一种基于BIM技术的装配式构件搭建系统

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，尤其是涉及一种基于BIM技术的装配式构件搭建系统。

背景技术

BIM（Building Information Modeling）技术是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具，通过对建筑的数据化、信息化模型整合，在项目策划、运行和维护的全生命周期过程中进行共享和传递，使工程技术人员对各种建筑信息作出正确理解和高效应对，为设计团队以及包括建筑、运营单位在内的各方建设主体提供协同工作的基础，在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥重要作用。

参照公开号为CN207348081U的实用新型专利，其公开了一种预制承台模板，包括多个首尾依次相配合连接的板体，所述板体的两端为第一端部、第二端部，所述第一端部、第二端部的端面上分别设有上凹榫槽口或下凹榫槽口，所述上凹榫槽口与下凹榫槽口相匹配；当所述板体的第一端部与相邻板体的第二端部相配合连接时，所述板体第一端部端面上的上凹榫槽口与相邻板体第二端部端面上的下凹榫槽口相匹配拼合。

上述的现有技术，需要人工去拼接，通过榫槽口的相互配合实现板体的拼接，在拼接的过程中需要将榫槽口对齐，且需要对应的板体，这会占用较多的人力资源，还会导致工作效率低下。

发明内容

一种基于BIM技术的装配式构件搭建系统，包括基座以及设于基座上四个侧壁上的侧板一、侧板二，侧板一和侧板二均为两个且对称设置；

侧板一和侧板二构成框架的机构套设在基座上，且侧板二的端部和侧板一的侧壁贴合；

侧板一和侧板二的下端均设有驱动组件，驱动组件驱动侧板一和侧板二运动；

驱动组件包括固定连接在基座侧壁上的气缸以及设于侧板一、侧板二上的横轴；

侧板一和侧板二的下端开设有容纳槽，横轴设于容纳槽内，横轴转动连接在容纳槽内，气缸的伸缩杆末端和横轴固定连接在；

横轴上的套设有扭簧，扭簧的两端分别和横轴以及容纳槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案：侧板一和侧板二围绕着基座构成矩形的浇筑腔，从而方便进行浇筑的工作，在浇筑工作后，不需要进行浇筑的工作时，驱动组件驱动侧板一和侧板二向上运动，在基座的侧壁不再对侧板一和侧板二进行阻挡时，侧板一和侧板二在扭簧的驱动先基座的表面转动，从而使侧板一和侧板二平放在基座的上表面，是搭建系统的体积减小，方便搭建系统的运送；且需要使用时，驱动组件对侧板一和侧板二的一端施力，基座的边缘对侧板一和侧板二施加阻力，从而使侧板一和侧板二由水平的方向转动竖直的方向，从而快速的完成对浇筑腔的构建，方便进行浇筑制造构件，不需要人工去拼接，减少人力资源的占用，还能够提高工作效率。

可选的，所述侧板一和侧板二下端的驱动组件均设有多个。

通过采用上述技术方案：多个驱动组件的设置，能够对侧板一和侧板二施加的动力更加均匀，避免侧板一和侧板二在运动的过程中产生便宜，从而使侧板一、侧板二构成的浇筑腔更加规矩。

可选的，所述侧板一和侧板二的下端开设有凹槽，凹槽内部固定连接有齿轮，齿轮的轴线方向和横轴的轴线方向相同；

基座的侧壁上固定连接有齿条，齿条竖直设置，且齿条的上端远离基座的上表面，齿轮能够和齿条啮合。

通过采用上述技术方案：当需要脱模时，驱动组件驱动侧板一和侧板二向下运动，当齿轮和齿条接触时，齿条在齿轮的驱动下转动，进而使齿轮带动侧板一和侧板二的上端先远离基座的方便转动，进而实现脱模，同时也方便构件的拆卸，进一步提高工作效率。

可选的，所述侧板一和侧板二的下端均设有多个移动块，容纳槽位于移动块上；

侧板一和侧板的下端开设有多个缺口，移动块位于缺口内部，移动块的两侧固定连接有圆轴，缺口的侧壁上开设有供圆轴上下移动以及转动的滑槽；

移动块上的上端还固定连接有限位块，缺口的顶面开设有可供限位块插入的限位槽。

通过采用上述技术方案：移动块能够和侧板一、侧板二脱离，故在侧板一、侧板二先远离基座的方向转动时，移动块不会随之转动，进而使扭簧不会受到扭矩力，避免扭簧受到过大的扭矩力失去作用，提高扭簧的使用寿命；且移动块通过限位块和限位槽与侧板一、侧板二插接，驱动组件驱动移动块带动侧板一、侧板二向上移动到侧板一、侧板二的下端高于基座上表面时，移动块能够带动侧板一、侧板二一起倾倒在基座上表面。

可选的，所述移动块和基座之间具有空隙，且移动块和基座的空隙中设有固定连接在基座上的挡块，挡块能够和缺口的顶面抵接。

通过采用上述技术方案：挡块能够使移动块与侧板一、侧板二自动产生分离，不需要去手动分离，更加方便。

可选的，所述侧板二和侧边一贴合的端部上开设有密封槽，密封槽内设有密封组件；

密封组件包括设于密封槽内的密封板以及固定连接在密封板一侧的拉力弹簧，密封板远离拉力弹簧的一侧能够贴合在侧板一上，拉力弹簧远离密封板的一端和密封槽的底面固定连接；

密封板的材质为弹性钢板，侧板一的侧壁上嵌设有多个均匀分布的电磁铁。

通过采用上述技术方案：电磁铁能够使密封板紧密的贴合在侧板一上，从而完成密封的目的，在侧板一、侧板二转动时，电磁铁不再通电，密封板在拉力弹簧的作用下缩回密封槽内，从而使密封板不会对侧板一的转动造成影响，方便快捷，还不会对密封性造成影响。

可选的，所述密封板靠近侧板一的侧壁上固定连接有一层橡胶垫。

通过采用上述技术方案：橡胶垫能够进一步增加密封板的密封性。

可选的，所述基座内部还设有震动电机，震动电机能够带动基座震动。

通过采用上述技术方案：起到对混凝土辅助振捣的作用，配合振捣棒能够更好的对混凝土中的气泡进行排出，提高浇筑的效率。

可选的，所述基座的下表面还设有支撑腿，支撑腿包括支撑柱以及插设在支撑柱上的伸缩杆，伸缩杆和基座固定连接，伸缩杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别和支撑柱以及基座固定连接。

通过采用上述技术方案：压缩弹簧能够起到限位的作用，避免基座在震动的过程中和支撑柱产生碰撞，减少基座和支撑柱之间的刚性碰撞，避免基座或支撑柱受损，且压缩弹簧的震动还能够对振动电机的规律震动起到破坏的作用，避免振动电机辅助的效果降低。

综上所述，本发明具有以下效果：

1、通过驱动组件能够控制侧板一、侧板二的放倒和竖立，在侧板一和侧板二的放倒贴合在基座上，方便搭建系统的搬运，在需要浇筑时，驱动组件驱动侧板一和侧板二竖立围绕着基座构成浇筑腔，方便使用，提高工作效率；

2、齿轮和齿条的存在能够使侧板一、侧板二向远离基座的方向转动，从而方便实现脱模，同时也便于构件的取出；

3、移动块和挡块的配合，能够使移动块和侧板一、侧板二分离，且扭簧位于移动块上，故侧板一和侧板二的反向转动，不会继续对扭簧施加扭矩力，从而增加扭簧的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中搭建系统的整体结构示意图。

图2是实施例中突显驱动组件的示意图。

图3是图2中A部放大图。

图4是实施例中侧板一转动状态的示意图。

图5是实施例中突显密组件的局部剖视图。

图6是实施例中突显振动电机的剖视图。

附图标记说明：

1、基座；11、挡块；12、齿条；13、空腔；14、振动电机；2、侧板一；21、电磁铁；3、侧板二；31、密封槽；4、驱动组件；41、气缸；42、移动块；421、圆轴；422、限位块；43、容纳槽；44、横轴；45、扭簧；5、缺口；51、滑槽；52、限位槽；6、凹槽；61、齿轮；7、密封组件；71、密封板；72、拉力弹簧；73、橡胶垫；8、支撑腿；81、支撑柱；82、伸缩柱；83、压缩弹簧。

具体实施方式

一种基于BIM技术的装配式构件搭建系统，参照图1，包括基座1以及设于基座1上的侧板一2、侧板二3；侧板一2和侧板二3的数量均为两个且对称设置在基座1上，故侧板一2和侧板二3相互构成矩形的框架结构再与基座1构成浇筑的空腔，从而方便对构件进行浇筑。

参照图1，基座1的四周侧壁上设有多个驱动组件4，驱动组件4能够驱动侧板一2、侧板二3运动；侧板一2和侧板二3正常状态下处于平放在基座1的表面上，当需要进行浇筑的工作时，驱动组件4驱动侧板一2和侧板二3变成竖直的状态，从而完成浇筑腔的构建，可以进行浇筑的工作。

参照图2和图3，驱动组件4包括多个竖直固定在基座1侧壁上的气缸41以及设于气缸41活塞杆末端的移动块42，移动块42上开设有容纳槽43，容纳槽43内转动连接有横轴44，移动块42能够沿着横轴44的轴线转动，横轴44和气缸41的活塞杆固定连接在，横轴44上套设有扭簧45，扭簧45的两端分别和横轴44以及容纳槽43的侧壁固定连接，移动块42和侧板一2、侧板二3滑动连接；故在扭簧45的驱动下能够使移动块42以及侧板一2、侧板二3向靠近基座1表面的方向转动。在浇筑工作完成后，气缸41驱动侧板一2、侧板二3向上运动，当基座1的侧壁不再对侧板一2、侧板二3进行阻挡时，侧板一2、侧板二3转动到基座1的上表面，从而使侧板一2、侧板二3不再处于竖直的状态，方便对基座1进行搬运储存。

参照图3和图4，侧板一2和侧板二3的下端开设有多个缺口5，缺口5和移动块42一一对应设置，移动块42插接在缺口5内，且移动块42的两侧壁上均固定连接有圆轴421，缺口5的侧壁上开设有可供圆轴421上下移动以及转动的滑槽51。在需要进行脱模时，驱动组件4首先驱动侧板一2、侧板二3向下移动，当移动一定距离时，移动块42和侧板一2、侧板二3脱离，且侧板一2、侧板二3以圆轴421的轴线为轴心向远离基座1的方向转动，实现快速的脱模，还方便将构件的取出。

参照图3，移动块42的上端固定连接有限位块422，缺口5的顶面开设有限位槽52，限位块422能够插入限位槽52内，从而使移动块42和缺口5插接在一起。在脱模完成后，气缸41能够驱动移动块42向上移动，使限位块422插入限位槽52内，从而使侧板一2、侧板二3能够随着移动块42一起运动，移动块42能够重新对侧板一2、侧板二3施加推动力，在侧板一2、侧板二3的下端和基座1的侧壁不贴合时，侧板一2、侧板二3能够转动贴合在基座1的上表面。

参照图3，移动块42和基座1的侧壁之间存在空隙，基座1的侧壁上固定连接有挡块11，挡块11位于移动块42和基座1侧壁之间的空隙中，且挡块11的上端能够和缺口5的顶面接触，进而挡块11能够阻挡侧板一2、侧板二3的运动，使移动块42和侧板一2、侧板二3脱离。

参照图3，侧板一2、侧板二3的下端还开设有多个凹槽6，凹槽6内固定有齿轮61，齿轮61的轴线方向和圆轴421的轴线方向相同，且齿轮61的圆周面不会突出侧板一2、侧板二3的表面；基座1上固定连接有竖直设置的齿条12，齿条12突出基座1的表面，当侧板一2、侧板二3在驱动组件4的驱动下降一定的距离使挡块11接触侧板一2、侧板二3，齿轮61和齿条12接触啮合，此时齿轮61在齿条12的作用下转动，进而带动侧板一2、侧板二3转动，从而实现驱动侧板一2、侧板二3的转动，且因为移动块42和侧板一2、侧板二3分离，故移动块42不会随着侧板一2、侧板二3转动，避免扭簧45受到过大的扭矩力，使扭簧45不会突破自己的受力上限，增加扭簧45的使用寿命。

参照图4和图5，侧板一2、侧板二3的下端均为半圆形，在侧板一2、侧板二3转动时起到让位的作用，从而使侧板一2、侧板二3的转动不会受到影响。

参照图5，侧板二3的两端和侧板一2的侧壁抵接，从而完成矩形框架结构的构成；侧板二3和侧板一2的端部之间还设有密封组件7，密封组件7包括密封板71以及多个拉力弹簧72，侧板二3的端部开设有密封槽31；当侧板二3、侧板一2和基座1构成浇筑腔时，密封槽31上端贯通侧板二3的上端，密封槽31的下端低于基座1的上表面，密封板71位于密封槽31内，且密封板71的一侧能够和侧板一2贴合，拉力弹簧72位于密封板71远离侧板一2的一侧，拉力弹簧72的两端分别和密封槽31的底面以及密封板71固定连接。且密封板71的材质为弹性钢板，侧板一2的侧壁上嵌设有多个电磁铁21，在完成浇筑腔的构件后，启动电磁铁21，电磁铁21对密封板71产生吸力，使密封板71紧紧的贴合在侧板一2的侧壁上，实现密封，且密封板71靠近侧板一2的侧壁上还固定连接有一层橡胶垫73，能够进一步增加密封性。

参照图6，基座1内部开设有空腔13，空腔13内部固定连接有多个振动电机14，振动电机14能够驱动基座1振动，从而对浇筑的工作起到辅助的作用，配合振捣棒能够更加快速的排出浇筑混凝土中的气泡，提高浇筑的速度。

参照图6，基座1的下表面设有多个均匀分布的支撑腿8，支撑腿8包括支撑柱81以及插设在支撑柱81上的伸缩柱82，伸缩柱82能够上下运动，伸缩柱82的上端和基座1固定连接，伸缩柱82上还套设有压缩弹簧83，压缩弹簧83的两端分别和基座1以及支撑柱81固定连接，压缩弹簧83起到限位的作用，避免基座1和支撑柱81产生碰撞，同时还能够起到破坏震动规律的目的，避免形成规律震动，不能够起到辅助排出混凝土气泡的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。