日用口罩生产用透气性检测设备

技术领域

本发明涉及口罩透气性检测技术领域，尤其涉及日用口罩生产用透气性检测设备。

背景技术

口罩透气性测试是口罩生产过程中的必要环节，常规的透气性检测设备需要工作人员手动拿取、固定口罩，即便工作人员按照规定穿戴塑料手套，在检测过程中也难以完全保证口罩表面的洁净，并且人工测试效率很低，难以对大批量日用口罩的透气性进行高效测试，为此，我们提出一种日用口罩生产用透气性检测设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中透气性检测设备需要工作人员手动拿取、固定口罩，难以保证口罩表面的洁净，并且人工测试效率较低的问题，而提出的日用口罩生产用透气性检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

日用口罩生产用透气性检测设备，包括传送台和定位架，所述传送台上阵列分布有多个转运盒，所述定位架固定连接有给进机构，所述传送台与定位架之间设有传动机构，所述给进机构包括与定位架固定连接的料盒，所述料盒朝向薄板的一侧固定连接有检测机构，所述检测机构包括与料盒固定相连的检测台，所述检测台上开设有安装槽，所述检测台上开设有转移口，且转移口位于料盒与安装槽之间，所述转移口内放置有导向块和缓释板，转移口的侧壁上对称开设有两个滑槽，所述缓释板的两端均通过圆杆与相应的滑槽滑动连接，所述检测台的侧壁上对称安装有第三伸缩杆，所述导向块的底部连接有水平板，两个所述第三伸缩杆的输出端均与水平板固定相连，所述转移口的宽度大于料盒的宽度，所述导向块朝向缓释板的一侧为弧形凹面，所述缓释板的底面为四分之一圆弧形。

进一步，所述定位架上安装有驱动电机，所述定位架内设有两个链轮，所述驱动电机的输出轴贯穿定位架并与其中一个链轮固定相连，两个所述链轮上共同配合安装有链条。

进一步，所述链条上设有固定座，所述固定座通过推杆固定连接有推动块，且推动块与料盒滑动连接，所述料盒的一侧倾斜安装有薄板。

进一步，所述安装槽内水平设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动座，所述检测机构还包括检测仪，所述检测仪包括动检测头和静检测头，所述动检测头固定安装在滑动座上。

进一步，所述检测机构还包括固定安装在检测台上的支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端通过固定侧板连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有负压头。

进一步，所述第一伸缩杆输出端的运动方向与第二伸缩杆输出端的运动方向相互垂直，所述负压头朝向料盒的一侧连通有负压吸盘。

进一步，所述传动机构包括两个带轮，两个所述带轮上共同张紧有皮带，所述皮带与传送台的内侧固定相连，其中一个所述带轮过盈配合有传动杆，所述传动杆的上端贯穿定位架的底壁并与位置相对应的链轮固定相连。

本设备能对大批量日用口罩的透气性进行自动化检测，检测过程不依赖人工操作，在保持日用口罩的洁净的同时，能大幅提高透气性检测的效率，当对检测速度进行要求时，设备还能进行双工位的检测，适用于多种生产要求。

附图说明

图1为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中转运盒的分布示意图；

图3为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中链轮部分的结构示意图；

图4为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中链条与料盒的连接示意图；

图5为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中薄板的结构示意图；

图6为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中检测机构的侧视图；

图7为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中检测机构的俯视图；

图8为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中滑动座与导轨的连接示意图；

图9为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中滑槽的位置示意图；

图10为本发明提出的日用口罩生产用透气性检测设备中导向块与薄板的结构示意图。

图中：1传送台、2第一支撑件、3定位架、4驱动电机、5链条、6固定座、7传动杆、8带轮、9推动块、10料盒、11检测台、12转运盒、13第二支撑件、14皮带、15链轮、16推杆、17薄板、18滑槽、19负压头、20第一伸缩杆、21支撑梁、22第二伸缩杆、23检测仪、24滑动座、25导轨、26第三伸缩杆、27转移口、28安装槽、29导向块、30缓释板、31圆杆。

具体实施方式

参照图1-3，日用口罩生产用透气性检测设备，包括传送台1和定位架3，传送台1上阵列分布有多个转运盒12，转运盒12的尺寸稍大于日用口罩的尺寸，定位架3固定连接有给进机构，传送台1与定位架3之间设有传动机构。

定位架3上安装有驱动电机4，定位架3内设有两个链轮15，驱动电机4的输出轴贯穿定位架3并与其中一个链轮15固定相连，两个链轮15上共同配合安装有链条5，驱动电机4通过链轮15带动链条5运动，定位架3上还设有第一支撑件2，第一支撑件2用于固定定位架3，第一支撑件2也可以为其它形状。

参照图4，给进机构包括与定位架3固定连接的料盒10，链条5上设有固定座6，固定座6通过推杆16固定连接有推动块9，且推动块9与料盒10滑动连接，料盒10为敞口式，推动块9的宽度稍小于料盒10的宽度，料盒10的一侧倾斜安装有薄板17，料盒10朝向薄板17的一侧固定连接有检测机构，薄板17的顶部低于料盒10的顶部，当口罩靠在薄板17上时，其上端不会被遮挡，便于取出单个口罩。

参照图6-8，检测机构包括与料盒10固定相连的检测台11，检测台11上开设有安装槽28，安装槽28内水平设置有导轨25，导轨25上滑动连接有滑动座24，滑动座24为电力驱动型并带有刹车装置，检测仪23包括动检测头和静检测头，动检测头固定安装在滑动座24上，静检测头安装在检测台11上，动检测头与静检测头能将待检测的口罩夹紧，检测仪23为现有技术，在此不再赘述。

检测机构还包括固定安装在检测台11上的支撑梁21，支撑梁21的上端固定安装有第二伸缩杆22，第二伸缩杆22的输出端通过固定侧板连接有第一伸缩杆20，第一伸缩杆20的输出端固定连接有负压头19。

第一伸缩杆20输出端的运动方向与第二伸缩杆22输出端的运动方向相互垂直，负压头19朝向料盒10的一侧连通有负压吸盘，负压吸盘可借助负压将单个口罩取出，为使附图更加清楚明了，附图中的负压头19只有一个，在实际检测设备负压头19可以根据需要设置多个。

参照图7和图9-10，检测台11上开设有转移口27，且转移口27位于料盒10与安装槽28之间，转移口27内放置有导向块29和缓释板30，转移口27的侧壁上对称开设有两个滑槽18，缓释板30的两端均通过圆杆31与相应的滑槽18滑动连接，检测台11的侧壁上对称安装有第三伸缩杆26，导向块29的底部连接有水平板，两个第三伸缩杆26的输出端均与水平板固定相连。

转移口27的宽度大于料盒10的宽度，导向块29朝向缓释板30的一侧为弧形凹面，缓释板30的底面为四分之一圆弧形，当导向块29向上运动时，其弧形凹面会与缓释板30的底面相抵，带动缓释板30上升到最高位置，此时转移口27处于密封状态，口罩无法从转移口27处掉落到转运盒12内。

参照图1-2，传动机构包括两个带轮8，两个带轮8上共同张紧有皮带14，皮带14与传送台1的内侧固定相连，其中一个带轮8过盈配合有传动杆7，传动杆7的上端贯穿定位架3的底壁并与位置相对应的链轮15固定相连，驱动电机4开启后，链轮15一方面带动链条5运动，另一方面通过传动杆7、带轮8和传送台1带动转运盒12运动，并且链轮15与带轮8的规格不同，使得传送台1的运动速度大于链条5的运动速度，保证转运盒12移动到指定位置；

待检测的口罩竖直叠立在料盒10内，当驱动电机4开启后，链轮15会通过链条5、固定座6、推杆16带动推动块9向薄板17的方向运动一定距离，使得最前方的口罩靠在倾斜的薄板17上，倾斜的薄板17也有利于相邻的两个口罩分开；

与此同时，与链轮15相连接的传动杆7会带动带轮8转动同样的角度，带轮8通过皮带14驱动传送台1运动，使对应的转运盒12运动到转移口27的下方，随后驱动电机4关闭；

第二伸缩杆22会伸长并带动第一伸缩杆20在水平方向上运动，使负压头19靠近薄板17，负压头19随即开启，负压吸盘借助负压固定单个口罩，然后第二伸缩杆22带动第一伸缩杆20复位，第一伸缩杆20向下伸长，使口罩的位置与检测仪23的位置对应；

滑动座24带动检测仪23中的动检测头靠近静检测头，使得检测仪23将口罩夹紧，负压头19关闭，第一伸缩杆20复位，检测仪23随即对口罩进行透气性检测；

检测完成后，滑动座24复位，口罩会自由落入转移口27内，此时第三伸缩杆26通过水平板带动导向块29向下移动，同时缓释板30也会向下运动，当缓释板30两侧的圆杆31下降到滑槽18的底部时，导向块29再向下移动时两者会发生分离，此时口罩会沿导向块29的弧形凹面滑落到对应的转运盒12内，完成口罩的自动转移；

若口罩的透气性检测未通过，检测仪23会向外界控制器发送电信号，通过机械分拣，将次品筛除，在检测过程中，完全不依赖于人工操作，保证了口罩的洁净；

特别地，还可以在定位架3的另一侧对称安装固定座6、推动块9、料盒10、检测台11等装置，从而实现双工位检测，提高检测效率，因为双工位检测的原理、过程与单工位检测相似，且易于想象，本发明不再对其进行说明。