一种用于制作反渗透膜的烘干装置

技术领域

本发明涉及生产设备的技术领域，更具体而言，涉及一种用于制作反渗透膜的烘干装置。

背景技术

渗透是溶剂穿过隔离两种溶液的半透性分离膜而从具有低溶质浓度的溶液向另一具有高溶质浓度的溶液移动的现象。在这种情况下，通过溶剂移动而作用在具有高溶质浓度的溶液上的压力被称作渗透压。然而，当施加比渗透压水平更高的外部压力时，溶剂向具有低溶质浓度的溶液移动，这种现象被称作反渗透。根据反渗透原理，可以使用压力梯度作为驱动力，通过半透膜对各种类型的盐或有机物质进行分离。利用反渗透现象的反渗透膜已经被用于分离分子水平的物质，从盐水或海水中去除盐，以及提供可供家庭、商业和工业使用的水。

普通的反渗透膜一般由无纺布、喷涂在无纺布上的支撑层（多孔的聚砜层）以及设置在支撑层上的聚酰胺功能层构成，多孔聚砜层由于孔隙率低且结构固定，制备聚酰胺层时界面聚合反应较慢，形成的聚酰胺层疏松且厚，其水通量和脱盐率都较低。现有用于制作反渗透膜的烘干装置存在成本高、结构复杂、性能提升有限及作业效率低等缺陷。因此，开发一种易于工业化生产，符合产业利用反渗透膜的烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作反渗透膜的烘干装置，很好克服现有技术缺陷，提升生产效率及质量。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于制作反渗透膜的烘干装置，该烘干装置具有底座及组装在底座上的三根加热辊；三根加热辊表面光滑且并列布置，依据反渗透膜穿设绕行三根加热辊的前后顺序设定为第一加热辊、第二加热辊及第三加热辊，相邻的加热辊之间以一定压力对反渗透膜碾压。

上述方案进一步是，所述第一加热辊、第二加热辊及第三加热辊在同一水平面依次排列，反渗透膜依次经过第一加热辊的上侧、第二加热辊的下侧及第三加热辊的上侧，且第一加热辊的上方布设喷涂机构，该喷涂机构在反渗透膜的聚砜支撑层上喷涂聚酰胺材料，以形成聚酰胺功能层；所述第一加热辊与第二加热辊之间、以及第二加热辊与第三加热辊之间先后以一定压力对反渗透膜碾压。

上述方案进一步是，所述第一加热辊、第二加热辊及第三加热辊均是热油内热式加热辊。

上述方案进一步是，所述第一加热辊在水平方向上通过第一调整机构引导相对第二加热辊靠近或远离的运动；所述第三加热辊在水平方向上通过第二调整机构引导相对第二加热辊靠近或远离的运动。

上述方案进一步是，所述第一调整机构包括有第一滑动座及气缸，第一滑动座通过导轨结构组装在底座上并连接第一加热辊的端头；气缸固定在底座上，且气缸的伸缩端连接第一滑动座；所述第一滑动座靠近第二加热辊的一侧设有倚靠斜面，该倚靠斜面与调整斜块抵靠，该调整斜块组装在底座上并可相对运动。

上述方案进一步是，所述第二调整机构包括有第二滑动座及调节螺栓，第二滑动座通过导轨结构组装在底座上并连接第三加热辊的端头，调节螺栓组装在底座上，且调节螺栓的一端连接第二滑动座，实现通过调节螺栓的旋进旋出来带动第二滑动座移动。

上述方案进一步是，所述调整斜块组装在底座上并形成垂直形态，调整斜块的上端设有调整丝杆，该调整丝杆穿过底座预设的通孔后连接调整螺母，实现转动调整螺母来驱动调整斜块升降。

本发明的结构简单，自动化程度高，反渗透膜经过加热辊表面热辐射烘干，工艺流程短，烘干速度快，生产效率高，适用于工业化生产；且相邻加热辊之间以一定压力对反渗透膜碾压，使产品结构更紧密，聚酰胺材料粘附更牢固、更均匀，固定效果更佳，提升反渗透膜的使用功效及寿命。

附图说明：

附图1为本发明较佳实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的局部结构放大示意图；

附图3为图1实施例的另一视角的局部结构放大示意图；

附图4为图1实施例的局部连接结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1、2、3、4所示，是本发明的较佳实施例示意图，本发明有关一种用于制作反渗透膜的烘干装置，该烘干装置具有底座1及组装在底座1上的三根加热辊；三根加热辊表面光滑且并列布置，依据反渗透膜穿设绕行三根加热辊的前后顺序设定为第一加热辊2、第二加热辊3及第三加热辊4，相邻的加热辊之间以一定压力对反渗透膜碾压。由此实现反渗透膜经过加热辊表面热辐射烘干，烘干速度快，生产效率高；且相邻加热辊之间以一定压力对反渗透膜碾压，使产品结构更紧密，聚酰胺材料粘附更牢固、更均匀，固定效果更佳，提升反渗透膜的使用功效及寿命。本实施例优选地，所述第一加热辊2、第二加热辊3及第三加热辊4均是热油内热式加热辊，工作稳定、可靠，且热效均匀，烘干效果显著。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，该烘干装置组装在卷对卷生产线上，所述第一加热辊2、第二加热辊3及第三加热辊4在同一水平面依次排列，反渗透膜依次经过第一加热辊2的上侧、第二加热辊3的下侧及第三加热辊4的上侧，且第一加热辊2的上方布设喷涂机构5，该喷涂机构5在反渗透膜的聚砜支撑层上喷涂聚酰胺材料，以形成聚酰胺功能层；所述第一加热辊2与第二加热辊3之间、以及第二加热辊3与第三加热辊4之间先后以一定压力对反渗透膜碾压，不仅增加烘干效果，且使聚酰胺材料粘附更牢固、更均匀，固定效果更佳。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述第一加热辊2在水平方向上通过第一调整机构6引导相对第二加热辊3靠近或远离的运动；所述第三加热辊4在水平方向上通过第二调整机构7引导相对第二加热辊3靠近或远离的运动。进一步地，所述第一调整机构6包括有第一滑动座61及气缸62，第一滑动座61通过导轨结构组装在底座1上并连接第一加热辊2的端头。本实施例中，第一加热辊2的两端头是通过两组第一调整机构6驱动运动调整，方便组装及调整。气缸62固定在底座1上，且气缸62的伸缩端连接第一滑动座61，实现气缸62带动第一滑动座61往复移动，由此调整第一加热辊2与第二加热辊3之间的间隙，获得相应的碾压力。本实施例中，第一滑动座61侧立设置，第一滑动座61靠近第二加热辊3的一侧设有倚靠斜面611，该倚靠斜面611与调整斜块8抵靠，该调整斜块8组装在底座1上并可相对运动。通过调整斜块8来确定第一加热辊2与第二加热辊3之间的工作间隙，结构简单，方便调整且间隙稳定、准确。本实施中，为了提升第一滑动座61在底座1上的稳定运动，第一滑动座61上还设有滑动限位槽612，而底座1上预设的滑动限位块11伸入该滑动限位槽612，两者配合工作，由此有效辅助第一滑动座61运动，提升调整稳定性及准确性。本实施例进一步是，所述调整斜块8组装在底座1上并形成垂直形态，调整斜块8的上端设有调整丝杆81，该调整丝杆81穿过底座1预设的通孔后连接调整螺母82，实现转动调整螺母82来驱动调整斜块8升降。结构简单、方便制作及组装，也便于使用及维护。

参阅图1、2、3、4所示，本实施例中，所述第二调整机构7包括有第二滑动座71及调节螺栓72，第二滑动座71通过导轨结构组装在底座1上并连接第三加热辊4的端头，调节螺栓72组装在底座1上，且调节螺栓72的一端连接第二滑动座71，实现通过调节螺栓72的旋进旋出来带动第二滑动座71移动，组装及调整方便。

本发明的结构简单，自动化程度高，反渗透膜经过加热辊表面热辐射烘干，工艺流程短，烘干速度快，生产效率高，适用于工业化生产；且相邻加热辊之间以一定压力对反渗透膜碾压，使产品结构更紧密，聚酰胺材料粘附更牢固、更均匀，固定效果更佳，提升反渗透膜的使用功效及寿命。

当然，以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，因此，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。