一种内缩胶补强钢片的制作方法

技术领域

本发明涉及FPC补强板内缩胶加工技术领域，特别涉及一种内缩胶补强钢片的制作方法。

背景技术

现有的FPC补强钢片內缩胶工艺，主要应用于蚀刻钢片的覆胶。现有内缩胶补强钢片的制作流程如下：1、蚀刻钢片，通过蚀刻工艺蚀刻钢片至预定形状；2、模切内缩胶，使得内缩胶与预定钢片形状相同；3、定位贴合，将模切好的内缩胶与蚀刻成预定形状的钢片，通过人工套孔定位的方式进行定位贴合；4、加热贴合，一次只能加热一批产品，不能连续作业。上述制作流程生产效率低，不能满足现有生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种内缩胶补强钢片的制作方法，大幅提升了内缩胶补强钢片的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种内缩胶补强钢片的制作方法，包括如下步骤：

S1、料带料槽冲型，将多层料带送入模切机，在所述多层料带上冲型两组刀线，两组刀线分别为第一刀线组和第二刀线组，所述第一刀线组将所述多层料带的上层冲断，所述第二刀线将所述多层料带的上层和中间层冲断；

S2、原胶贴合；将S1处理后的所述多层料带送入覆膜机，先将所述多层料带中间冲型出的厚离型PET膜层和厚带粘性PET膜层撕除，形成料槽，然后将原胶贴合至所述料槽中，所述原胶的胶面朝外侧设置；

S3、原胶和定位孔冲型，将S2处理后的多层料带送入模切机，将原胶冲型至与钢片相适应的尺寸，在所述多层料带的两边冲型定位孔；

S4、钢片贴合，撕除S3处理后的所述多层料带两边侧的厚离型PET膜，然后将所述多层料带送入辊压机，实现原胶和钢片的热滚压贴合，得到贴合钢片；

S5、冲型，将贴合钢片送入冲压设备中，通过导针与定位孔配合导正位置后，对贴合钢片进行冲切，完成内缩胶补强钢片的制作。

上述方案的进一步方案为，所述多层料带的上层为厚离型PET膜层，所述多层料带的中间层和下层为厚带粘性PET膜层。

上述方案的进一步方案为，所述厚离型PET膜层的厚度范围为0.01-0.1毫米。

上述方案的优选方案为，所述厚离型PET膜层的厚度为0.05毫米。

上述方案的进一步方案为，所述中间层厚带粘性PET膜层的厚度范围为0.1-1.0毫米。

上述方案的优选方案为，所述中间层厚带粘性PET膜层的厚度为0.5毫米。

上述方案的进一步方案为，所述下层厚带粘性PET膜层的厚度范围为0.1-1.0毫米。

上述方案的优选方案为，所述下层厚带粘性PET膜层的厚度为0.05毫米。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本发明提供一种内缩胶补强钢片的制作方法，采用多层料带作为内缩胶载带，所述多层料带包括厚离型PET膜层和厚带粘性PET膜层；所述厚离型PET膜层设置为所述多层料带的最上层，所述厚带粘性PET膜层分别设置为所述多层料带的下层和中间层。采用多层料带作为内缩胶载带，为内缩胶补强板制作工艺的自动化提供技术制成，可实现内缩胶补强板的不间断自动化生产，大幅提高内缩胶补强板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中冲压设备的工作状态示意图；

图2为实施例中贴合钢片俯视示意图；

图3为图2中A-A线剖面结构示意图。

图中：101-上层；102-下层；103-中间层；104-料槽；105-定位孔；200-贴合钢片；202-钢片；300-冲压设备；301-放料卷；302-上模具；303-导针；304-收料卷；305-收紧轮；306-下模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例中使用到的加工设备的设备信息如下：

实施例

如图1-3本发明提供一种内缩胶补强钢片的制作方法，采用多层料带作为内缩胶载带，所述多层料带100包括厚离型PET(聚酯)膜层和厚带粘性PET膜层；所述厚离型PET膜层设置为所述多层料带的上层101，所述厚带粘性PET膜层分别设置为所述多层料带的下层102和中间层103。

通过采用多层料带作为内缩胶载带，为后续冲型工序的自动化连续化作业提供材料基础。料带的上层101、中间层103和下层102之间通过胶黏剂粘贴于一体，便于后续操作中进行撕除处理。

本实施例中，包括如下步骤：

S1、料带料槽冲型，将所述多层料带送入模切机，在所述多层料带上冲型两组刀线，两组刀线分别为第一刀线组和第二刀线组，所述第一刀线组将所述厚离型PET膜层冲断，所述第二刀线将所述厚离型PET膜层和厚带粘性PET膜层冲断；

S2、原胶贴合；将S1处理后的所述多层料带送入覆膜机，先将所述多层料带中间冲型出的厚离型PET膜层和厚带粘性PET膜层撕除，形成料槽，然后将原胶贴合至所述料槽中，所述原胶的胶面朝外侧设置；

S3、原胶201和定位孔冲型，将S2处理后的多层料带送入模切机，将原胶201冲型至与钢片相适应的尺寸，在所述多层料带的两边冲型定位孔105；

在料带两边冲型定位孔105，为后续冲压设备中导针的定位提供配套结构，通过定位孔105与冲压设备导针的配合导正，大幅提高内缩胶补强钢片的冲型尺寸，提高产品生产质量。

S4、钢片202贴合，撕除S3处理后的所述多层料带两边侧的厚离型PET膜，然后将所述多层料带送入辊压机，实现原胶和钢片的热滚压贴合，得到贴合钢片200；贴合钢片200的结构如图2和图3所示。

S5、冲型，通过放料卷301将贴合钢片200送入冲压设备300中，通过上模具302上和下模具306的导针303与料带100上的定位孔105配合导正位置后，冲压设备300对贴合钢片进行冲切，冲切完成后，完成内缩胶补强钢片的制作，然后由收料卷304对内缩胶补强钢片进行收卷。过程中，收料卷304与冲压设置之间设置一对收紧轮305，用于对贴合钢品进行拉紧，保持其平整度。

本实施例中，所述厚离型PET膜层的厚度范围为0.01-0.1毫米。

本实施例中，所述厚离型PET膜层的厚度优选为0.05毫米。

本实施例中，所述中间层103厚带粘性PET膜层的厚度范围为0.1-1.0毫米。

本实施例中，所述中间层103厚带粘性PET膜层的厚度优选为0.5毫米。

本实施例中，所述下层102厚带粘性PET膜层的厚度范围为0.1-1.0毫米。

本实施例中，所述下层102厚带粘性PET膜层的厚度优选为0.05毫米。

本实施例提供的技术方案具有如下优点和有益效果：

1、冲压冲型产品尺寸稳定，冲压设备使用机械滚轮控制固定跳距，冲压设备上模导针通过料带定位孔105将料带导正，保证内缩胶不会发生偏移，提高产品质量；

2、采用覆膜机统一覆盖原胶，再使用冲压设备冲型，相较于传统的蚀刻内缩胶工艺，省去人工贴胶工序，减少人工污染；另外，冲压设备可实现冲型的自动化和连续化操作，保证产品统一性与连续性，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。