一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统

技术领域

本发明涉及吸尘器过滤系统，具体而言，涉及一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统。

背景技术

吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，从而将尘屑吸入集尘装置中，并将过滤后的空气以极高的速度排出风机的清洁电器，吸尘器按其功能分类包括干式吸尘器与干湿两用吸尘器，干式吸尘器一般包括尘袋式与尘杯式。现有的尘杯式吸尘器一般包括两级尘气分离结构，第一级结构用以过滤空气中的大型污物，第二级结构用于分离收集小型的灰尘颗粒等杂物。

现有大部分吸尘器过滤系统的二级旋风结构都是左右两侧进气，通过风速+螺旋导向，导致气流向下旋转，通过旋风锥体中部的分段式隔离，加上灰尘与气体的密度差异，灰尘留在尘灰腔中。但这样的结构使得气体的速度不够高，气体和灰尘的分离效率低、分离不够彻底。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，二级过滤进气由上而下进入旋风锥中，进气口为螺旋向下、多口并进模式，这样可以借助灰尘自身重力，增加气流速度，再利用灰尘与气体密度差异，加快灰尘与气体的分离。同时进入到旋风锥体内部的气流，在旋风锥芯的锥形架的引导下，有效避免某区域突然气流变大，消除向下螺旋分离气流被干扰的现象。

为此，本发明提供了一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，包括旋风锥、滤芯和滤芯上盖，旋风锥包括旋风锥体和旋风锥芯，旋风锥芯可拆卸的安装在旋风锥体顶部，旋风锥芯包括外筒和内芯筒，外筒和内芯筒之间设置有多个周向等距布置的导流板，多个导流板之间的缝隙形成多个进气口，滤芯套设在旋风锥体上，滤芯上盖的边缘卡接在滤芯上、中央卡接在旋风锥芯的内芯筒上，进入滤芯上盖中的、带有灰尘的气流经进气口进入旋风锥体中。

进一步地，外筒的顶部周向向外延伸形成凸缘，凸缘卡接在旋风锥体的侧壁上。

进一步地，内芯筒下方设置有防止气流被干扰的锥形架。

进一步地，导流板呈螺旋向下的结构，多个导流板形成多个螺旋向下的进气口。

进一步地，旋风锥芯上设置有四个导流板。

进一步地，滤芯内侧壁上设置有多个沿自身轴向布置、端部伸出滤芯外的导柱，导柱卡接在滤芯上盖上的安装孔内。

进一步地，导柱的数量为三个，三个导柱在滤芯上周向等距布置。

进一步地，旋风锥体的表面设置有至少一圈用于卡接滤芯的凸筋。

进一步地，旋风锥体上设置有两圈平行布置的凸筋。

进一步地，旋风锥体下方设置有用于收集灰尘的尘灰腔。

本发明提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，吸入吸尘器的气流经滤芯的侧壁进入滤芯内部，随后进入滤芯上盖中并通过旋风锥芯上的进气口进入旋风锥体中，4个导流板形成4个螺旋向下的进气口，使得进入旋风锥体中的气流形成螺旋分离气流，并且加快气流速度，利用灰尘自身重力和灰尘与气体密度差异，加快灰尘与气体的分离。旋风锥芯下方的多层的锥形架可以引导旋风锥体内的螺旋分离气流，有效避免某区域突然气流变大，消除向下螺旋分离气流被干扰的现象。

本发明提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，二级过滤进气由上而下进入旋风锥中，进气口为螺旋向下、多口并进模式，大大提高灰尘分离效率和分离效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统的结构拆分图；

图2为本发明实施例提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统的剖视图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本发明实施例提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统中旋风锥的立体图；

图5为本发明实施例提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统中旋风锥的进气示意图一；

图6为本发明实施例提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统中旋风锥的进气示意图二；

图7为本发明实施例提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统中旋风锥芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图7，图中示出了本发明实施例一提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，包括旋风锥1、滤芯2和滤芯上盖3，旋风锥1包括旋风锥体11和旋风锥芯12，旋风锥芯12可拆卸的安装在旋风锥体11顶部，旋风锥芯12包括外筒121和内芯筒122，外筒121和内芯筒122之间设置有多个周向等距布置的导流板123，多个导流板123之间的缝隙形成多个进气口124，滤芯2套设在旋风锥体11上，滤芯上盖3的边缘卡接在滤芯2上、中央卡接在旋风锥芯12的内芯筒122上，进入滤芯上盖3中的、带有灰尘的气流经进气口124进入旋风锥体11中。

具体的，参见图1至图7，内芯筒122下方设置有防止气流被干扰的锥形架125。

具体的，参见图1至图7，导流板123呈螺旋向下的结构，多个导流板123形成多个螺旋向下的进气口124。

具体的，参见图1至图7，旋风锥芯12上设置有四个导流板。

本发明提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，吸入吸尘器的气流经滤芯的侧壁进入滤芯内部，随后进入滤芯上盖中并通过旋风锥芯上的进气口进入旋风锥体中，4个导流板形成4个螺旋向下的进气口，使得进入旋风锥体中的气流形成螺旋分离气流，并且加快气流速度，利用灰尘自身重力和灰尘与气体密度差异，加快灰尘与气体的分离。旋风锥芯下方的多层的锥形架可以引导旋风锥体内的螺旋分离气流，有效避免某区域突然气流变大，消除向下螺旋分离气流被干扰的现象。

本发明提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，二级过滤进气由上而下进入旋风锥中，进气口为螺旋向下、多口并进模式，大大提高灰尘分离效率和分离效果。

实施例二：

参见图1至图7，图中示出了本发明实施例二提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：外筒121的顶部周向向外延伸形成凸缘1211，凸缘1211卡接在旋风锥体11的侧壁上。

旋风锥芯上外筒的凸缘不仅使旋风锥芯卡接在旋风锥体的侧壁上，还密封旋风锥芯与旋风锥体的安装缝隙，避免从上方进入旋风锥的气流从安装缝隙进入旋风锥体中，导致气流速度降低。

实施例三：

参见图1至图7，图中示出了本发明实施例三提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：滤芯2内侧壁上设置有多个沿自身轴向布置、端部伸出滤芯2外的导柱21，导柱21卡接在滤芯上盖3上的安装孔内。导柱21的数量为三个，三个导柱21在滤芯2上周向等距布置。

为了提高滤芯和滤芯上盖的安装精度，滤芯上盖卡接在滤芯的导柱上，而为了使导柱可以更好的定位滤芯上盖，滤芯设置有三个周向等距布置的导柱。

实施例四：

参见图1至图7，图中示出了本发明实施例四提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：旋风锥体11的表面设置有至少一圈由于卡接滤芯2的凸筋111，旋风锥体11设置有两圈平行布置的凸筋111。

旋风锥体的表面设置有用于固定滤芯的凸筋，而为了保证两者之间的气密性，防止气流从接缝处流出，旋风锥体上设置有两圈平行布置的凸筋。

实施例五：

参见图1至图7，图中示出了本发明实施例五提供的一种多口上进气方式的旋风锥过滤系统，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：旋风锥体11下方设置有用于收集灰尘的尘灰腔112。

灰尘在由于自身重力和与气体密度的差异，最终落入尘灰腔中，旋风锥体是由上往下直径逐渐减小的结构，尘灰腔的直径大于旋风锥体底部的直径，且旋风锥体底部延伸至尘灰腔内部，使得灰尘可以更好的落入尘灰腔底部。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。