一种脱壳机凹板筛挂接构造

技术领域

本发明涉及一种脱壳机，尤其涉及一种脱壳机凹板筛挂接构造，属于脱壳机技术领域。

背景技术

现有花生脱壳设备对花生品种的适应性差，无法满足种用花生机械化脱壳的高质量要求。例如：当需要更换或清理凹板筛时，一般需要先翻转移动位于脱壳滚筒上方的料斗，然后将凹板筛从脱壳机上取出，所以将凹板筛从脱壳机中取出的过程繁琐，导致脱壳机使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱壳机凹板筛挂接构造，当花生脱壳机作业时需要根据花生不同尺寸更换相应的凹板筛时，可方便快捷更换，确保脱壳机作业质量与顺畅性。

本发明采取以下技术方案：

一种脱壳机凹板筛挂接构造，包括筛体4、U形导轨5、导杆11；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、位于侧边401两端的挂耳403；U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆5的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。

优选的，脱壳机具有进料装置3，进料装置3包括一料斗，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。

优选的，所述导杆11的两端伸出一对弧形的侧边401之外；所述U形导轨5具有长端和短端，所述导杆11搁置在所述短端上，挂耳403的截面呈倒L形，所述挂耳403一端插入所述U形导轨5的中缝处，另一端的内端面压在所述导杆11上，使得：所述挂耳403的内端面与一对弧形的侧边401的外端面受到所述导杆11横向限位。

进一步的，料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。

进一步的，进料装置3还包括仓门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。

进一步的，所述U形导轨5上具有定位孔501，所述定位孔的轴向与所述导杆11的轴向平行，通过所述定位孔501的高度与所述导杆11相同，保证4个U形导轨5定位准确。

优选的，导杆11的外径尺寸小于所述挂耳403水平内端面宽度尺寸2mm。

本发明的有益效果在于：

1)当花生脱壳机作业时需要根据花生不同尺寸更换相应的凹板筛时，可将凹板筛沿导杆水平抽出，不必移动或转动凹板筛上方的进料装置等部件，从而实现凹板筛方便快捷的更换，确保脱壳机作业质量与顺畅性。

2)U形导轨、导杆、挂耳等结构设计巧妙，可靠性高。

附图说明

图1是本发明脱壳机凹板筛挂接构造的示意图。

图2是进料装置的主视图。

图3是进料装置的左视图。

图4是凹板筛、U形导轨、导杆的配合主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是导杆、U形导轨的组合三视图。

图7是图1的局部放大图。

图中，1.机架，2.脱壳滚筒，3.脱壳仓，4.筛体，5.凹板筛导轨，6.上导料板，7.下导料板，8.驱动电机，9.转移地轮，10.清选风机，11.导杆；

301.固定耳，302.仓门开关，303.锁紧螺母，304.料斗，305.合页；

401.侧边，402.筛片，403.挂耳；

501.定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1，小型育种脱壳机，包括脱壳滚筒2、筛体4、进料装置3、U形导轨5、导杆11。继续参见图1，小型育种脱壳机还包括机架1，所述机架1作为整个小型育种脱壳机的支撑体，进料装置3包括一料斗，所述料斗304，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住所述脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。作为优选的方案，料斗与机架1采用铰链连接。

参见图1-7，上述小型育种脱壳机的凹板筛挂接构造，包括筛体4、U形导轨5、导杆11；所述筛体4包括一对弧形的侧边401、位于侧边401两端的挂耳403；U形导轨5对挂耳403进行支撑；所述导杆11焊接固定于所述U形导轨5之上，沿导杆5的轴向抽动所述筛体4可将所述筛体4自所述U形导轨5上水平抽出/插入。

参见图4-5，截面为梯形的筛片依次挤压嵌入两侧对应的楔形卡口，可省去焊接工序，安装方便，也避免由于焊接而形成焊渣及焊疤，减少作业过程对花生的损伤，提升作业质量。凹板筛前后设置两个倒L型的挂耳，可与脱壳设备支撑架稳定挂接且便捷更换。由于筛片竖直嵌入卡口，确保筛片采用较小厚度仍然具备高的强度，在作业时不易变形，较小厚度的筛片也有效保证了凹板筛的筛分面积，提高作业效率。预设楔形卡口使得每片筛片定位准确，保证了筛片间隙的一致性，进一步提升花生脱壳作业质量。不仅结构简单，安装方便，挂接可靠，更换便捷，也有利于提高脱壳作业质量及生产率。

在此实施例中，参见图2-3，进料装置3包括一料斗，所述料斗304盖设在所述筛体4的上方，与筛体4一同包围住脱壳滚筒2，料斗上方具有物料进口。

参见4-5，所述导杆11的两端伸出一对弧形的侧边401之外；所述U形导轨5具有长端和短端，所述导杆11搁置在所述短端上，挂耳403的截面呈倒L形，所述挂耳403一端插入所述U形导轨5的中缝处，另一端的内端面压在所述导杆11上，使得：所述挂耳403的内端面与一对弧形的侧边401的外端面受到所述导杆11横向限位。

参见图1-3，料斗304通过其侧边的固定耳301固定在机架上。进料装置3还包括仓门开关302，仓门开关302通过锁紧螺母303固定在所述料斗304顶部。

参见图4-5，所述U形导轨5上具有定位孔501，所述定位孔的轴向与所述导杆11的轴向平行，通过所述定位孔501的高度与所述导杆11相同，保证4个U形导轨5定位准确。

在此实施例中，参见图4，导杆11的外径尺寸小于所述挂耳403水平内端面宽度尺寸2mm，具体尺寸图中未标注。

其中，U形导轨5采用厚度5mm钢板切割而成并经过热处理，较之采用圆钢其外形尺寸更精准，更方便与机架贴合焊接，热处理则增加其强度，避免受力变形。开设的定位孔可保证4个导杆支撑定位准确，处于同一水平面，确保凹板筛支撑牢固、平稳。U形导轨5上方焊接直径10mm的圆钢作为导杆，凹板筛挂耳呈倒L型，使得筛子挂接简易可靠。当需要更换凹板筛或进行设备内部清理时，只需向外抽拉，筛子便可沿导杆由脱壳机一侧取出。为使凹板筛抽拉顺畅，左右导杆最外侧尺寸较之凹板筛挂耳内尺寸小2mm。本发明可确保凹板筛支撑牢固，挂接简易可靠，更换方便快捷，也利于机具内部清理，避免混种现象。

为了便于更清晰的对本实施例中的凹板筛挂接构造的理解，下面对于小型育种脱壳机的整体工作原理进行说明，

参见图1，所述机架1上位于所述筛体4下方依次设有上导料板6和下导料板7；所述下导料板7倾斜设置，其高区与上导料板6落料的位置对应，低区设置一清选风机10，所述清选风机的出风口位于下导料板7上方且与其平行。

继续参见图1，所述驱动电机8位于所述机架1下部的平台上。所述机架1的底部设有转移地轮9，所述驱动电机8通过传动带驱动所述脱壳滚筒2。

作业时，电机驱动脱壳滚筒及清选风机，物料经由进料口进入脱壳仓后，在转动的滚筒和凹板筛打击、揉搓作用下，果壳开裂破碎，实现仁果与果壳分离，完成花生脱壳工序。脱壳后包含花生种仁、花生果壳及少量未脱壳荚果的混合物在沿上导料板滑落至下导料板的过程中，通过清选风机口时，较轻的花生果壳被分离清选排出设备，而花生仁果及少量未脱壳荚果经导料板进入集料筐，完成清选分离工序。

当花生脱壳机作业时需要根据花生不同尺寸更换相应的凹板筛时，可将凹板筛沿导杆水平抽出，不必移动或转动凹板筛上方的进料装置等部件，从而实现凹板筛方便快捷的更换，确保脱壳机作业质量与顺畅性；U形导轨、导杆、挂耳等结构设计巧妙，可靠性高。