阀门连接着旋片泵，在大空腔多密封结构容器的另一侧设置着第三通孔，在第三通孔连接的管路上通过分子泵连接着检漏仪,在大空腔多密封结构容器上分布的各密封部位外侧分别安装着氦罩。

大空腔多密封结构容器的体积>100L。

本发明的目的是这样实现的：一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置的检测方法，有如下步骤，1）先开启旋片泵，将被检件大空腔多密封结构容器抽真空，待真空度至8000Pa时，关闭旋片泵；

2）开启罗茨泵，继续对被检件大空腔多密封结构容器抽真空，待真空度至100Pa时，关闭罗茨泵；

3）开启检漏仪，然后启动分子泵，使分子泵排出的气体全部进入检漏仪；

4）待检漏仪的本底稳定后，开启标准漏孔，标定被检系统的灵敏度，并估算系统反应时间；

5）然后，相对应检漏仪的位置，由近至远，由上至下的顺序依次在大空腔多密封结构容器分布的各密封部位外侧分别安装氦罩，在每个氦罩内分别加氦气，加氦气的时间为3倍检漏系统的反应时间，根据检漏系统反应时间的变化，可准确判定漏孔的位置。

检漏系统的氦气分压为

系统反应时间为从氦气进入漏孔起，到输出仪表的变动达到其最大值的63%时为止所需的时间。

检漏系统的反应时间由是由检漏系统所决定，为了缩短系统的反应时间，提高漏孔定位能力，设计了一种检漏灵敏度高、系统反应时间短的检漏系统。

本发明根据系统的反应时间，在检漏部位安装氦罩，根据系统的反应确定候检时间，就可准确判定漏孔的位置。最后，通过合理使用不同类型的泵组并正确切换不同泵组的启闭次序来提高效率，缩短检漏时间。

本发明适用于爆炸容器，航天器等大空腔体积（﹥100L）或出气率较大如塑料，油脂等被检部位的密封性检测，检漏灵敏度优于10

本发明产生的技术效果：

1抽真空系统的改进

检漏系统中两个关键参数检漏系统灵敏度和检漏系统反应时间，检漏系统灵敏度与检漏系统中的分压强P有关，系统反应时间τ与检漏系统的体积V和检漏系统的有效抽速S有关。原检漏系统中的氦分压为P，系统反应时间为τ，现检漏系统的氦分压为P

原检漏系统的氦分压与检漏仪和辅助泵的抽速有关，有一部分的氦气被辅助泵抽走。本发明的氦分压只有检漏仪的抽速有关，氦气全部进入检漏仪，对检漏灵敏度没有影响。所以本发明的灵敏度比原系统高。原系统的系统反应时间与辅助泵的抽速和检漏仪的抽速，本发明的反应时间只与能够串联在检漏仪和被检件的真空泵的抽速有关。这样就可以选择大抽速的真空泵，从而缩短系统反应时间，避免了原系统不能选择大抽速的辅助泵（影响检漏灵敏度）来缩短系统反应时间的问题。

2局部氦罩精准定位

以往检漏方法中也采用氦罩法检测局部部位的密封性，但是对于大体积的被检件通常很难实现，一旦发现漏点，泄漏时间长，应以精确定位。而本发明可以在5分钟内实现精确定位，现有技术判断漏孔的定位时间需55分钟。

本发明的关键技术点：

（1）将真空分子泵串联于检漏系统中，减小分流比，提高检漏灵敏度，缩短系统反应时间。

（2）局部氦罩精准定位，有效缩短了检漏系统的反应时间，实现了大空腔多密封环节氦罩法精确定位。

本发明实现了对泄漏环节准确定位，提高检漏灵敏度，局部氦罩精准定位，有效缩短检漏系统的反应时间，缩短系统的抽气时间，提高检漏效率。

附图说明

下面将结合附图对本发明做进一步的描述，图1为本发明连接结构示意图，图2为原检漏系统原理示意图，图3为本发明检漏系统原理示意图，图4为本发明检漏系统反应时间示意图，图5为原检漏系统反应时间示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置, 包括大空腔多密封结构容器11，在大空腔多密封结构容器11一侧设置着第一通孔，第一通孔通过连接管路依次连接着具有标准漏孔3的真空计4、第一阀门5和罗茨泵6，在该侧装置的第二通孔连接的管路上通过第二阀门8连接着旋片泵7，在大空腔多密封结构容器11的另一侧设置着第三通孔，在第三通孔连接的管路上通过分子泵10连接着检漏仪9,在大空腔多密封结构容器11上分布的各密封部位2外侧分别安装着氦罩1。

一种大空腔多密封结构容器气密性检测装置的检测方法，有如下步骤：

1）连接检漏系统，先开启旋片泵7对被检件大空腔多密封结构容器11抽真空，待真空度将至8000Pa时，关闭旋片泵7；

2）开启罗茨泵6继续对被检件大空腔多密封结构容器11抽真空，待真空度将至100Pa时，关闭罗茨泵6；

3）开启检漏仪9，然后启动分子泵10，此时分子泵10排出的气体全部进入检漏仪9；

4）待检漏仪9的本底稳定后，开启标准漏孔3，标定被检系统的灵敏度并估算系统反应时间；

5）然后按照由近至远（相对应检漏仪9的位置），由上至下的顺序依次在大空腔多密封结构容器分布的各密封部位2外侧分别安装氦罩1，每个部位氦罩1的加氦气时间约为3倍检漏系统的反应时间，根据检漏系统反应时间的变化，可准确判定漏孔的位置。