一种专用LED防爆灯

技术领域

本发明涉及一种用于爆炸性气体或粉尘技术领域的专用LED防爆灯。

背景技术

随着灯具产业的飞速发展，使得照明节能技术在各个行业领域的推广和应用产生了不可估量的社会效益和经济效益。与此同时，对灯具的安全生产和生产效率越来越重视，使得防爆灯具面临产生新技术问题。因LED是一种将电能转换为光能的半导体发光器件，与传统的白炽灯钠灯相比体积小重量轻,在相同的发光亮度下,电损耗低,方向性好,高亮度、低热量、长寿命、无毒、可回收再利用等技术优点，而被称为21世纪最有发展前景的绿色照明光源。然而，现有技术的专利号为201520032198.1的专利文献所公开一种石油，石化、航天、煤安工矿以及天然气的专用LED防爆灯，其包括灯具主体，安装在灯具主体上面的主体上盖，安装在灯具主体下面的玻璃罩，以及用于为灯具主体提供电源的电源。由于所述电源与光源一体同设于同一腔体内部，使得灯具主体内部产生大量热量无法及时释放外界，导致所述的灯具主体散热效果比较差，与此同时，由于所述灯具主体长期处于高温状态，使得缩短灯具主体使用寿命。另外，由于所述光源大部分采用荧光灯，该荧光灯容易释放耀眼光线，容易引起伤害使用者眼睛的隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有提高散热效果，延长使用寿命，以及避免伤害使用者眼睛的现象发生的专用LED防爆灯。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案采用一种专用LED防爆灯，其包括电源腔结构，设于电源腔结构上方位置处的接线腔结构，设于电源腔结构下方位置处的LED腔结构；形成于电源腔结构内部的电源腔，形成于接线腔结构内部的接线腔体，以及形成于LED腔结构内部的LED腔相互独立设计。

进一步限定，所述LED腔结构包括灯罩，安装在灯罩内部的钢化玻璃，安装在灯罩与钢化玻璃之间的玻璃密封圈，安装在钢化玻璃上面的玻璃压片，安装在玻璃压片与钢化玻璃之间的压板密封圈，安装在钢化玻璃上面的铝基板，安装在铝基板上面的灯主体，设置于玻璃压片上面的复数个十字槽盘头螺钉孔，安装在十字型槽盘头螺钉孔内部的十字型槽盘头螺钉，安装在灯罩与灯主体相交处的灯罩密封圈；所述灯罩与灯主体下端面形成LED腔。

进一步限定，所述电源腔结构包括直接安装在灯主体内部上端面的电源安装板，安装在电源安装板下面的电源，安装在电源安装板上面的电源盒，安装在电源盒下端面与灯主体相交处的灯主体密封圈，安装在电源盒上面的铭牌；所述灯主体上端面与电源盒下端面形成电源腔，所述电源及电源安装板分别置于电源腔内部。

进一步限定，所述接线腔结构包括安装在电源盒上端面的接线腔架，安装在接线腔架与电源盒上端面之间的接线腔密封圈，分别安装在接线腔架两侧的三角支架，安装在两个三角支架之间的U型支架，安装在电源盒上端外表面的复数个防松支架，安装在接线腔架内部的复数个接线端子。

进一步限定，所述LED腔结构包括半圆型防护罩，安装在半圆型防护罩内部的半圆型钢化玻璃，安装在半圆型钢化玻璃内部的圆形铝基板，安装在圆形铝基板上面的圆形灯罩，安装在圆形铝基板与圆形灯罩之间的第一硅胶垫，安装在圆形铝基板与第一硅胶垫之间的圆形灯罩密封圈，安装在圆形灯罩上面的圆形灯主体，安装在圆形灯主体与圆形灯罩之间的第二硅胶垫；所述半圆型钢化玻璃与圆形灯主体下端面形成LED腔。

进一步限定，所述电源腔结构包括安装在圆形灯主体上端内部的圆形电源，安装在圆形电源上端面外围的圆形电源外壳，安装在圆形电源外壳上端面的圆形电源背板，安装在圆形电源背板上面的圆形电源盒，安装在圆形电源盒与圆形电源背板之间的圆形电源密封圈；所述圆形灯主体上端面与圆形电源盒下端面之间形成所述电源腔。

进一步限定，所述接线腔结构包括安装在圆形电源盒上端的接线腔架，安装在圆形电源盒上端面与接线腔架下端面之间的NPT接头，安装在接线腔架内部的接线端子，安装在接线腔架侧面的接线孔盖板，安装在接线孔盖板与接线腔架侧面之间的接线孔盖密封圈。

本发明的有益技术效果：因形成于电源腔结构内部的电源腔，形成于接线腔结构内部的接线腔体，以及形成于LED腔结构内部的LED腔相互独立设计。使用时，所述防爆灯采用电源腔，接线腔体，以及LED腔三部分独立设计，有利于能够将工作时产生的热量及时释放外界，大大降低防爆灯内部工作温度，降低热量辐射，使得有利于提高散热效果，延长所述防爆灯的使用寿命的目的。与此同时，所述光源采用铝基板上面的LED灯珠释放光线，使得释放光源更加均匀，并减少眩光对眼睛的伤害，从而避免伤害使用者眼睛的现象发生的目的。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本发明中实施例1专用LED防爆灯的立体图；

图2为本发明中实施例1专用LED防爆灯的正面示意图；

图3为本发明中实施例1专用LED防爆灯的A-A向的截面图；

图4为本发明中实施例1专用LED防爆灯的A-A向的立体分解图；

图5为本发明中实施例2专用LED防爆灯的立体图；

图6为本发明中实施例2专用LED防爆灯的立体分解图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1至图4所示，下面结合第一种实施例说明一种专用LED防爆灯，其包括灯罩1，钢化玻璃2，玻璃密封圈3，玻璃压片4，压板密封圈5，铝基板6，灯主体7，十字型盘头螺钉孔8，十字型槽盘头螺钉9，灯罩密封圈10，电源安装板11，电源12，电源盒13，灯主体密封圈14，铭牌15，接线腔架16，接线腔密封圈17，三角支架18， U型支架19，复数个防松支架20，复数个接线端子21。

所述LED腔结构包括灯罩1，安装在灯罩1内部的钢化玻璃2，安装在灯罩1与钢化玻璃2之间的玻璃密封圈3，安装在钢化玻璃2上面的玻璃压片4，安装在玻璃压片4与钢化玻璃2之间的压板密封圈5，安装在钢化玻璃2上面的铝基板6，安装在铝基板6上面的灯主体7，设置于玻璃压片4上面的复数个十字槽盘头螺钉孔8，安装在十字型槽盘头螺钉孔8内部的十字型槽盘头螺钉9，安装在灯罩1与灯主体7相交处的灯罩密封圈10；所述灯罩1与灯主体7下端面形成LED腔22。

所述电源腔结构包括直接安装在灯主体7内部上端面的电源安装板11，安装在电源安装板11下面的电源12，安装在电源安装板11上面的电源盒13，安装在电源盒13下端面与灯主体7相交处的灯主体密封圈14，安装在电源盒13上面的铭牌15；所述灯主体7上端面与电源盒13下端面形成电源腔23，所述电源12及电源安装板11分别置于电源腔23内部。

所述接线腔结构包括安装在电源盒13上端面的接线腔架16，安装在接线腔架16与电源盒13上端面之间的接线腔密封圈17，分别安装在接线腔架16两侧的三角支架18，安装在两个三角支架18之间的U型支架19，安装在电源盒13上端外表面的复数个防松支架20，安装在接线腔架16内部的复数个接线端子21，所述接线腔架16内部形成接线腔体160，所述的接线端子21置于接线腔体160内部的。

所述的接线腔结构设置在电源腔结构上方位置处，所述的LED腔结构设置在电源腔结构下方位置处。形成于电源腔结构内部的电源腔23，形成于接线腔结构内部的接线腔体160，以及形成于LED腔结构内部的LED腔22相互独立设计。

安装时，所述的铝基板6安装在灯主体7下端内部，所述的铝基板6下面的玻璃压片4，安装在玻璃压片4下面的钢化玻璃2，安装在钢化玻璃2下面的灯罩1；所述玻璃密封圈3安装在灯罩1与钢化玻璃2之间的，所述压板密封圈5安装在玻璃压片4与钢化玻璃2之间。所述灯罩密封圈10安装在灯罩1与灯主体7之间的灯罩密封圈10，所述复数个十字槽盘头螺钉孔8设置于玻璃压片4上面，所述的十字槽盘头螺钉9安装在十字槽盘头螺钉孔8内部。所述灯罩1与灯主体7下端面形成LED腔22，该LED腔22内部安装有铝基板6，玻璃压片4，以及钢化玻璃2。所述电源安装板11安装在电源盒13内部上端侧壁上，所述的电源12固定安装在电源安装板11的下面，所述电源盒13安装在灯主体7上端面，所述的灯主体密封圈14安装在灯主体7与电源盒13相交处。在电源盒13下端内部与灯主体7上端面形成所述电源腔23。所述接线腔架16安装在电源盒13上端面，所述接线腔密封圈17安装在接线腔架16与电源盒13上端面相交处，所述的三角支架18分别安装在接线腔架16两侧，所述的U型支架19下端分别两个三角支架18固定连接在在一起。所述的电源盒13上面外表面分别安装复数个防松支架20，所述复数个接线端子21安装在接线腔架16内部。

在防爆灯内部，设置于电源腔23内部的电源12上端通过一根金属导线与置于接线腔架16内部的接线端子21相互连接，所述的电源12下端通过另一根金属导线与铝基板6相互连接。使用时，所述防爆灯采用电源腔23，接线16腔，以及LED腔22三部分独立设计，有利于能够将工作时产生的热量及时释放外界，大大降低防爆灯内部工作温度，降低热量辐射，使得有利于提高散热效果，延长所述防爆灯的使用寿命的目的。与此同时，所述接线端子21一端与电源12连接，而接线端子21另一端与外界电源线连接，方便使用者或用户安装和维护，以及使用方便。所述的铝基板6上面焊接了复数个LED灯珠，使得以LED灯珠作为释放光线的光源，使得释放光源更加均匀，并减少眩光对眼睛的伤害。

综上所述，因形成于电源腔结构内部的电源腔23，形成于接线腔结构内部的接线腔架16，以及形成于LED腔结构内部的LED腔22相互独立设计。使用时，所述防爆灯采用电源腔23，接线腔体160，以及LED腔22三部分独立设计，有利于能够将工作时产生的热量及时释放外界，大大降低防爆灯内部工作温度，降低热量辐射，使得有利于提高散热效果，延长所述防爆灯的使用寿命的目的。与此同时，所述光源采用铝基板6上面的LED灯珠释放光线，使得释放光源更加均匀，并减少眩光对眼睛的伤害，从而避免伤害使用者眼睛的现象发生的目的。

请参考图5及图6所示，第二种实施例与第一种实施例不同点为，进一步限定，所述LED腔结构包括半圆型防护罩24，安装在半圆型防护罩24内部的半圆型钢化玻璃25，安装在半圆型钢化玻璃25内部的圆形铝基板26，安装在圆形铝基板26上面的圆形灯罩27，安装在圆形铝基板26与圆形灯罩27之间的第一硅胶垫28，安装在圆形铝基板26与第一硅胶垫28之间的圆形灯罩密封圈29，安装在圆形灯罩27上面的圆形灯主体30，安装在圆形灯主体30与圆形灯罩27之间的第二硅胶垫31；所述半圆型钢化玻璃25与圆形灯主体30下端面形成LED腔32。所述电源腔结构包括安装在圆形灯主体30上端内部的圆形电源33，安装在圆形电源33上端面外围的圆形电源外壳34，安装在圆形电源外壳34上端面的圆形电源背板35，安装在圆形电源背板35上面的圆形电源盒36，安装在圆形电源盒36与圆形电源背板35之间的圆形电源密封圈37；所述圆形灯主体30上端面与圆形电源盒36下端面之间形成所述电源腔38。所述接线腔结构包括安装在圆形电源盒36上端的接线腔架39，安装在圆形电源盒36上端面与接线腔架39下端面之间的NPT接头40，安装在接线腔架39内部的接线端子41，安装在接线腔架39侧面的接线孔盖板42，安装在接线孔盖板42与接线腔架39侧面之间的接线孔盖密封圈43。所述的接线腔390体形成于接线腔架39内部的腔体。在实施例中的结构，通过NPT接头40与圆柱形的电源腔38相连，LED腔32为半圆球型腔体；而所述结构具有独特的结构，接线腔体，电源腔38，以及LED腔32都为圆柱体。独立分腔后，使得热辐射效果降低，大大降低了内部电气件的工作温度。同样，可以达到第一种实施例中所述的技术效果。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。