一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及环保实木板技术领域，特别涉及一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺。

背景技术

目前的市场上的家具装饰用实木板材，采用单板、天然木皮、芯板等多层实木材料按一定的次序叠合，经上胶、压合而制成，具有成本低廉、外观优良、机械强度高等优点。现有的实木板材在制造过程中，常使用各种有机溶剂进行处理，所制成的成品中容易残留有甲醛等污染物，在使用过程中，残留的污染物将挥发而污染室内环境，有损人体健康。因此，需要可净化的环保型实木板材。

专利号为CN201610328954.4的专利公开了一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，包括芯板以及覆盖在芯板一侧或者两侧的吸附层组，所述吸附层组包括至少一层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。较大的比表面积使吸附层组队空气中的TVOC类污染物具有较高的吸附力，从而降低空气中TVOC类污染物浓度，实现净化室内空气的作用；由于芯板层的设置，含有吸附层的实木板材机械性能得到提升而不易损坏，而吸附层的厚度也可进一步降低，改善所制得的板材的外观。采用白乳胶作为粘合剂，降低实木板材中可挥发的有毒物质，提高实木板材的环境友好度。可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。

但是，上述环保型实木板材通过内置吸附层来吸附污染物，该吸附层构成板材的一部分，导致该板材为携带有毒污染物的板材，长时间使用之后吸附层失去其吸附效果，污染物会再次挥发出来，导致实木板实现的净化并不彻底，且只具有吸尘作用，不具有降噪功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺，在板体上开设纵向或者横向的弧形吸收孔，该弧形吸收孔中填充活性炭颗粒，其弧形空洞的构造能够降低噪音，活性炭颗粒能够净化空气，吸收灰尘，具有明显的降噪吸尘的环境净化功能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有净化功能的环保实木板，包括实木板、金属防护圈和吸收孔，所述实木板四周的侧壁上连接有金属防护圈，所述实木板上设置有多个呈矩形阵列排布的吸收孔；

所述实木板包括矩形平槽、纵向条形槽、横向条形槽和板体，所述板体的四角处均设置有两个矩形平槽，两个矩形平槽位于板体的上端和下端，所述矩形平槽朝向外侧的两条边上均设置有向下延伸的纵向条形槽，所述纵向条形槽的两端分别连接板体上端的矩形平槽和板体下端的矩形平槽，所述实木板同一侧面上的两条纵向条形槽之间设置有横向条形槽；

所述金属防护圈包括矩形金属板、纵向加强筋和横向加强筋，所述矩形金属板共有两块，所述矩形金属板朝向外侧的两条边上均设置有向下延伸的纵向加强筋，所述纵向加强筋的两端分别连接两块矩形金属板，且位于同一面上的两条纵向条形槽之间连接有横向条形槽；

所述吸收孔为通孔，且吸收孔的内壁上设置有自洁层，所述板体的上表面和下表面上均涂覆有自洁层，所述吸收孔中嵌入球状活性炭颗粒。

进一步地，所述吸收孔呈弧形，且吸收孔两端的端口均开设于板体的任意一面上。

进一步地，所述吸收孔呈弧形，且吸收孔两端的端口分别位于板体的上表面上和板体的下表面上。

进一步地，所述横向加强筋上设置有凸起状的弧形卡片，横向条形槽上设置有凹陷状的弧形卡槽，弧形卡片与弧形卡槽卡嵌连接。

进一步地，所述自洁层包括纳米二氧化钛、钛酸四丁酯、乙醇、水、聚乙烯醇，其质量份数为：纳米二氧化钛15-21.5、钛酸四丁酯7.2-12.4、乙醇10-15.2、水1-1.8、聚乙烯醇2-7.2。

根据本发明的另一方面，提供一种具有净化功能的环保实木板的生产工艺，包括以下步骤：

S101：切割木板，依据设定的尺寸将板材切割为板体，并在板体的四周依次开设出矩形平槽、纵向条形槽和横向条形槽；

S102：开设弯孔，利用弧形的金属弯针在板体上扎出吸收孔；

S103：内喷涂，将多喷嘴的喷头抵接于板体的表面，与吸收孔错位的喷嘴不工作，与吸收孔相对齐的喷嘴向吸收孔中喷入自洁涂料，在孔内壁上形成自洁层；

S104：外喷涂，喷头将板体外部喷涂涂料，在板体外壁上形成自洁层；

S105：填充活性炭，将板体置于活性炭颗粒放置槽中，并震动板体，再将板体取出，抖落未嵌入吸收孔的活性炭颗粒；

S106：切割金属，依据板体将金属板材裁剪成具有矩形金属板、纵向加强筋和横向加强筋的金属结构；

S107：安装金属，将金属结构折弯后卡嵌于板体外部，从而形成金属防护圈。

进一步地，安装金属中金属防护圈的首尾两端相互焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺，在板体上开设纵向或者横向的弧形吸收孔，该弧形吸收孔中填充活性炭颗粒，其弧形空洞的构造能够降低噪音，活性炭颗粒能够净化空气，吸收灰尘，具有明显的降噪吸尘的环境净化功能。

2、本发明提出的一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺，采用多个卡嵌结构的金属防护圈围绕板体外部，以金属结构加固木板，维持木板尺寸的精准性，提高木板抗变形性能。

3、本发明提出的一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺，采用自洁层涂覆吸收孔内壁，在活性炭需要更换时，利用高压水流冲洗孔道即可清除活性炭，其活性炭更换简便，孔道清洁简便。

附图说明

图1为本发明实施例一中的具有净化功能的环保实木板的整体结构图；

图2为本发明实施例一中的具有净化功能的环保实木板的实木板结构图；

图3为本发明实施例一中的具有净化功能的环保实木板的金属防护圈结构图；

图4为本发明实施例一中的具有净化功能的环保实木板的吸收孔结构图；

图5为本发明图4中A处局部放大图；

图6为本发明实施例二中的具有净化功能的环保实木板的吸收孔结构图；

图7为本发明的具有净化功能的环保实木板的生产工艺流程图。

图中：1、实木板；11、矩形平槽；12、纵向条形槽；13、横向条形槽；14、板体；15、弧形卡槽；2、金属防护圈；21、矩形金属板；22、纵向加强筋；23、横向加强筋；24、弧形卡片；3、吸收孔；4、自洁层；5、球状活性炭颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1至图5，一种具有净化功能的环保实木板，包括实木板1、金属防护圈2和吸收孔3，实木板1四周的侧壁上连接有金属防护圈2，实木板1上设置有多个呈矩形阵列排布的吸收孔3。

实木板1包括矩形平槽11、纵向条形槽12、横向条形槽13和板体14，板体14的四角处均设置有两个矩形平槽11，两个矩形平槽11位于板体14的上端和下端，矩形平槽11朝向外侧的两条边上均设置有向下延伸的纵向条形槽12，纵向条形槽12的两端分别连接板体14上端的矩形平槽11和板体14下端的矩形平槽11，实木板1同一侧面上的两条纵向条形槽12之间设置有横向条形槽13。

金属防护圈2包括矩形金属板21、纵向加强筋22和横向加强筋23，矩形金属板21共有两块，矩形金属板21朝向外侧的两条边上均设置有向下延伸的纵向加强筋22，纵向加强筋22的两端分别连接两块矩形金属板21，且位于同一面上的两条纵向条形槽12之间连接有横向条形槽13。

横向加强筋23上设置有凸起状的弧形卡片24，横向条形槽13上设置有凹陷状的弧形卡槽15，弧形卡片24与弧形卡槽15卡嵌连接，设置弧形卡片24，在板体14边长较长的情况下，能够避免横向加强筋23折弯，提高板体14尺寸的精准性，防止板体14碎裂和变形。

吸收孔3为弧形通孔，且吸收孔3两端的端口均开设于板体14的任意一面上，同一个吸收孔3的两端均位于板体14的上表面，或者同一个吸收孔3的两端均位于板体14的下表面，吸收孔3的内壁上设置有自洁层4，板体14的上表面和下表面上均涂覆有自洁层4，自洁层4包括纳米二氧化钛、钛酸四丁酯、乙醇、水、聚乙烯醇，其质量份数为：纳米二氧化钛15-21.5、钛酸四丁酯7.2-12.4、乙醇10-15.2、水1-1.8、聚乙烯醇2-7.2，吸收孔3中嵌入球状活性炭颗粒5。

参阅图7，为了更好的展现具有净化功能的环保实木板的生产流程，本实施例现提出一种具有净化功能的环保实木板的生产工艺，包括以下步骤：

S101：切割木板，依据设定的尺寸将板材切割为板体14，并在板体14的四周依次开设出矩形平槽11、纵向条形槽12和横向条形槽13；

S102：开设弯孔，利用弧形的金属弯针在板体14上扎出吸收孔3；

S103：内喷涂，将多喷嘴的喷头抵接于板体14的表面，与吸收孔3错位的喷嘴不工作，与吸收孔3相对齐的喷嘴向吸收孔3中喷入自洁涂料，在孔内壁上形成自洁层4，采用自洁层4涂覆吸收孔3内壁，在活性炭需要更换时，利用高压水流冲洗孔道即可清除活性炭，其活性炭更换简便，孔道清洁简便；

S104：外喷涂，喷头将板体14外部喷涂涂料，在板体14外壁上形成自洁层4；

S105：填充活性炭，将板体14置于活性炭颗粒放置槽中，并震动板体14，再将板体14取出，抖落未嵌入吸收孔3的活性炭颗粒，板体14的弧形空洞的构造能够降低噪音，活性炭颗粒能够净化空气，吸收灰尘，具有明显的降噪吸尘的环境净化功能；

S106：切割金属，依据板体14将金属板材裁剪成具有矩形金属板21、纵向加强筋22和横向加强筋23的金属结构；

S107：安装金属，将金属结构折弯后卡嵌于板体14外部，从而形成金属防护圈2；安装金属中金属防护圈2的首尾两端相互焊接，以金属结构加固木板，维持木板尺寸的精准性，提高木板抗变形性能。

实施例二

参阅图6，吸收孔3为弧形通孔，且吸收孔3两端的端口分别位于板体14的上表面上和板体14的下表面上，板体14的上表面和下表面上均涂覆有自洁层4，吸收孔3的内壁上设置有自洁层4，自洁层4包括纳米二氧化钛、钛酸四丁酯、乙醇、水、聚乙烯醇，其质量份数为：纳米二氧化钛15-21.5、钛酸四丁酯7.2-12.4、乙醇10-15.2、水1-1.8、聚乙烯醇2-7.2，吸收孔3中嵌入球状活性炭颗粒5。

参阅图7，为了更好的展现具有净化功能的环保实木板的生产流程，本实施例现提出一种具有净化功能的环保实木板的生产工艺，包括以下步骤：

S101：切割木板，依据设定的尺寸将板材切割为板体14，并在板体14的四周依次开设出矩形平槽11、纵向条形槽12和横向条形槽13；

S102：开设弯孔，利用弧形的金属弯针在板体14上扎出吸收孔3；

S103：内喷涂，将多喷嘴的喷头抵接于板体14的表面，与吸收孔3错位的喷嘴不工作，与吸收孔3相对齐的喷嘴向吸收孔3中喷入自洁涂料，在孔内壁上形成自洁层4，采用自洁层4涂覆吸收孔3内壁，在活性炭需要更换时，利用高压水流冲洗孔道即可清除活性炭，其活性炭更换简便，孔道清洁简便；

S104：外喷涂，喷头将板体14外部喷涂涂料，在板体14外壁上形成自洁层4；

S105：填充活性炭，将板体14置于活性炭颗粒放置槽中，并震动板体14，再将板体14取出，抖落未嵌入吸收孔3的活性炭颗粒，板体14的弧形空洞的构造能够降低噪音，活性炭颗粒能够净化空气，吸收灰尘，具有明显的降噪吸尘的环境净化功能；

S106：切割金属，依据板体14将金属板材裁剪成具有矩形金属板21、纵向加强筋22和横向加强筋23的金属结构；

S107：安装金属，将金属结构折弯后卡嵌于板体14外部，从而形成金属防护圈2；安装金属中金属防护圈2的首尾两端相互焊接，以金属结构加固木板，维持木板尺寸的精准性，提高木板抗变形性能。

综上所述：本发明提出的一种具有净化功能的环保实木板及其生产工艺，在板体14上开设纵向或者横向的弧形吸收孔3，该弧形吸收孔3中填充活性炭颗粒，其弧形空洞的构造能够降低噪音，活性炭颗粒能够净化空气，吸收灰尘，具有明显的降噪吸尘的环境净化功能；采用多个卡嵌结构的金属防护圈2围绕板体14外部，以金属结构加固木板，维持木板尺寸的精准性，提高木板抗变形性能；采用自洁层4涂覆吸收孔3内壁，在活性炭需要更换时，利用高压水流冲洗孔道即可清除活性炭，其活性炭更换简便，孔道清洁简便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。