一种人造革的强度改善方法

技术领域

本发明属于人造革技术领域，具体涉及一种人造革的强度改善方法。

背景技术

人造革主要用于各类车业、家具业、服装业等领域，受限于结构和材料，长期使用后人造革外观破损，使用寿命衰减。通常的改善方法是在人造革表面设计一层或几层耐磨层或类似功能层结构，额外增加了人造革的厚度，并不符合日趋流行的轻薄需求，而且制造成本提高，不利于在市场推广使用。为此，设计一种新颖的人造革的强度改善方法具有重要的现实意义。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种人造革的强度改善方法。

为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：

一种人造革的强度改善方法，采用间歇分段式中高温交联，包括以下步骤：

步骤1)：提供一种人造革，所述人造革由含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂制备得到，所述树脂中同时复配分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下能够促进交联架桥剂的助剂体系；

步骤2)：在步骤1)所得人造革表面依次涂覆一次至多次表面处理剂，所述表面处理剂由含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂制备得到，表面处理剂中具备至少一种能够与人造革中含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂上的官能团反应的基团，表面处理剂中同时复配分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下能够促进交联架桥剂的助剂体系；

步骤3)：在步骤2)涂覆加工过程中先采用中低温预烘干的方式使表面处理剂形成的涂覆层定型；

步骤4)：步骤3)之后采用间歇分段式中高温交联加热方式，使得步骤1)人造革中的树脂和步骤2)中的涂覆层之间能够通过体系中存在的羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种官能团反应。

进一步的，所述表面处理剂的分子链中至少具备一种基团，其化学计量比能够与含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂上的官能团反应。

进一步的，步骤3)中，所述中低温预烘干的工艺参数为：加热温度80-120℃，反应时间2-4min。

进一步的，步骤4)中，所述间歇分段式中高温交联加热方式的工艺参数为：加热温度120-150℃，反应时间15min以上。

进一步的，步骤4)中，步骤3)之后放置于23-25℃反应72h及以上，使得步骤1)人造革中的树脂和步骤2)中的涂覆层之间能够在架桥剂体系下通过体系中存在的羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种官能团反应。

进一步的，所述表面处理剂与人造革相互结合后的厚度为0.2-0.6μm。

进一步的，所述架桥剂为聚氮丙啶、异氰酸酯、聚碳化二亚胺中的一种或几种的组合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明公开了一种人造革的强度改善方法，包括以下步骤：步骤1)预制备一种人造革基材，人造革由含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂经填充、涂布或层叠等方式置于基布上制备得到；该树脂中同时复配填充分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下可促进交联架桥剂的助剂体系；步骤2)：在步骤1)人造革表面依次涂覆一次至多次表面处理剂，表面处理剂中具备至少一种能够与人造革中含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂上的官能团反应的基团，也同时复配填充分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下可促进交联架桥剂的助剂体系；步骤3)：在步骤2)涂覆加工中先采用中低温预烘干的方式(80-120℃、反应2-4min)使涂覆层定型；步骤4)：步骤3)之后可采用间歇分段式中高温交联加热产品方式(120-150℃、反应15min以上)，使得步骤1)人造革的树脂层和步骤2)中的涂覆层之间能够通过存在于体系中的羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种官能团反应，并且通过预置的不同温度条件下可促进交联架桥剂的助剂体系，结合官能团间作用力、分子间作用力、氢键作用力、静电吸附作用中的一种或几种的组合进一步促使产品实现体型交联进而提高产品整体强度，延长产品使用寿命，用料成本节约，可根据实际需求选择不同功能的表面处理剂，有助于改善人造革的各种性能指标，实用性提高，总厚度较薄，不会对人造革厚度造成明显影响，采用现有的点胶等工艺即可快速实现，适合工业化推广使用。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种人造革的强度改善方法，采用间歇分段式中高温交联，包括以下步骤：

步骤1)：提供一种人造革，人造革由含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂制备得到，树脂中同时复配分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下能够促进交联架桥剂的助剂体系；

步骤2)：在步骤1)所得人造革表面依次涂覆一次至多次表面处理剂，表面处理剂由含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂制备得到，表面处理剂中具备至少一种能够与人造革中含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂上的官能团反应的基团，其化学计量比能够与含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合的树脂上的官能团反应，表面处理剂中同时复配分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下能够促进交联架桥剂的助剂体系；

步骤3)：在步骤2)涂覆加工过程中先采用中低温预烘干的方式使表面处理剂形成的涂覆层定型；

步骤4)：步骤3)之后采用间歇分段式中高温交联加热方式，使得步骤1)人造革中的树脂和步骤2)中的涂覆层之间能够通过体系中存在的羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种官能团反应；或者，在步骤3)之后直接放置于23-25℃反应72h及以上，使得步骤1)人造革中的树脂和步骤2)中的涂覆层之间能够在架桥剂体系下通过体系中存在的羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种官能团反应。

步骤3)中，中低温预烘干的工艺参数为：加热温度80-120℃，反应时间2-4min。

步骤4)中，间歇分段式中高温交联加热方式的工艺参数为：加热温度120-150℃，反应时间15min以上。

表面处理剂与人造革相互结合后的厚度为0.2-0.6μm。

架桥剂为聚氮丙啶、异氰酸酯、聚碳化二亚胺中的一种或几种的组合。

本发明涉及的树脂优选为制备人造革用的聚氨酯树脂、聚酰胺树脂等中的一种或两种的组合，且树脂中含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合，也可采用其他制备人造革的现有树脂。

本发明的助剂体系能够根据实际架桥剂的交联对象选择类型。

实施例1

一种人造革的强度改善方法，采用间歇分段式中高温交联，包括以下步骤：

步骤1)：提供一种人造革，人造革由含羟基的树脂制备得到，树脂中同时复配分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下能够促进交联架桥剂的助剂体系；

步骤2)：在步骤1)所得人造革表面依次涂覆一次至多次表面处理剂，表面处理剂中具备羧基基团，其化学计量比能够与含羟基的树脂上的官能团反应，表面处理剂中同时复配分别对应不同树脂体系间以及不同温度条件下能够促进交联架桥剂的助剂体系；

步骤3)：在步骤2)涂覆加工过程中先采用中低温预烘干的方式使表面处理剂形成的涂覆层定型；

步骤4)：步骤3)之后采用间歇分段式中高温交联加热方式，使得步骤1)人造革中的树脂和步骤2)中的涂覆层之间能够通过体系中存在的羟基、羧基官能团反应。

步骤3)中，中低温预烘干的工艺参数为：加热温度80℃，反应时间3min。

步骤4)中，间歇分段式中高温交联加热方式的工艺参数为：加热温度150℃，反应时间20min。

表面处理剂与人造革相互结合后的厚度为0.4μm。

架桥剂为聚氮丙啶，易于聚氨酯树脂交联。

本发明涉及的树脂优选为制备人造革用的聚氨酯树脂，且树脂中含羟基、羧基、酯基、卤素中的一种或几种的组合。

本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。