一种农业秸秆粉碎后压平回收装置

技术领域

本发明涉及环保机械设备技术领域，具体涉及一种农业秸秆粉碎后压平回收装置。

背景技术

农业固体废弃物资源化利用的发展动向主要分为四大类，一是获取能量，主要包括制沼气、气化、液化、固化，二是制肥料，主要包括堆肥、液体肥料、有机生物肥、有机复合肥，三是生产饲料，主要包括氨化饲料、青贮饲料、生化蛋白饲料、酶化饲料、碱化饲料，四是生产工业及医药原料。目前秸秆等能燃烧的农作物废料被白白燃烧，不仅浪费了大量的资源，且对空气质量有很大影响，因此需要秸秆粉碎装置来处理秸秆，便于秸秆的废物利用，很好地保护了环境。

但现有技术下，因为秸秆中含有水分，质量依然较重，运输成本较高；含有水分的秸秆不易粉碎，普通的秸秆粉碎机容易造成长度不均匀、粉碎不充分的问题，粉碎效率低，影响秸秆的利用率；现有秸秆粉碎装置，在破碎过程产生的大量的灰尘，会对操作人员的呼吸系统造成损伤，对秸秆进行压平并且带入进行仓体内部进行破碎的效果较差，一方面是使该装置破碎起来更加的繁琐，另一方面是无法自动的将秸秆带入进行仓体的内部，还需操作人员推进，无法对秸秆进行二次破碎，进而降低了该装置破碎的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农业秸秆粉碎后压平回收装置，以解决上述背景技术中提出现有的秸秆中含有水分，质量依然较重，运输成本较高；含有水分的秸秆不易粉碎，普通的秸秆粉碎机容易造成长度不均匀、粉碎不充分的问题，粉碎效率低，影响秸秆的利用率；现有秸秆粉碎装置，在破碎过程产生的大量的灰尘，会对操作人员的呼吸系统造成损伤，对秸秆进行压平并且带入进行仓体内部进行破碎的效果较差，一方面是使该装置破碎起来更加的繁琐，另一方面是无法自动的将秸秆带入进行仓体的内部，还需操作人员推进，无法对秸秆进行二次破碎，进而降低了装置破碎的效果的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种农业秸秆粉碎后压平回收装置，包括装置本体，所述装置本体的外壁固定连接有固定环架，所述固定环架的底部固定连接有支撑脚，所述装置本体的顶部固定连接有加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有投放箱，所述投放箱的侧壁开设有进料口，所述投放箱的内部设置有引料机构和碎料机构，所述加工箱的顶部开设有导料口，所述加工箱的内壁固定连接有导料板，所述导料板的下方设置有压平机构，所述装置本体的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸到装置本体的内部并固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有第一切割刀、第二切割刀和第三切割刀，所述装置本体的内部固定连接有环形导料斗，所述装置本体的底部开设有出料口，所述出料口的底部边缘位置通过设置的合页转动连接有出料门，所述出料门的外壁固定连接有锁扣，所述装置本体内壁的底部设置有震动机构。

进一步地，所述压平机构包括主动轴，所述加工箱的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至加工箱的内部与主动轴固定连接，所述主动轴的外壁固定连接有第一压辊和第一齿轮，所述主动轴通过设置的第一齿轮传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿并固定连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的外壁均固定连接有防滑条。

进一步地，所述碎料机构包括第四带轮，所述第四带轮的内壁与主动轴的外壁固定连接，所述第四带轮通过设置的第二皮带传动连接有第三带轮，所述第三带轮的内部贯穿并固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有破碎辊，所述破碎辊的外壁固定连接有破碎刀，所述投放箱的内壁固定连接有破碎齿。

进一步地，所述引料机构包括第二带轮，所述第二带轮的内壁与转动杆的外壁固定连接，所述第二带轮通过设置的第一皮带传动连接有第一带轮，所述第一带轮的内部贯穿并固定连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定连接有传动叶，所述传动叶的外壁设置有凸起。

进一步地，所述震动机构包括震动块，所述震动块的底部开设有凹槽，所述凹槽的顶部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部与装置本体内壁的底部固定连接，所述震动块的底部开设有U形槽，所述震动块的侧壁贴合有斜导板，所述斜导板的内部开设有空腔，所述转轴的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述转轴通过设置的第二锥齿轮传动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱远离第一锥齿轮的一端延伸至凹槽的内部固定连接有凸轮，所述震动块的外壁且位于凸轮的上方固定连接有支撑柱。

进一步地，所述加工箱的内壁固定连接有加热块，所述加工箱的侧壁开设有通气口，所述通气口的内壁固定连接有过滤层，所述装置本体的外壁固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端延伸至加工箱的内部。

进一步地，所述斜导板的底部与装置本体的内壁底部固定连接，所述斜导板与震动块的上表面均为倾斜面，且所述斜导板与震动块的倾斜面在一平面上。

进一步地，所述破碎齿与破碎刀交错分布。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过引料机构将秸秆物料引到碎料机构进行破碎，破碎后的物料由压平机构进行压平，挤压出秸秆物料中的水分，缩小物料体积，方便物料再加工和运输，节省成本，压平后的物料由加工箱进入装置本体，在此过程中，第二电机带动转轴转动，进而带动第一切割刀、第二切割刀和第三切割刀对破碎后的物料进行二次切割，切割后的物料掉落到装置本体底部，在整个加工过程中，装置相对封闭，避免了在破碎过程产生的大量的灰尘，对操作人员的呼吸系统造成损伤，不需要操作人员二次推进，实现对秸秆进行二次破碎，进而提高了该装置破碎的效果。

2、本发明通过转轴转动带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，连接柱和凸轮随之转动，凸轮转动会间接性的顶起支撑柱，带动支撑弹簧的伸缩和震动块的升降，实现震动块的震动，使得震动块表面的物料可以快速的滑落，避免破碎物料堆积在装置本体的底部，最后从出料口漏出进行收集转移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视方向立体结构示意图；

图2是本发明的后视方向立体结构示意图；

图3是本发明的仰视方向立体结构示意图；

图4是本发明的后视方向剖面结构示意图；

图5是本发明的右视方向剖面结构示意图；

图6是本发明的4-A的放大结构示意图；

图7是本发明的4-B的放大结构示意图；

图8是本发明的5-C的放大结构示意图。

附图标记：1、装置本体；2、加工箱；3、投放箱；4、固定环架；5、支撑脚；6、引料机构；601、第一带轮；602、圆杆；603、第一皮带；604、第二带轮；605、传动叶；606、凸起；7、碎料机构；701、转动杆；702、第三带轮；703、第二皮带；704、第四带轮；705、破碎齿；706、破碎辊；707、破碎刀；8、压平机构；801、第一齿轮；802、主动轴；803、从动轴；804、第二齿轮；805、第一压辊；806、第二压辊；807、防滑条；9、鼓风机；10、安装板；11、第一电机；12、通气口；13、过滤层；14、进料口；15、出料门；16、出料口；17、第二电机；18、导料口；19、导料板；20、加热块；21、环形导料斗；22、转轴；23、第一切割刀；24、第二切割刀；25、第三切割刀；26、斜导板；27、空腔；28、锁扣；29、震动机构；291、支撑弹簧；292、凹槽；293、震动块；294、支撑柱；295、凸轮；296、连接柱；297、第一锥齿轮；298、第二锥齿轮；299、U形槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-8所示，一种农业秸秆粉碎后压平回收装置，包括装置本体1，装置本体1的外壁固定连接有固定环架4，固定环架4的底部固定连接有支撑脚5，装置本体1的顶部固定连接有加工箱2，加工箱2的顶部固定连接有投放箱3，投放箱3的侧壁开设有进料口14，投放箱3的内部设置有引料机构6和碎料机构7，加工箱2的顶部开设有导料口18，加工箱2的内壁固定连接有导料板19，导料板19的下方设置有压平机构8，装置本体1的底部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴延伸到装置本体1的内部并固定连接有转轴22，转轴22的外壁固定连接有第一切割刀23、第二切割刀24和第三切割刀25，装置本体1的内部固定连接有环形导料斗21，装置本体1的底部开设有出料口16，出料口16的底部边缘位置通过设置的合页转动连接有出料门15，出料门15的外壁固定连接有锁扣28，装置本体1内壁的底部设置有震动机构29。

本实施例中，将秸秆物料从进料口14投入到投放箱3内，引料机构6将秸秆物料引到碎料机构7进行破碎，破碎后的物料由压平机构8进行压平，挤压出秸秆物料中的水分，缩小物料体积，方便物料再加工和运输，节省成本，压平后的物料由加工箱2进入装置本体1，在此过程中，第二电机17带动转轴22转动，进而带动第一切割刀23、第二切割刀24和第三切割刀25对破碎后的物料进行二次切割，切割后的物料掉落到装置本体1底部，在整个加工过程中，装置相对封闭，避免了在破碎过程产生的大量的灰尘，对操作人员的呼吸系统造成损伤，不需要操作人员二次推进，实现对秸秆进行二次破碎，进而提高了该装置破碎的效果。

具体的，压平机构8包括主动轴802，加工箱2的外壁固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴延伸至加工箱2的内部与主动轴802固定连接，主动轴802的外壁固定连接有第一压辊805和第一齿轮801，主动轴802通过设置的第一齿轮801传动连接有第二齿轮804，第二齿轮804的内部贯穿并固定连接有从动轴803，从动轴803的外壁固定连接有第二压辊806，第一压辊805和第二压辊806的外壁均固定连接有防滑条807。

本实施例中，启动第一电机11带动主动轴802转动，带动第一压辊805和第一齿轮801同步转动，第一齿轮801带动第二齿轮804转动，进而实现从动轴803转动，从动轴803带动第二压辊806转动，将破碎的后物料进行挤压压平，物料中含有的水分会被挤压出来，方便对物料二次破碎，挤压出水分的秸秆容易粉碎，使得破碎长度均匀、粉碎充分，提高粉碎效率。

具体的，碎料机构7包括第四带轮704，第四带轮704的内壁与主动轴802的外壁固定连接，第四带轮704通过设置的第二皮带703传动连接有第三带轮702，第三带轮702的内部贯穿并固定连接有转动杆701，转动杆701的外壁固定连接有破碎辊706，破碎辊706的外壁固定连接有破碎刀707，投放箱3的内壁固定连接有破碎齿705。

具体的，破碎齿705与破碎刀707交错分布。

本实施例中，第一电机11带动主动轴802转动，第四带轮704随之转动，通过第二皮带703带动第三带轮702转动，进而带动转动杆701转动，当转动杆701转动时带动破碎辊706转动，将引进的秸秆物料通过错开的破碎刀707和破碎齿705进行初步破碎，方便后面再加工，破碎后的物料进入导料口18经导料板19进入压平机构8。

具体的，引料机构6包括第二带轮604，第二带轮604的内壁与转动杆701的外壁固定连接，第二带轮604通过设置的第一皮带603传动连接有第一带轮601，第一带轮601的内部贯穿并固定连接有圆杆602，圆杆602的外壁固定连接有传动叶605，传动叶605的外壁设置有凸起606。

本实施例中，第一电机11带动主动轴802转动，第四带轮704随之转动，通过第二皮带703带动第三带轮702转动，进而带动转动杆701上的第二带轮604转动，通过第一皮带603带动第一带轮601转动，实现圆杆602上的传动叶605转动，将秸秆物料带进后面的碎料机构7进行破碎，代替操作人员手动推进，提高加工效率。

具体的，震动机构29包括震动块293，震动块293的底部开设有凹槽292，凹槽292的顶部固定连接有支撑弹簧291，支撑弹簧291的底部与装置本体1内壁的底部固定连接，震动块293的底部开设有U形槽299，震动块293的侧壁贴合有斜导板26，斜导板26的内部开设有空腔27，转轴22的外壁固定连接有第二锥齿轮298，转轴22通过设置的第二锥齿轮298传动连接有第一锥齿轮297，第一锥齿轮297的侧壁固定连接有连接柱296，连接柱296远离第一锥齿轮297的一端延伸至凹槽292的内部固定连接有凸轮295，震动块293的外壁且位于凸轮295的上方固定连接有支撑柱294。

具体的，斜导板26的底部与装置本体1的内壁底部固定连接，斜导板26与震动块293的上表面均为倾斜面，且斜导板26与震动块293的倾斜面在一平面上。

本实施例中，当转轴22转动带动第二锥齿轮298转动，进而带动第一锥齿轮297转动，连接柱296和凸轮295随之转动，凸轮295转动会间接性的顶起支撑柱294，带动支撑弹簧291的伸缩和震动块293的升降，实现震动块293的震动，使得震动块293表面的物料可以快速的滑落，避免破碎物料堆积在装置本体1的底部，最后从出料口16漏出进行收集转移。

具体的，加工箱2的内壁固定连接有加热块20，加工箱2的侧壁开设有通气口12，通气口12的内壁固定连接有过滤层13，装置本体1的外壁固定连接有安装板10，安装板10的上表面固定安装有鼓风机9，鼓风机9的输出端延伸至加工箱2的内部。

本实施例中，加工箱2内的加热块20对箱内进行加热，使得箱内水分得到快速蒸发，同时通过鼓风机9对加工箱2内进行鼓风，使得箱内空气流动加速，加快箱内物料水分的蒸发，提高后面二次破碎的效果，减轻破碎秸秆物料质量，降低运输成本，含有水分的热空气通过通气口12排出，过滤层13隔档物料碎末，防止从通气口12飞出，热烘后的物料通过环形导料斗21进入装置本体1内。

工作原理：将秸秆物料从进料口14投入到投放箱3内，启动第一电机11带动主动轴802转动，第四带轮704随之转动，通过第二皮带703带动第三带轮702转动，进而带动转动杆701上的第二带轮604转动，通过第一皮带603带动第一带轮601转动，实现圆杆602上的传动叶605转动，将秸秆物料带进后面的碎料机构7进行破碎，当转动杆701转动时带动破碎辊706转动，将引进的秸秆物料通过错开的破碎刀707和破碎齿705进行破碎，破碎后的物料进入导料口18经导料板19进入压平机构8，当主动轴802转动时带动第一压辊805和第一齿轮801同步转动，第一齿轮801带动第二齿轮804转动，进而实现从动轴803转动，从动轴803带动第二压辊806转动，将破碎的后物料进行挤压压平，物料中含有的水分会被挤压出来，加工箱2内的加热块20对箱内进行加热，使得箱内水分得到快速蒸发，同时通过鼓风机9对加工箱2内进行鼓风，使得箱内空气流动加速，加快箱内物料水分的蒸发，含有水分的热空气通过通气口12排出，过滤层13隔档物料碎末，防止从通气口12飞出，热烘后的物料通过环形导料斗21进入装置本体1内，在此过程中，第二电机17带动转轴22转动，进而带动第一切割刀23、第二切割刀24和第三切割刀25对破碎后的物料进行二次切割，切割后的物料掉落到装置本体1底部，当转轴22转动带动第二锥齿轮298转动，进而带动第一锥齿轮297转动，连接柱296和凸轮295随之转动，凸轮295转动会间接性的顶起支撑柱294，带动支撑弹簧291的伸缩和震动块293的升降，实现震动块293的震动，使得震动块293表面的物料可以快速的滑落，最后从出料口16漏出。