一种辅助凿钉的五金工具

技术领域

本发明涉及凿钉辅助工具相关技术领域，具体为一种辅助凿钉的五金工具。

背景技术

在木工或建筑上往往会使用到钢钉，依据钢钉的形变勾挂和钉入后的摩擦力，用于木柱或木板之间的固定连接，在使用钢钉时为了保证钢钉准确插入木头，需要手扶钢钉后进行锤砸，但是实际使用时容易锤砸到手指造成伤害。

经过检索专利号为CN104858840B的发明专利，公开了一种易用钉钉器，解决了钉钉子存在一定危险的问题。本易用钉钉器包括敲打块和手柄，敲打块底端端面上设有凹槽，还包括夹持板，夹持板一侧设有定位板，定位板端部设有滑块，敲打块内设有弹簧腔，且弹簧腔内设有弹簧，弹簧腔和敲打块底端端面之间设有通孔，且定位板插在通孔内并使滑块置于弹簧腔内，且滑块能沿弹簧腔轴线方向移动并压缩弹簧，夹持板上设有用于取出钉子的条形取出孔和设在取出孔末端的用于固定钉子钉杆的固定孔，凹槽与固定孔孔心位置对应。钉杆固定在固定孔上，将钉头部分置于凹槽上，手握手柄，锤头敲打敲打块，钉钉完毕后，受到弹簧作用敲打块弹起，将钉杆沿着取出孔长度方向移出即可。

基于上述专利，结合现有技术，上述专利中只能进行单个铁钉的夹持，更换时需要单个铁钉的来回更换夹持，在实际使用时操作步骤过于繁琐，降低了工作效率，因此我们提供了一种辅助凿钉的五金工具，已解决上述中所提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种辅助凿钉的五金工具，以解决上述背景技术提出的只能进行单个铁钉的夹持，更换时需要单个铁钉的来回更换夹持，在实际使用时操作步骤过于繁琐，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辅助凿钉的五金工具，包括托盘和把手，所述托盘的前侧壁上焊接有把手，且托盘下侧壁的中部转动连接有安装座，所述安装座与托盘下侧壁的转动连接处固定安装有轴承，所述托盘的下侧壁上贴合设置有铁钉放置盘，且铁钉放置盘的下表面等角度开设有定位槽，所述安装座下端内部的左右两端均垂直固定连接有固定杆，且固定杆与推板的中部采用贯穿的方式相连接，并且固定杆下端的外侧套设有第一弹簧，所述安装座上端内部的前后两端均转动连接有活动块，且活动块下端的外侧固定连接有第二弹片，所述安装座内侧的中部滑动连接有活动架，且活动架的上端与安装座的上侧壁贯穿连接，所述活动架的下端与活动块的侧壁呈贴合设置，且活动块下侧的中部卡合安装有第二弹簧；

所述托盘的下侧壁上倾斜固定连接有限位弹片，且限位弹片靠近铁钉放置盘的一端与定位槽卡合连接，所述托盘后端的侧壁上安装有连接轴，且连接轴安装在折叠架与托盘后端侧壁的转动连接处，所述折叠架与托盘侧壁的转动连接处固定安装有扭转弹簧，所述折叠架右侧的连接轴上卡合连接有辅助环，且辅助环的卡槽处转动连接有方形钢圈，所述方形钢圈的下端安装有活动柱，所述托盘后端的内侧壁上滑动连接有辅助块，所述托盘右侧壁的内部转动连接有压板，且压板的侧壁上固定连接有第三弹片；

所述折叠架上端的侧壁滑动连接有筒柱，且筒柱的内侧滑动连接有锤凿杆，所述锤凿杆下端的外侧套设有复位弹簧，且锤凿杆的上端和下端分别与筒柱的上侧壁和下侧壁贯穿连接，所述筒柱与折叠架的滑动连接处螺纹连接有调节栓。

优选的，所述铁钉放置盘的中部与安装座采用贯穿的方式相连接，且安装座上端的横截面形状呈正方形，并且安装座的上端与铁钉放置盘中部的槽孔处卡合连接。

优选的，所述铁钉放置盘通过安装座的辅助在托盘上构成转动结构，且铁钉放置盘的侧壁上等角度开设有凿钉槽，并且凿钉槽内部的侧壁上设置有夹持块，而且夹持块关于凿钉槽的水平中轴线对称设置。

优选的，所述铁钉放置盘与夹持块采用滑动的方式相连接，且夹持块靠近铁钉放置盘的一侧贴合设置有第一弹片，并且第一弹片采用卡合的方式安装在铁钉放置盘的内侧壁上，而且第一弹片的纵截面呈“V”字形结构。

优选的，所述推板的横截面形状呈“凸”字形，且推板与安装座侧壁贯穿后卡合在铁钉放置盘的内侧壁上，并且推板利用第一弹簧的弹性复位使铁钉放置盘在安装座上滑动后构成拆卸结构。

优选的，所述活动块下端的侧壁与活动架呈倾斜设置，且活动块上端的侧壁为倾斜面，并且活动块在安装座上翻转后与铁钉放置盘的内侧壁采用卡合的方式相连接。

优选的，所述限位弹片靠近定位槽的一端呈球形结构，且限位弹片的侧壁呈弧形结构，并且限位弹片关于托盘的水平中轴线对称设置。

优选的，所述活动柱下端的内侧壁与辅助块的下侧壁呈贴合设置，且活动柱的上端与方形钢圈的下端转动连接，并且活动柱通过方形钢圈的推拉在托盘侧壁的内部构成升降结构。

优选的，所述活动柱内侧槽部的高度尺寸大于辅助块最大处的高度尺寸，且辅助块前端的下侧壁呈倾斜设置，并且辅助块的后端与压板采用滑动的方式相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该辅助凿钉的五金工具，调节后适于用不同规格的铁钉，提高了灵活性，铁钉夹持限位后起到正位作用，另外区别于传统辅助装置只能进行单个铁钉的夹持，解决了铁钉集中放置和排序安装的问题，在更换时无需单个铁钉的来回夹持，简化了操作步骤，提高了工作效率；

1.设有铁钉放置盘和夹持块，凿钉槽在铁钉放置盘的侧壁上呈等角度设置，通过第一弹片的弹性复位，使夹持块滑动后夹持固定住铁钉，在凿钉时拨动铁钉放置盘，利用限位弹片与定位槽的卡合进行定位，使铁钉放置盘通过安装座在托盘上进行转动，区别于传统辅助装置只能进行单个铁钉的夹持，解决了铁钉集中放置和排序安装的问题，在更换时无需单个铁钉的来回夹持，简化了操作步骤；

2.设有夹持块和筒柱，夹持块关于凿钉槽的水平中轴线对称设置，且夹持块在铁钉放置盘上构成滑动结构，筒柱在折叠架上构成升降结构，另外通过限位弹片的卡合定位，使筒柱位于铁钉的正上方，调节后适于用不同规格的铁钉，提高了灵活性，铁钉夹持限位后起到正位作用，可有效辅助施工人员安全操作；

3.设有活动块和折叠架，按压压板使辅助块在托盘的侧壁内进行滑动，并使活动柱带动方形钢圈向下移动，方形钢圈移动后拉动辅助环使折叠架通过连接轴的转动在托盘上翻转开来，折叠架对铁钉放置盘失去遮挡后，按压活动架使活动块与铁钉放置盘的内侧壁失去卡合，利用第一弹簧的弹性形变复位，使推板推动铁钉放置盘弹出，实现了放置盘的快速更换，节约了操作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明托盘与安装座安装正视立体结构示意图；

图3为本发明拆分后侧视立体结构示意图；

图4为本发明铁钉放置盘与夹持块安装侧视立体结构示意图；

图5为本发明铁钉放置盘与定位槽连接仰视立体结构示意图；

图6为本发明安装座与活动架安装侧视立体结构示意图；

图7为本发明安装座与铁钉放置盘连接正视剖面立体结构示意图；

图8为本发明图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明图7中B处放大结构示意图；

图10为本发明安装座与铁钉放置盘连接侧视剖面立体结构示意图；

图11为本发明托盘与折叠架连接侧视剖面立体结构示意图；

图12为本发明托盘与压板安装侧视立体结构示意图；

图13为本发明图12中C处放大结构示意图；

图14为本发明折叠架与筒柱连接正视剖面立体结构示意图；

图15为本发明侧视立体结构示意图。

图中：1、托盘；2、把手；3、安装座；4、轴承；5、铁钉放置盘；6、凿钉槽；7、夹持块；8、第一弹片；9、定位槽；10、固定杆；11、推板；12、第一弹簧；13、活动块；14、第二弹片；15、活动架；16、第二弹簧；17、限位弹片；18、连接轴；19、折叠架；20、扭转弹簧；21、辅助环；22、方形钢圈；23、活动柱；24、辅助块；25、压板；26、第三弹片；27、筒柱；28、锤凿杆；29、复位弹簧；30、调节栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供一种技术方案：一种辅助凿钉的五金工具，包括托盘1、把手2、安装座3、轴承4、铁钉放置盘5、凿钉槽6、夹持块7、第一弹片8、定位槽9、固定杆10、推板11、第一弹簧12、活动块13、第二弹片14、活动架15、第二弹簧16、限位弹片17、连接轴18、折叠架19、扭转弹簧20、辅助环21、方形钢圈22、活动柱23、辅助块24、压板25、第三弹片26、筒柱27、锤凿杆28、复位弹簧29和调节栓30，托盘1的前侧壁上焊接有把手2，且托盘1下侧壁的中部转动连接有安装座3，安装座3与托盘1下侧壁的转动连接处固定安装有轴承4，托盘1的下侧壁上贴合设置有铁钉放置盘5，且铁钉放置盘5的下表面等角度开设有定位槽9，安装座3下端内部的左右两端均垂直固定连接有固定杆10，且固定杆10与推板11的中部采用贯穿的方式相连接，并且固定杆10下端的外侧套设有第一弹簧12，安装座3上端内部的前后两端均转动连接有活动块13，且活动块13下端的外侧固定连接有第二弹片14，安装座3内侧的中部滑动连接有活动架15，且活动架15的上端与安装座3的上侧壁贯穿连接，活动架15的下端与活动块13的侧壁呈贴合设置，且活动块13下侧的中部卡合安装有第二弹簧16；

托盘1的下侧壁上倾斜固定连接有限位弹片17，且限位弹片17靠近铁钉放置盘5的一端与定位槽9卡合连接，托盘1后端的侧壁上安装有连接轴18，且连接轴18安装在折叠架19与托盘1后端侧壁的转动连接处，折叠架19与托盘1侧壁的转动连接处固定安装有扭转弹簧20，折叠架19右侧的连接轴18上卡合连接有辅助环21，且辅助环21的卡槽处转动连接有方形钢圈22，方形钢圈22的下端安装有活动柱23，托盘1后端的内侧壁上滑动连接有辅助块24，托盘1右侧壁的内部转动连接有压板25，且压板25的侧壁上固定连接有第三弹片26；

折叠架19上端的侧壁滑动连接有筒柱27，且筒柱27的内侧滑动连接有锤凿杆28，锤凿杆28下端的外侧套设有复位弹簧29，且锤凿杆28的上端和下端分别与筒柱27的上侧壁和下侧壁贯穿连接，筒柱27与折叠架19的滑动连接处螺纹连接有调节栓30。

如图1、图3和图4中铁钉放置盘5的中部与安装座3采用贯穿的方式相连接，且安装座3上端的横截面形状呈正方形，并且安装座3的上端与铁钉放置盘5中部的槽孔处卡合连接，铁钉放置盘5通过安装座3的辅助在托盘1上构成转动结构，且铁钉放置盘5的侧壁上等角度开设有凿钉槽6，并且凿钉槽6内部的侧壁上设置有夹持块7，而且夹持块7关于凿钉槽6的水平中轴线对称设置，铁钉放置盘5与夹持块7采用滑动的方式相连接，且夹持块7靠近铁钉放置盘5的一侧贴合设置有第一弹片8，并且第一弹片8采用卡合的方式安装在铁钉放置盘5的内侧壁上，而且第一弹片8的纵截面呈“V”字形结构，区别于传统辅助装置只能进行单个铁钉的夹持，解决了铁钉集中放置和排序安装的问题，在更换时无需单个铁钉的来回夹持，简化了操作步骤。

如图6、图7、图8、图10、图11、图12和图13中推板11的横截面形状呈“凸”字形，且推板11与安装座3侧壁贯穿后卡合在铁钉放置盘5的内侧壁上，并且推板11利用第一弹簧12的弹性复位使铁钉放置盘5在安装座3上滑动后构成拆卸结构，活动块13下端的侧壁与活动架15呈倾斜设置，且活动块13上端的侧壁为倾斜面，并且活动块13在安装座3上翻转后与铁钉放置盘5的内侧壁采用卡合的方式相连接，活动柱23下端的内侧壁与辅助块24的下侧壁呈贴合设置，且活动柱23的上端与方形钢圈22的下端转动连接，并且活动柱23通过方形钢圈22的推拉在托盘1侧壁的内部构成升降结构，活动柱23内侧槽部的高度尺寸大于辅助块24最大处的高度尺寸，且辅助块24前端的下侧壁呈倾斜设置，并且辅助块24的后端与压板25采用滑动的方式相连接，实现了放置盘的快速更换，节约了操作时间，提高了工作效率。

如图14、图15和图5中限位弹片17靠近定位槽9的一端呈球形结构，且限位弹片17的侧壁呈弧形结构，并且限位弹片17关于托盘1的水平中轴线对称设置，使筒柱27位于铁钉的正上方，铁钉夹持限位后起到正位作用，可有效辅助施工人员安全操作。

工作原理：在使用该辅助凿钉的五金工具时，根据附图3和图4所示，夹持块7关于凿钉槽6的水平中轴线对称设置，且凿钉槽6在铁钉放置盘5的侧壁上呈等角度设置，将铁钉插入单体夹持块7之间的贴合处，夹持块7靠近铁钉的一侧开设有弧形槽，利用第一弹片8的弹性形变复位，使夹持块7在铁钉放置盘5上进行滑动，并利用夹持块7夹持固定住铁钉，以此适用于不同规格铁钉的安置；

根据附图1、图3、图11、图12和图13所示，铁钉放置盘5设置有多个，在更换安装铁钉放置盘5时，手握把手2后利用食指按压压板25，使压板25在托盘1的右侧壁内进行翻转，并使第三弹片26受挤压后发生弹性形变，压板25与辅助块24采用滑动的方式相连接，压板25翻转后使辅助块24在托盘1后端侧壁内进行滑动，辅助块24的下侧呈倾斜设置，且辅助块24的下侧与活动柱23下端的内侧壁呈贴合设置，辅助块24移动后，使活动柱23带动方形钢圈22在托盘1的侧壁内向下移动，方形钢圈22的下端与活动柱23上端转动连接，且方形钢圈22的上端在辅助环21的槽部内侧构成转动结构，并且方形钢圈22与活动柱23呈倾斜设置，方形钢圈22移动后拉动辅助环21，使辅助环21带动连接轴18在托盘1的侧壁上进行转动，并使折叠架19通过连接轴18的转动在托盘1的侧壁上翻转开来；

根据附图1、图3、图6、图7、图8和图10所示，接着按压活动架15，使第二弹簧16受挤压后发生弹性形变，活动架15与活动块13下端的侧壁呈贴合设置，且活动块13的下端呈倾斜设置，活动架15移动后，使活动块13在安装座3上翻转开来，并使活动块13与铁钉放置盘5的内侧壁失去卡合连接，推板11与轴承4的侧壁贯穿后卡合在铁钉放置盘5的内侧壁上，铁钉放置盘5失去固定后，利用第一弹簧12的弹性形变复位，使推板11顺着固定杆10向上滑动，并使推板11推动铁钉放置盘5顺着安装座3弹出，完成铁钉放置盘5的快速拆卸，将更换后的铁钉放置盘5重新卡合在安装座3上，活动块13的上端设置有倾斜面，利用第二弹片14的弹性形变复位使活动块13与铁钉放置盘5的内侧壁重新卡合，以此完成铁钉放置盘5的更换安装；

根据附图1、图5、图7、图9、图11、图14和图15所示，旋拧转动调节栓30，按照铁钉的长度尺寸，使筒柱27在折叠架19上进行滑动，完成调节后旋拧调节栓30进行固定，接着松开压板25，利用扭转弹簧20的弹性形变复位，使折叠架19通过连接轴18顺着托盘1的侧壁完成复位翻转，折叠架19翻转后使锤凿杆28位于铁钉的正上方，使用铁锤敲砸锤凿杆28，使锤凿杆28冲击铁钉完成凿钉处理，锤击后利用复位弹簧29的弹性形变完成锤凿杆28的复位，限位弹片17靠近定位槽9的一端呈球形结构，且定位槽9与凿钉槽6相对应设置，利用拇指拨动铁钉放置盘5，通过轴承4的辅助，使铁钉放置盘5通过安装座3在托盘1上进行转动，利用限位弹片17的弹性形变使限位弹片17与定位槽9卡合进行定位，完成下一个铁钉的转换，这就是该辅助凿钉的五金工具的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。