一种螺栓加热镦粗成型工艺

技术领域

本发明涉及螺栓成型技术领域，尤其涉及一种螺栓加热镦粗成型工艺。

背景技术

在现在的工业装配过程中，一些连接部件需要使用到带有台阶的螺栓，方便安装定位，这样在螺栓成型加工时，就需要将圆柱坯料进行镦粗加工，形成台阶后再进行螺纹成型。

但是现有的螺栓镦粗成型工艺，多是直接对螺栓坯料进行高温加热，然后一次镦粗成型，这样需要对坯料进行急剧升温，不仅无法保证内部温度传导均匀性，容易造成内外材料差异化增大，影响接哦古强度，而且还会造成表面氧化加剧，降低质量，同时一次成型不利于保证其圆度，容易造成局部位置直径不足，影响螺纹加工质量，有待进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺栓加热镦粗成型工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺栓加热镦粗成型工艺，该成型工艺包括如下步骤：

P1、预热：将螺栓坯料投入到加热炉中，加热至150摄氏度至200摄氏度，保温15分钟至20分钟进行预热；

P2、定位：取出预热的螺栓坯料，一端固定装卡到夹具上，镦粗端伸出夹具端部位置；

P3、加热：对镦粗端进行加热至650摄氏度至800摄氏度，加热时间为12秒至15秒；

P4、加压：采用顶推机构对加热的端头进行加压镦粗，缩短长度增加直径；

P5、清理：对加压的端头进行震动敲击，去除氧化皮，清理表面；

P6、复压：对清理后的端头进行再次加热后镦粗，测量直径复合设计要求；

P7、滚丝：对镦粗完成后的罗算坯料进行滚丝，形成螺纹，即可完成螺栓成型。

优选的，所述P1步骤的预热方式为将所有罗算坯料同时投入加热炉，保温后分批次取出。

优选的，所述P3步骤的加热方式为火焰喷灯烘烤加热。

优选的，所述P4步骤的加压压力为15MPa至18MPa，反复加压次数为8次至10次。

优选的，所述P5步骤的清理方式为采用铁棒圆周范围敲击镦粗端头，直至露出灼热的端头表面。

优选的，所述P6步骤测量保证最小直径大于设计直径要求，最大直径公差为+0.5毫米至+0.8毫米。

优选的，所述P7步骤的滚丝方法包括如下步骤：

S1、将镦粗完成后的螺栓装卡到三爪卡盘上定位，使用车刀车削，去除余量；

S2、对车削后得螺栓进行打磨，去除飞边毛刺进行修整；

S3、将修整后螺栓定位到滚丝机的回转盘上，螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮的成型环状凹槽接触；

S4、启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚轮的回转方向相反，得到成品成型螺栓；

S5、对成品螺栓进行下料、清洗和防锈，即可完成滚丝成型。

优选的，所述S5步骤的螺栓防锈通过镀铬处理。

本发明提供的一种螺栓加热镦粗成型工艺，通过对螺栓坯料进行预热保温，保证内外温度均匀性，然后再进行装卡定位后加热，进行进行反复加热镦粗，减少氧化，同时提高镦粗质量，保证直径均匀性，然后再进行分离滚丝加工，利于镦粗成型，方便生产使用和推广。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种螺栓加热镦粗成型工艺，该成型工艺包括如下步骤：

P1、预热：将螺栓坯料投入到加热炉中，加热至150摄氏度至200摄氏度，保温15分钟至20分钟进行预热；

P2、定位：取出预热的螺栓坯料，一端固定装卡到夹具上，镦粗端伸出夹具端部位置；

P3、加热：对镦粗端进行加热至650摄氏度至800摄氏度，加热时间为12秒至15秒；

P4、加压：采用顶推机构对加热的端头进行加压镦粗，缩短长度增加直径；

P5、清理：对加压的端头进行震动敲击，去除氧化皮，清理表面；

P6、复压：对清理后的端头进行再次加热后镦粗，测量直径复合设计要求；

P7、滚丝：对镦粗完成后的罗算坯料进行滚丝，形成螺纹，即可完成螺栓成型。

作为优选的，所述P1步骤的预热方式为将所有罗算坯料同时投入加热炉，保温后分批次取出。

作为优选的，所述P3步骤的加热方式为火焰喷灯烘烤加热。

作为优选的，所述P4步骤的加压压力为15MPa至18MPa，反复加压次数为8次至10次。

作为优选的，所述P5步骤的清理方式为采用铁棒圆周范围敲击镦粗端头，直至露出灼热的端头表面。

作为优选的，所述P6步骤测量保证最小直径大于设计直径要求，最大直径公差为+0.5毫米至+0.8毫米。

作为优选的，所述P7步骤的滚丝方法包括如下步骤：

S1、将镦粗完成后的螺栓装卡到三爪卡盘上定位，使用车刀车削，去除余量；

S2、对车削后得螺栓进行打磨，去除飞边毛刺进行修整；

S3、将修整后螺栓定位到滚丝机的回转盘上，螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮的成型环状凹槽接触；

S4、启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚轮的回转方向相反，得到成品成型螺栓；

S5、对成品螺栓进行下料、清洗和防锈，即可完成滚丝成型。

本发明提供的一种螺栓加热镦粗成型工艺，通过对螺栓坯料进行预热保温，保证内外温度均匀性，然后再进行装卡定位后加热，进行进行反复加热镦粗，减少氧化，同时提高镦粗质量，保证直径均匀性，然后再进行分离滚丝加工，利于镦粗成型，方便生产使用和推广。

实施例1

一种螺栓加热镦粗成型工艺，该成型工艺包括如下步骤：

P1、预热：将螺栓坯料投入到加热炉中，加热至150摄氏度至200摄氏度，保温15分钟至20分钟进行预热；

P2、定位：取出预热的螺栓坯料，一端固定装卡到夹具上，镦粗端伸出夹具端部位置；

P3、加热：对镦粗端进行加热至650摄氏度至800摄氏度，加热时间为12秒至15秒；

P4、加压：采用顶推机构对加热的端头进行加压镦粗，缩短长度增加直径；

P5、清理：对加压的端头进行震动敲击，去除氧化皮，清理表面；

P6、复压：对清理后的端头进行再次加热后镦粗，测量直径复合设计要求；

P7、滚丝：对镦粗完成后的罗算坯料进行滚丝，形成螺纹，即可完成螺栓成型。

作为优选的，所述P1步骤的预热方式为将所有罗算坯料同时投入加热炉，保温后分批次取出。

作为优选的，所述P3步骤的加热方式为火焰喷灯烘烤加热。

作为优选的，所述P4步骤的加压压力为15MPa至18MPa，反复加压次数为8次至10次。

作为优选的，所述P5步骤的清理方式为采用铁棒圆周范围敲击镦粗端头，直至露出灼热的端头表面。

作为优选的，所述P6步骤测量保证最小直径大于设计直径要求，最大直径公差为+0.6毫米。

作为优选的，所述P7步骤的滚丝方法包括如下步骤：

S1、将镦粗完成后的螺栓装卡到三爪卡盘上定位，使用车刀车削，去除余量；

S2、对车削后得螺栓进行打磨，去除飞边毛刺进行修整；

S3、将修整后螺栓定位到滚丝机的回转盘上，螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮的成型环状凹槽接触；

S4、启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚轮的回转方向相反，得到成品成型螺栓；

S5、对成品螺栓进行下料、清洗和防锈，即可完成滚丝成型。

作为优选的，所述S5步骤的螺栓防锈通过镀铬处理。

实施例2

一种螺栓加热镦粗成型工艺，该成型工艺包括如下步骤：

P1、预热：将螺栓坯料投入到加热炉中，加热至150摄氏度至200摄氏度，保温15分钟至20分钟进行预热；

P2、定位：取出预热的螺栓坯料，一端固定装卡到夹具上，镦粗端伸出夹具端部位置；

P3、加热：对镦粗端进行加热至650摄氏度至800摄氏度，加热时间为12秒至15秒；

P4、加压：采用顶推机构对加热的端头进行加压镦粗，缩短长度增加直径；

P5、清理：对加压的端头进行震动敲击，去除氧化皮，清理表面；

P6、复压：对清理后的端头进行再次加热后镦粗，测量直径复合设计要求；

P7、滚丝：对镦粗完成后的罗算坯料进行滚丝，形成螺纹，即可完成螺栓成型。

作为优选的，所述P1步骤的预热方式为将所有罗算坯料同时投入加热炉，保温后分批次取出。

作为优选的，所述P3步骤的加热方式为火焰喷灯烘烤加热。

作为优选的，所述P4步骤的加压压力为15MPa，反复加压次数为10次。

作为优选的，所述P5步骤的清理方式为采用震动棒接触镦粗端头，直至露出灼热的端头表面。

作为优选的，所述P6步骤测量保证最小直径大于设计直径要求，最大直径公差为+0.5毫米。

作为优选的，所述P7步骤的滚丝方法包括如下步骤：

S1、将镦粗完成后的螺栓装卡到三爪卡盘上定位，使用车刀车削，去除余量；

S2、对车削后得螺栓进行打磨，去除飞边毛刺进行修整；

S3、将修整后螺栓定位到滚丝机的回转盘上，螺栓的直径变粗部位与固定回转滚轮的成型环状凹槽接触；

S4、启动滚丝机的旋转夹具，使得半成品成型螺栓进行回转，半成品成型螺栓的回转方向与固定回转滚轮的回转方向相反，得到成品成型螺栓；

S5、对成品螺栓进行下料、清洗和防锈，即可完成滚丝成型。

作为优选的，所述S5步骤的螺栓防锈通过镀铬处理。