一种纺织专用的剪毛机

技术领域

本发明涉及剪毛机技术领域，尤其涉及一种纺织专用的剪毛机。

背景技术

剪毛机是纺织品后整理设备，是毛绒产品后整理的主要设备之一，剪毛机广泛用于粗、精纺毛织物，也可用于长毛绒类等织物的剪毛；

现有的剪毛机使用时预先通过刷毛装置将纺织布料上的毛发刷直，使剪毛机便于将纺织布料剪毛，但刷毛装置将纺织布料上的毛发刷直后，纺织布料上的毛发容易堆积在刷毛装置，导致纺织布料上的毛发弯曲，造成剪毛机剪毛时纺织布料损坏，且剪毛机将纺织布料剪毛时，纺织布料上的毛发由于质量轻容易飘散在剪毛机的四周，导致不易收集利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织专用的剪毛机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织专用的剪毛机，包括第一固定板、第二固定板和控制箱，所述第一固定板的右侧面固定安装有收集箱，所述第二固定板的左侧面固定安装有控制箱，所述控制箱的顶端嵌入设置有控制按钮，所述控制箱的内部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的正下方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有三组导布辊，所述导布辊远离驱动电机输出端的一侧与第一固定板连接，所述第一固定板和第二固定板之间偏上固定连接有展布辊，所述展布辊的正下方设置有刷毛块，所述刷毛块的两侧与第一固定板和第二固定板的内壁连接，所述刷毛块的正下方设置有剪毛箱，所述剪毛箱的两侧与第一固定板和第二固定板的内壁连接，所述剪毛箱的顶端中部开设有进料口，所述进料口的正下方两侧均设置有剪毛刀，所述剪毛刀的一侧与剪毛箱固定安装，所述剪毛箱的内部固定安装有两组液压组件二，所述液压组件二的升缩杆一侧均固定连接有推板；

所述刷毛块的内部固定安装有有两组液压组件一，所述液压组件一的伸缩杆外侧面均嵌套设置有弹簧，所述刷毛块的一侧面固定连接有刷毛条，所述液压组件一的伸缩杆一侧固定连接有清理板,所述清理板的一侧面开设有通孔，所述清理板的顶端固定安装有刮板。

优选的，所述清理板的内部为中空结构。

优选的，所述通孔的直径大于刷毛条的直径，所述通孔与刷毛条一一对应。

优选的，所述刮板的一侧与清理板的夹角为120°。

优选的，所述剪毛刀与水平面的夹角为45°。

优选的，所述推板的顶部与剪毛箱内部夹角为60°，所述推板的宽度与剪毛箱内部的内部宽度相同。

优选的，所述驱动电机、液压组件一和液压组件二均通过PLC控制器与外部电源电性连接，所述PLC控制器通过电源线与控制按钮电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过安装有清理板，当纺织布料经过清理板时，液压组件一控制清理板收缩，通过清理板的内部为中空结构，使得刷毛条的一侧凸出与纺织布料接触，刷毛条的一侧凸出与纺织布料接触时，通过通孔与刷毛条一一对应，使得刷毛条在通孔内部移动，将纺织布料上的毛发刷直，便于纺织布料剪毛，当刷毛条将纺织布料上的毛发刷直剪毛后，纺织布料上的毛发会附着在刷毛条之间，通过液压组件一控制清理板移动，通孔的直径大于刷毛条的直径，将附着在刷毛条之间的毛发推出，防止纺织布料上的毛发堆积在刷毛条之间，导致纺织布料上的毛发弯曲，造成剪毛时纺织布料损坏。

2、其次，通过安装有推板，当刷毛条将纺织布料上的毛发刷直后，纺织布料向下移动与剪毛刀接触，剪毛刀与水平面的夹角为45°，将纺织布料剪毛平整，通过剪毛刀将剪掉的毛发沿倾斜面导入剪毛箱内，推板的顶部与剪毛箱内部夹角为60°，将毛发沿倾斜面导入剪毛箱的底部，PLC控制器控制液压组件二将推板移动，推板的宽度与剪毛箱内部的内部宽度相同，推板将毛发推入收集箱内，便于将剪掉的纺织布料毛发收集。

附图说明

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中控制箱内部结构示意图；

图3为本发明中刷毛块局部结构示意图；

图4为本发明中剪毛箱内部结构示意图；

图5为本发明中剪毛箱局部结构示意图。

在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、第一固定板；101、收集箱；2、第二固定板；3、控制箱；301、控制按钮；302、PLC控制器；303、驱动电机；304、导布辊；4、展布辊；5、刷毛块；501、液压组件一；502、弹簧；503、刷毛条；504、清理板；505、通孔；506、刮板；6、剪毛箱；601、进料口；602、剪毛刀；603、液压组件二；604、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图5，本实用提出了一种纺织专用的剪毛机，包括第一固定板1、第二固定板2和控制箱3，第一固定板1的右侧面固定安装有收集箱101，第二固定板2的左侧面固定安装有控制箱3，控制箱3的顶端嵌入设置有控制按钮301，控制箱3的内部固定连接有PLC控制器302，PLC控制器302的正下方固定安装有驱动电机303，驱动电机303的输出端固定连接有三组导布辊304，导布辊304远离驱动电机303输出端的一侧与第一固定板1连接，第一固定板1和第二固定板2之间偏上固定连接有展布辊4，展布辊4的正下方设置有刷毛块5，刷毛块5的两侧与第一固定板1和第二固定板2的内壁连接，刷毛块5的正下方设置有剪毛箱6，剪毛箱6的两侧与第一固定板1和第二固定板2的内壁连接，剪毛箱6的顶端中部开设有进料口601，进料口601的正下方两侧均设置有剪毛刀602，剪毛刀602的一侧与剪毛箱6固定安装，剪毛箱6的内部固定安装有两组液压组件二603，液压组件二603的升缩杆一侧均固定连接有推板604；

刷毛块5的内部固定安装有有两组液压组件一501，液压组件一501的伸缩杆外侧面均嵌套设置有弹簧502，刷毛块5的一侧面固定连接有刷毛条503，液压组件一501的伸缩杆一侧固定连接有清理板504,清理板504的一侧面开设有通孔505，清理板504的顶端固定安装有刮板506。

进一步的，清理板504的内部为中空结构，当纺织布料经过清理板504时，液压组件一501控制清理板504收缩，通过清理板504的内部为中空结构，使得刷毛条503的一侧凸出与纺织布料接触，将纺织布料上的毛发刷直，便于纺织布料剪毛，防止纺织布料剪毛时，纺织布料上的毛发成球导致剪毛不平整。

进一步的，通孔505的直径大于刷毛条503的直径，通孔505与刷毛条503一一对应，刷毛条503的一侧凸出与纺织布料接触时，通过通孔505与刷毛条503一一对应，使得刷毛条503在通孔505内部移动，当刷毛条503将纺织布料上的毛发刷直剪毛后，纺织布料上的毛发会附着在刷毛条503之间，通过液压组件一501控制清理板504移动，通孔505的直径大于刷毛条503的直径，将附着在刷毛条503之间的毛发推出，防止纺织布料上的毛发堆积在刷毛条503之间，导致纺织布料上的毛发弯曲，造成剪毛时纺织布料损坏。

进一步的，刮板506的一侧与清理板504的夹角为120°，当液压组件一501控制清理板504将附着在刷毛条503之间的毛发推出时，清理板504带动刮板506移动，刮板506将纺织布料毛发导入进料口601内，通过剪毛刀602将毛发导入剪毛箱6，防止纺织布料毛发堆积再一次附着在纺织布料上，导致纺织布料剪毛不平整。

进一步的，剪毛刀602与水平面的夹角为45°，当刷毛条503将纺织布料上的毛发刷直后，纺织布料向下移动与剪毛刀602接触，剪毛刀602与水平面的夹角为45°，将纺织布料剪毛平整，通过剪毛刀602将剪掉的毛发沿倾斜面导入剪毛箱6内，防止剪掉的毛发堆积，导致剪毛刀602将纺织布料剪毛不平整。

进一步的，推板604的顶部与剪毛箱6内部夹角为60°，推板604的宽度与剪毛箱6内部的内部宽度相同，当剪毛刀602将剪掉的毛发沿倾斜面导入剪毛箱6内后，推板604的顶部与剪毛箱6内部夹角为60°，将毛发沿倾斜面导入剪毛箱6的底部，PLC控制器302控制液压组件二603将推板604移动，推板604的宽度与剪毛箱6内部的内部宽度相同，推板604将毛发推入收集箱101内，便于将剪掉的纺织布料毛发收集。

进一步的，驱动电机303、液压组件一501和液压组件二603均通过PLC控制器302与外部电源电性连接，PLC控制器302通过电源线与控制按钮301电性连接。

工作原理：使用时，将纺织布料放置在展布辊4之间，手动加工展布辊4转动，使得纺织布料与清理板504接触，然后，液压组件一501控制清理板504收缩，使得刷毛条503在通孔505内部移动，刷毛条503的一侧凸出与纺织布料接触，将纺织布料上的毛发刷直，其次，刷毛条503将纺织布料上的毛发刷直后，纺织布料向下移动与剪毛刀602接触，剪毛刀602将纺织布料剪毛平整，通过剪毛刀602将剪掉的毛发沿倾斜面导入剪毛箱6内，这时，纺织布料依然向下移动与导布辊304接触，驱动电机303控制导布辊304转动将纺织布料导出，最后，当纺织布料导出后，按下控制按钮301，控制按钮301向PLC控制器302发出信号，PLC控制器302控制液压组件一501控制清理板504移动，通孔505的直径大于刷毛条503的直径，将附着在刷毛条503之间的毛发推出，防止纺织布料上的毛发堆积在刷毛条503之间，清理板504带动刮板506移动，刮板506将纺织布料毛发导入进料口601内，通过剪毛刀602将毛发导入剪毛箱6，PLC控制器302控制液压组件二603将推板604移动，推板604将毛发推入收集箱101内。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。