一种安全型塑料制品加工设备

技术领域

本发明涉及塑料制品加工领域，特别涉及一种安全型塑料制品加工设备。

背景技术

塑料混合机是塑料制品加工设备的一种，其主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥，ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序。

现有的塑料混合机在运行过程中打开密封盖进行维护时，内部混合装置易对人体造成伤害，降低了安全性，不仅如此，现有的塑料混合机工作时间较长，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全型塑料制品加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全型塑料制品加工设备，包括混合桶、密封盖、传动轴、驱动电机和搅棒，所述混合桶的形状为圆柱形，所述混合桶竖向设置，所述密封盖盖设在混合桶的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴与混合桶同轴设置，所述传动轴穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖连接，所述搅棒设置在混合桶内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述密封盖上设有进料孔，所述混合桶的一侧设有排料孔，所述混合桶内设有防护机构，所述混合桶的底部设有辅助机构；

所述防护机构包括两个防护组件，所述防护组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述防护组件包括滑块、导杆、移动杆、第一弹簧和防护单元，所述滑块套设在搅棒上，所述滑块与传动轴抵靠，所述导杆与搅棒平行，所述导杆设置在传动轴上，所述移动杆与传动轴平行，所述移动杆的底端设置在滑块上，所述移动杆上设有导孔，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述移动杆通过第一弹簧与导杆连接；

所述防护单元包括锁紧杆、第二弹簧和连接管，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接管与搅棒平行，所述锁紧杆与连接管同轴设置，所述连接管的一端设置在移动杆的远离传动轴的一侧，所述锁紧杆插入连接管的另一端，所述锁紧杆与混合桶的内壁之间设有间隙，所述第二弹簧位于连接管内，所述第二弹簧设置在锁紧杆和移动杆之间，所述锁紧杆通过第二弹簧与移动杆连接，所述混合桶的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述锁紧杆与环形槽匹配，所述锁紧杆与环形槽正对设置；

所述辅助机构包括辅助组件和支撑组件；

所述辅助组件包括固定管、移动盘和两个连接单元，所述混合桶的底部设有通孔，所述固定管和移动盘均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端插入通孔内，所述固定管与通孔的内壁密封连接，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述连接单元与滑块一一对应；

所述连接单元包括第一连杆、第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一连杆倾斜设置在滑块和移动盘之间，所述滑块通过第一连杆与移动盘铰接，所述第一连杆的靠近移动盘的一端与传动轴轴线之间的距离大于第一连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述第一磁铁块设置在移动盘的底部，所述第二磁铁块位于第一磁铁块的下方，所述第二磁铁块设置在固定管的内壁上，所述第二磁铁块与第一磁铁块正对设置，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间设有间隙，所述第二磁铁块的顶部与第一磁铁块的底部磁极相同；

所述支撑组件包括负压单元和四个支撑单元，所述支撑单元以传动轴的轴线为中心轴线均匀分布；

所述支撑单元包括支撑管和吸盘，所述支撑管竖向设置，所述支撑管的顶端密封设置在混合桶的底部，所述吸盘安装在支撑管的底端，所述吸盘与支撑管连通，所述移动盘通过负压单元与支撑管连接。

作为优选，为了降低支撑管内的气压，所述负压单元包括传动单元和四个执行单元，所述传动单元包括推杆和轴承，所述推杆与固定管同轴设置，所述推杆的顶端与移动盘的底部抵靠，所述轴承的内圈安装在传动轴的底端，所述执行单元与支撑管一一对应，所述轴承的外圈通过执行单元与支撑管连接。

作为优选，为了实现通过轴承的下降降低支撑管内气压的功能，所述执行单元包括导管、连接盘和第二连杆，所述导管的轴线与支撑管的轴线垂直且相交，所述导管设置在支撑管的靠近传动轴轴线的一侧，所述导管与支撑管连杆，所述连接盘设置在导管内，所述连接盘与导管的内壁滑动且密封连接，所述第二连杆倾斜设置在连接盘和第二轴承之间，所述第二轴承的外圈通过第二连杆与连接盘铰接，所述第二连杆的靠近轴承的一端与混合桶底部之间的距离大于连杆的另一端与混合桶底部之间的距离。

作为优选，为了起到支撑推杆的效果，各导管内均设有第三弹簧，所述导管通过第三弹簧与移动盘连接。

作为优选，为了防止滑块与搅棒分离，所述搅棒的两端均设有限位块，所述限位块与滑块之间设有间隙。

作为优选，为了便于导杆穿过导孔，所述导杆的两端均设有倒角。

本发明的有益效果是，该安全型塑料制品加工设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以驱动移动盘转动和下降，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高该设备的稳定性，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的安全型塑料制品加工设备的结构示意图；

图2是本发明的安全型塑料制品加工设备的防护机构的结构示意图；

图3是本发明的安全型塑料制品加工设备的辅助组件的结构示意图；

图4是本发明的安全型塑料制品加工设备的支撑单元的结构示意图；

图中：1.混合桶，2.密封盖，3.传动轴，4.驱动电机，5.搅棒，6.滑块，7.导杆，8.移动杆，9.限位块，10.第一弹簧，11.锁紧杆，12.第二弹簧，13.连接管，14.固定管，15.移动盘，16.第一连杆，17.第一磁铁块，18.第二磁铁块，19.支撑管，20.吸盘，21.推杆，22.轴承，23.导管，24.连接盘，25.第二连杆，26.第三弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种安全型塑料制品加工设备，包括混合桶1、密封盖2、传动轴3、驱动电机4和搅棒5，所述混合桶1的形状为圆柱形，所述混合桶1竖向设置，所述密封盖2盖设在混合桶1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴3与混合桶1同轴设置，所述传动轴3穿过安装孔，所述传动轴3与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机4与传动轴3的顶端传动连接，所述驱动电机4与密封盖2连接，所述搅棒5设置在混合桶1内，所述搅棒5的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述搅棒5的中端设置在传动轴3的底端，所述密封盖2上设有进料孔，所述混合桶1的一侧设有排料孔，所述混合桶1内设有防护机构，所述混合桶1的底部设有辅助机构；

所述防护机构包括两个防护组件，所述防护组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；

所述防护组件包括滑块6、导杆7、移动杆8、第一弹簧10和防护单元，所述滑块6套设在搅棒5上，所述滑块6与传动轴3抵靠，所述导杆7与搅棒5平行，所述导杆7设置在传动轴3上，所述移动杆8与传动轴3平行，所述移动杆8的底端设置在滑块6上，所述移动杆8上设有导孔，所述导杆7穿过导孔，所述导杆7与导孔的内壁滑动连接，所述移动杆8通过第一弹簧10与导杆7连接；

所述防护单元包括锁紧杆11、第二弹簧12和连接管13，所述连接管13的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述连接管13与搅棒5平行，所述锁紧杆11与连接管13同轴设置，所述连接管13的一端设置在移动杆8的远离传动轴3的一侧，所述锁紧杆11插入连接管13的另一端，所述锁紧杆11与混合桶1的内壁之间设有间隙，所述第二弹簧12位于连接管13内，所述第二弹簧12设置在锁紧杆11和移动杆8之间，所述锁紧杆11通过第二弹簧12与移动杆8连接，所述混合桶1的内壁上设有环形槽，所述环形槽与传动轴3同轴设置，所述锁紧杆11与环形槽匹配，所述锁紧杆11与环形槽正对设置；

该设备使用期间，将外接收集装置与排料孔连接，将原料从进料孔输送至混合桶1内，且此时，混合桶1内的原料无法从排料孔排出，随后，通过驱动电机4启动，使传动轴3带动搅棒5转动，从而可以实现混合原料的功能，而搅棒5的转动通过滑块6和移动杆8带动连接管13和锁紧杆11实现同步转动，滑块6在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，即可以使移动杆8在导杆7上同步移动，并使第一弹簧10产生形变，而移动杆8的移动带动连接管13同步移动，连接管13的移动通过第二弹簧12带动锁紧杆11插入环形槽内，通过锁紧杆11与环形槽之间的配合，则可以实现锁住密封盖2的功能，防止该设备在运行期间打开密封盖2进行维护时发生安全事故，提高了安全性，当传动轴3停止转动后，通过第一弹簧10的弹性作用则可以使移动杆8带动滑块6和连接管13复位，连接管13的复位通过第二滑块6带动锁紧杆11复位并与环形槽分离，实现密封盖2的解锁，原料混合完毕后则可以从排料管输送至收集装置，实现排料。

如图3-4所示，所述辅助机构包括辅助组件和支撑组件；

所述辅助组件包括固定管14、移动盘15和两个连接单元，所述混合桶1的底部设有通孔，所述固定管14和移动盘15均与传动轴3同轴设置，所述固定管14的顶端插入通孔内，所述固定管14与通孔的内壁密封连接，所述移动盘15设置在固定管14内，所述移动盘15与固定管14的内壁滑动且密封连接，所述连接单元与滑块6一一对应；

所述连接单元包括第一连杆16、第一磁铁块17和第二磁铁块18，所述第一连杆16倾斜设置在滑块6和移动盘15之间，所述滑块6通过第一连杆16与移动盘15铰接，所述第一连杆16的靠近移动盘15的一端与传动轴3轴线之间的距离大于第一连杆16的另一端与传动轴3轴线之间的距离，所述第一磁铁块17设置在移动盘15的底部，所述第二磁铁块18位于第一磁铁块17的下方，所述第二磁铁块18设置在固定管14的内壁上，所述第二磁铁块18与第一磁铁块17正对设置，所述第二磁铁块18与第一磁铁块17之间设有间隙，所述第二磁铁块18的顶部与第一磁铁块17的底部磁极相同；

所述支撑组件包括负压单元和四个支撑单元，所述支撑单元以传动轴3的轴线为中心轴线均匀分布；

所述支撑单元包括支撑管19和吸盘20，所述支撑管19竖向设置，所述支撑管19的顶端密封设置在混合桶1的底部，所述吸盘20安装在支撑管19的底端，所述吸盘20与支撑管19连通，所述移动盘15通过负压单元与支撑管19连接。

该设备运行期间，将吸盘20放置在地面上，滑块6的向着远离传动轴3方向的移动通过第一连杆16带动移动盘15向下移动，移动盘15的向下移动通过负压单元使支撑管19内的气压降低，从而可以使吸盘20内的气压降低，在气压的作用下则可以使吸盘20吸附在地面上，提高该设备的稳定性，并且，搅棒5的转动通过滑块6和第一连杆16带动移动盘15转动，即可以使移动盘15带动第一磁铁块17同步转动，因第二磁铁块18的顶部与第一磁铁块17的底部磁极相同，使第一磁铁块17和第二磁铁块18之间具有相互排斥的作用力，且作用大小与距离成反比，随着第一磁铁块17的转动，使第一磁铁块17与第二磁铁块18之间的排斥力减小，即可以使移动盘15带动第一磁铁块17继续向下移动，移动盘15的继续向下移动通过第一连杆16带动滑块6继续向着远离传动轴3方向移动，并使连接管13继续向着远离传动轴3方向移动，同时使第二弹簧12压缩，这里，通过第二弹簧12的弹性作用，则可以起到吸收移动杆8位移量的效果，防止卡死，并且，随着移动盘15的继续下降，可以使吸盘20内的气压进一步降低，提升吸盘20吸附效果，随着移动盘15的转动，使第一磁铁块17与第二磁铁块18之间的距离减小时，则第一磁铁块17与第二磁铁块18之间的距离增大，即可以使第一磁铁块17带动移动盘15上升，如此往复，则可以使实现连接盘24的往复升降，同时带动滑块6、移动杆8和连接管13往复升降，实现了增加了原料的搅拌方式和角度，提高了原料混合效率，这里，当传动轴3停止转动，通过计算，可以使锁紧杆11与环形槽分离。

作为优选，为了降低支撑管19内的气压，所述负压单元包括传动单元和四个执行单元，所述传动单元包括推杆21和轴承22，所述推杆21与固定管14同轴设置，所述推杆21的顶端与移动盘15的底部抵靠，所述轴承22的内圈安装在传动轴3的底端，所述执行单元与支撑管19一一对应，所述轴承22的外圈通过执行单元与支撑管19连接。

移动盘15的向下移动可以带动推杆21向下移动，推杆21的向下移动带动轴承22向下移动，并且，当移动盘15进一步向下移动时，则可以使推杆21带动轴承22进一步向下移动，轴承22的向下移动则通过执行单元使支撑管19内的气压降低。

作为优选，为了实现通过轴承22的下降降低支撑管19内气压的功能，所述执行单元包括导管23、连接盘24和第二连杆25，所述导管23的轴线与支撑管19的轴线垂直且相交，所述导管23设置在支撑管19的靠近传动轴3轴线的一侧，所述导管23与支撑管19连杆，所述连接盘24设置在导管23内，所述连接盘24与导管23的内壁滑动且密封连接，所述第二连杆25倾斜设置在连接盘24和第二轴承22之间，所述第二轴承22的外圈通过第二连杆25与连接盘24铰接，所述第二连杆25的靠近轴承22的一端与混合桶1底部之间的距离大于连杆的另一端与混合桶1底部之间的距离。

轴承22的向下移动通过第二连杆25带动连接盘24在导管23内向着靠近传动轴3轴线方向移动，即可以使支撑管19内的空气吸入导管23内，使支撑管19内的气压降低，这里，通过轴承22的特性，可以防止移动盘15转动期间通过摩擦力带动推杆21转动时，推杆21的转动无法带动第二连杆25同步转动，减少了摩擦。

作为优选，为了起到支撑推杆21的效果，各导管23内均设有第三弹簧26，所述导管23通过第三弹簧26与移动盘15连接。

通过第三弹簧26的弹性作用，可以使推杆21受到向上的推力，防止推杆21因重力作用过度向下移动而使连接盘24与导管23分离。

作为优选，为了防止滑块6与搅棒5分离，所述搅棒5的两端均设有限位块9，所述限位块9与滑块6之间设有间隙。

限位块9的作用是防止滑块6过度移动而与搅棒5分离，起到了限位保护的效果。

作为优选，为了便于导杆7穿过导孔，所述导杆7的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小导杆7穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该设备使用期间，将吸盘20放置在地面上，将外接收集装置与排料孔连接，将原料从进料孔输送至混合桶1内，且此时，混合桶1内的原料无法从排料孔排出，随后，通过驱动电机4启动，使传动轴3带动搅棒5转动，从而可以实现混合原料的功能，而搅棒5的转动通过滑块6和移动杆8带动连接管13和锁紧杆11实现同步转动，滑块6在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，即可以使移动杆8在导杆7上同步移动，并使第一弹簧10产生形变，而移动杆8的移动带动连接管13同步移动，连接管13的移动通过第二弹簧12带动锁紧杆11插入环形槽内，通过锁紧杆11与环形槽之间的配合，则可以实现锁住密封盖2的功能，防止该设备在运行期间打开密封盖2进行维护时发生安全事故，提高了安全性，当传动轴3停止转动后，通过第一弹簧10的弹性作用则可以使移动杆8带动滑块6和连接管13复位，连接管13的复位通过第二滑块6带动锁紧杆11复位并与环形槽分离，实现密封盖2的解锁，原料混合完毕后则可以从排料管输送至收集装置，实现排料，并且，滑块6的向着远离传动轴3方向的移动通过第一连杆16带动移动盘15向下移动，移动盘15的向下移动通过负压单元使支撑管19内的气压降低，从而可以使吸盘20内的气压降低，在气压的作用下则可以使吸盘20吸附在地面上，提高该设备的稳定性，并且，搅棒5的转动通过滑块6和第一连杆16带动移动盘15转动，即可以使移动盘15带动第一磁铁块17同步转动，因第二磁铁块18的顶部与第一磁铁块17的底部磁极相同，使第一磁铁块17和第二磁铁块18之间具有相互排斥的作用力，且作用大小与距离成反比，随着第一磁铁块17的转动，使第一磁铁块17与第二磁铁块18之间的排斥力减小，即可以使移动盘15带动第一磁铁块17继续向下移动，移动盘15的继续向下移动通过第一连杆16带动滑块6继续向着远离传动轴3方向移动，并使连接管13继续向着远离传动轴3方向移动，同时使第二弹簧12压缩，这里，通过第二弹簧12的弹性作用，则可以起到吸收移动杆8位移量的效果，防止卡死，并且，随着移动盘15的继续下降，可以使吸盘20内的气压进一步降低，提升吸盘20吸附效果，随着移动盘15的转动，使第一磁铁块17与第二磁铁块18之间的距离减小时，则第一磁铁块17与第二磁铁块18之间的距离增大，即可以使第一磁铁块17带动移动盘15上升，如此往复，则可以使实现连接盘24的往复升降，同时带动滑块6、移动杆8和连接管13往复升降，实现了增加了原料的搅拌方式和角度，提高了原料混合效率，这里，当传动轴3停止转动，通过计算，可以使锁紧杆11与环形槽分离。

与现有技术相比，该安全型塑料制品加工设备通过防护机构提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以驱动移动盘15转动和下降，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还可以提高该设备的稳定性，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。