墙布加工储料机构

技术领域

本发明涉及一种墙布加工储料机构，属于墙布生产加工的技术领域。

背景技术

在墙布的生产流水线中，由于一卷墙布的长度有限，在一卷墙布加工完毕后，为了续接下一卷墙布，往往需要先将所有的设备停机，使得墙布停止移动处于静止状态，然后续上新的墙布，而设备停机时，墙布停止生产，这段时间便形成浪费，且在墙布未生产完毕便停机，会干扰后续对墙布的生产加工，影响对墙布的生产质量；或是设备持续启动，不续接墙布，在墙布的生产过程中，直接在设备上送入新的墙布，一卷墙布收卷完毕或放卷完毕都需要卸下再安装，费力耗时，并增加人力成本，且设备会有一定的空转时间，非常浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种墙布加工储料机构，解决了现有技术存在的设备停机浪费生产时间，增加人力成本且设备易空转等问题。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种墙布加工储料机构，包括矩形的支撑框架，所述支撑框架包括多根竖向设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有固定框架，所述固定框架上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊，所述固定框架上对应于第一输送辊的下方设有多个与第一输送辊相对应的第二输送辊，所述支撑柱的底部对应于第二输送辊的下方设有可竖向移动的移动框架，所述移动框架上设有多个与第一输送辊相对应的第三输送辊，所述第三输送辊的下方设有多个与第三输送辊相对应的第四输送辊；上述固定框架的设置，以便于设置固定的第一输送辊和第二输送辊，使得墙布可以稳定的输送，且可以与第三输送辊和第四输送辊配合，使得墙布需依次绕过各个输送辊进行输送，在固定的空间内尽可能的增加墙布的可移动距离，以便于在固定的空间内，可以停留更长的墙布，实现对墙布的储料效果，使得在墙布的端部停止移动后，后续设备可以继续保持运转，通过移动框架的上移，将各个输送辊上缠绕的墙布拉出并加工，从而可以保持墙布的持续不间断生产，增加一次性可收卷墙布的长度，减少墙布收卷卸下的次数，降低人力成本，且防止设备空转，同时无需设备停机便可以直接对墙布的端部进行续接，避免多余时间的浪费。

作为优选，所述移动框架包括分别设于第三输送辊两端的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的前端面上设有靠近支撑柱且与单个支撑柱相配合的齿轮组，所述支撑柱的侧壁上设有与齿轮组啮合且竖向设置的齿条；上述齿条和齿轮组的配合设置，通过齿与齿之间的咬合，增加一定的限位支撑力，使得移动框架在上下移动时更加的平稳，避免过度拉扯墙布而造成墙布损坏。

作为优选，各个所述支撑柱的内侧上均设有竖向设置的导向杆，所述第一固定板的前端面和第二固定板的后端面均设有套设于导向杆上的导向滑块；上述导向滑块和导向杆的配合设置，以便于在移动框架上移时，对移动框架进行导向限位，保证移动框架上移时的顺畅性，且各个支撑柱均有设置，可以保证移动框架上移时的平稳性，避免移动框架上移时发生倾斜。

作为优选，位于所述支撑框架右侧的两根支撑柱的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊，所述第一从动辊的下方设有与第一从动辊配合的第一驱动辊，所述第一驱动辊的两端均设有固定在支撑柱上的固定座，所述固定座的一侧设有用于控制第一驱动辊转动的第一驱动组；上述第一驱动辊的设置，可以通过第一驱动组控制墙布移动，而第一从动辊可以与第一驱动辊配合夹紧墙布，以便于墙布的输送。

作为优选，位于所述支撑框架左侧的两根支撑柱的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊，所述第二从动辊的下方设有与第二从动辊配合的第二驱动辊，所述第二驱动辊的两端均设有固定在支撑柱上的固定座，所述固定座的一侧设有用于控制第二驱动辊转动的第二驱动组；上述第二驱动辊和第二从动辊的设置，以便于夹紧墙布，将墙布外输，控制墙布的持续移动。

作为优选，所述第一从动辊的两端均设有与第一从动辊转动连接的支撑轴，所述固定座的内端面上设有用于供支撑轴移动的第一条形槽，所述支撑轴穿设于第一条形槽上，所述固定座的顶部设有水平的固定板，所述固定板的底部对应于支撑轴的上方设有控制气缸，所述控制气缸的输出端朝下设置，所述支撑轴的顶部设有与控制气缸相对应的凹槽；上述控制气缸和凹槽的设置，以便于在续接墙布前，通过控制气缸的气缸杆插入凹槽内，实现对从动辊的下压，且起到一定的限位作用，使得从动辊无法转动，从动辊从而可以与停机的驱动辊配合压紧墙布，使得墙布的续接端无法移动，继而实现对墙布的续接，上述第一条形槽为支撑轴的移动预留空间。

作为优选，所述支撑轴上设有位于固定座内的连接块，所述连接块与支撑轴之间为转动连接，所述固定座上设有用于供连接块移动的第二条形槽，所述第二条形槽的底部设有与连接块连接的弹性件；上述连接块的设置，以便于对支撑轴支撑，且保持支撑轴与从动辊的转动，而弹性件的设置，以便于对连接块支撑，使得驱动辊和从动辊之间保持一定的间隙，以便于墙布的进入和输送，同时在控制气缸下压时，通过收缩缩小从动辊和驱动辊之间的间隙，以便于从动辊对墙布的进一步压紧，且与连接块配合，并不对从动辊的转动形成干扰。

作为优选，所述支撑框架的顶部对应于支撑柱的外侧设有悬空设置的台架；上述台架的设置，以便于工作人员爬上爬下，使得工作人员可以方便的将墙布绕在各个输送辊上。

因此，本发明具有无需设备停机便可以直接对墙布的端部进行续接，避免多余时间的浪费，且可以降低人力成本，避免设备空转等特点。

附图说明

图1是本发明的立体结构图；

图2是图1另一视角的立体结构图；

图3是图1中的固定座与支撑轴配合的结构示意图；

图4是本发明工作时的墙布绕辊示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-4所示，一种墙布加工储料机构，包括矩形的支撑框架1，支撑框架1包括多根竖向设置的支撑柱11，支撑柱11的顶部设有固定框架12，固定框架12上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊13，固定框架12上对应于第一输送辊13的下方设有多个与第一输送辊13相对应的第二输送辊14，支撑柱11的底部对应于第二输送辊14的下方设有可竖向移动的移动框架2，移动框架2上设有多个与第一输送辊11相对应的第三输送辊21，第三输送辊21的下方设有多个与第三输送辊21相对应的第四输送辊22，上述固定框架的设置，以便于设置固定的第一输送辊和第二输送辊，使得墙布可以稳定的输送，且可以与第三输送辊和第四输送辊配合，使得墙布需依次绕过各个输送辊进行输送，在固定的空间内尽可能的增加墙布的可移动距离，以便于在固定的空间内，可以停留更长的墙布，实现对墙布的储料效果，使得在墙布的端部停止移动后，后续设备可以继续保持运转，通过移动框架的上移，将各个输送辊上缠绕的墙布拉出并加工，从而可以保持墙布的持续不间断生产，增加一次性可收卷墙布的长度，减少墙布收卷卸下的次数，降低人力成本，且防止设备空转，同时无需设备停机便可以直接对墙布的端部进行续接，避免多余时间的浪费；支撑框架1的顶部对应于支撑柱11的外侧设有悬空设置的台架15，上述台架的设置，以便于工作人员爬上爬下，使得工作人员可以方便的将墙布绕在各个输送辊上。

在对墙布加工之前，工作人员需要站在台架上，先将墙布的一端绕过第一输送辊，然后将墙布拉到第三输送辊处，绕过第三输送辊并拉到第二输送辊处，绕过第二输送辊并拉动第四输送辊处，最后向上拉到第一输送辊处，如此往复，直至将墙布绕在所有输送辊上，最后从第四输送辊的底部拉出，上述输送辊的数量可根据需要设置多个，输送辊设置越多，墙布的可储存长度越长。

移动框架2包括分别设于第三输送辊21两端的第一固定板23和第二固定板24，第一固定板23的前端面上设有靠近支撑柱11且与单个支撑柱11相配合的齿轮组231，支撑柱11的侧壁上设有与齿轮组231啮合且竖向设置的齿条111，上述齿条和齿轮组的配合设置，通过齿与齿之间的咬合，增加一定的限位支撑力，使得移动框架在上下移动时更加的平稳，避免过度拉扯墙布而造成墙布损坏；各个支撑柱11的内侧上均设有竖向设置的导向杆112，第一固定板23的前端面和第二固定板24的后端面均设有套设于导向杆112上的导向滑块25，上述导向滑块和导向杆的配合设置，以便于在移动框架上移时，对移动框架进行导向限位，保证移动框架上移时的顺畅性，且各个支撑柱均有设置，可以保证移动框架上移时的平稳性，避免移动框架上移时发生倾斜。

墙布的一端固定后，该端无法移动，由于墙布的另一端被辊朝外输送，固定框架和移动框架之间的墙布开始收紧，墙布收紧时，会拉动移动框架上的第三输送辊和第四输送辊，使得第三输送辊和第四输送辊带动移动框架上移，移动框架不断靠近固定框架，直至墙布被固定的一端取消固定后，墙布开始朝着输送辊输送，移动框架随着墙布的输送而持续下移，实现对墙布的储料。

位于支撑框架1右侧的两根支撑柱11的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊31，第一从动辊31的下方设有与第一从动辊31配合的第一驱动辊32，第一驱动辊32的两端均设有固定在支撑柱11上的固定座33，固定座33的一侧设有用于控制第一驱动辊32转动的第一驱动组34，上述第一驱动辊的设置，可以通过第一驱动组控制墙布移动，而第一从动辊可以与第一驱动辊配合夹紧墙布，以便于墙布的输送；位于支撑框架1左侧的两根支撑柱11的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊35，第二从动辊35的下方设有与第二从动辊35配合的第二驱动辊36，第二驱动辊36的两端均设有固定在支撑柱11上的固定座33，固定座33的一侧设有用于控制第二驱动辊36转动的第二驱动组37，上述第二驱动辊和第二从动辊的设置，以便于夹紧墙布，将墙布外输，控制墙布的持续移动；上述第一驱动组和第二驱动组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，第一驱动组和第二驱动组可以控制第一驱动辊和第二驱动辊转动，以带动墙布移动并输送。

第一从动辊31的两端均设有与第一从动辊31转动连接的支撑轴311，固定座33的内端面上设有用于供支撑轴311移动的第一条形槽331，支撑轴311穿设于第一条形槽331上，固定座33的顶部设有水平的固定板38，固定板38的底部对应于支撑轴的上方设有控制气缸381，控制气缸381的输出端朝下设置，支撑轴311的顶部设有与控制气缸381相对应的凹槽312，上述控制气缸和凹槽的设置，以便于在续接墙布前，通过控制气缸的气缸杆插入凹槽内，实现对从动辊的下压，且起到一定的限位作用，使得从动辊无法转动，从动辊从而可以与停机的驱动辊配合压紧墙布，使得墙布的续接端无法移动，继而实现对墙布的续接，上述第一条形槽为支撑轴的移动预留空间；支撑轴311上设有位于固定座33内的连接块313，连接块313与支撑轴311之间为转动连接，固定座33上设有用于供连接块313移动的第二条形槽332，第二条形槽332的底部设有与连接块313连接的弹性件333，上述连接块的设置，以便于对支撑轴支撑，且保持支撑轴与从动辊的转动，而弹性件的设置，以便于对连接块支撑，使得驱动辊和从动辊之间保持一定的间隙，以便于墙布的进入和输送，同时在控制气缸下压时，通过收缩缩小从动辊和驱动辊之间的间隙，以便于从动辊对墙布的进一步压紧，且与连接块配合，并不对从动辊的转动形成干扰。

上述弹性件采用螺旋弹簧设置，在需要对墙布续接时，可以通过驱动组控制驱动辊停止转动，并在停止转动前，带动从动辊转动，使得支撑轴的凹槽朝上对着气缸杆，然后控制气缸控制气缸杆插入凹槽并持续下压，使得从动辊无法移动，并将墙布压紧在驱动辊上，此时弹性件收缩，取消对墙布的压紧后，弹性件会带动从动辊回复原位，保持墙布的移动和输送。