一种色织格子面料的生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种色织格子面料的生产方法及其生产设备。

背景技术

色织格子面料：色织就是说纺织成布的时候，用的是事先染好的纱线，而不是织成白坯布然后印染的，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。现有的技术中的色织格子面料生产设备存在以下问题：

随着社会的发展，成品制衣厂商对色织格子面料的质量要求越来越高，特别是色织格子面料表面的皱痕及污渍，严重影响了成衣的质量；由于现有技术中的色织格子面料生产设备纺织出的色织格子面料的表面皱痕较多并且无法处理，且色织格子面料表面的污渍较多，由此导致色织格子面料的出厂质量较差，为此，我们提出一种色织格子面料的生产方法及其生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色织格子面料的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色织格子面料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，选择原料，分别选用多根色丝加捻成型的丝作为经线和纬线，并检验经线与纬线的色牢度，然后将经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；

步骤二，浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度 22～24S，浆槽温度90～100°C，上浆率12～15%，浆纱车速50～60m/min，浆纱回潮率 10～14%；

步骤三，穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号:17#～20#，穿入:2综/筘，上机门幅：158cm；

步骤四，织布，把经轴放在喷气织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22～26度，主喷嘴气压为0.24±0.02MPa，辅助喷嘴气压为0.24±0.02MPa；

步骤五，检验，通过检验操作台进行色织格子面料的检验，将面料表面的皱痕和面料表面的污渍通过检验操作台处理完善。

一种色织格子面料的生产设备，包括检验操作台，所述检验操作台的上表面分别固定安装有放卷机构和收卷机构，所述检验操作台的上表表面固定安装有加热处理箱，所述加热处理箱的上表面转动连接有盖板，所述检验操作台的上表面固定安装有观测灯本体，所述检验操作台的上表面固定设有加热机构，所述加热机构和加热处理箱固定连接，所述加热机构和盖板固定连接，所述加热处理箱的内部固定设有压烫机构，所述检验操作台的上表面固定设有压紧机构，所述压紧机构的表面滑动连接有辅助整理机构；

所述加热机构包括有加热块，所述加热块和检验操作台固定连接，所述加热块和加热处理箱固定连接，所述加热块的上表面固定连接有导热管，所述导热管和加热处理箱活动插接，所述加热处理箱的内壁均匀分布固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆之间固定连接有电热丝，所述电热丝和导热管活动插接，所述加热处理箱的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板的表面均匀分布开设有透气孔，所述盖板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动输出端固定连接有吸风机本体。

优选的，所述检验操作台的下表面均匀分布固定安装有支撑腿。

优选的，所述加热处理箱的两侧对称开设有第一插接槽。

优选的，所述盖板的上表面固定安装有拉手，所述盖板的表面对称均匀分布开设有通气槽。

优选的，所述压烫机构包括有第二电机，所述第二电机和加热处理箱固定连接，所述加热处理箱的两侧分别对称固定安装有轴承套，所述轴承套之间转动连接有空心压辊，所述空心压辊和第二电机的驱动轴固定连接，所述空心压辊的外壁固定连接有传热棍。

优选的，所述第二电机的下表面固定连接有固定块，所述固定块和加热处理箱固定连接，所述空心压辊的外壁固定连接有导油管，所述导油管的上端活动卡接有堵头。

优选的，所述压紧机构包括有L型竖板，所述L型竖板的上表面固定安装有螺纹套，所述L型竖板的下表面固定安装有操作板，所述操作板的下表面均匀分布固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆和检验操作台固定连接，所述螺纹套的内壁螺纹转动连接有螺纹杆，所述L型竖板的下表面对称固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧和L型竖板固定连接，所述第一伸缩杆的一端固定连接有压板，所述压板和伸缩弹簧固定连接，所述压板和L型竖板活动连接，所述操作板的上表面均匀分布开设有滑槽。

优选的，所述L型竖板的一侧开设有第二插接槽，所述操作板的表面开设有观测口，所述螺纹杆的上端固定连接有手柄，所述压板的下表面固定安装有防护垫，所述防护垫和L型竖板活动连接。

优选的，所述辅助整理机构包括有透光板，所述透光板和操作板滑动连接，所述透光板的下表面对称固定连接有滑块，所述滑块和滑槽滑动卡接，所述操作板的两侧分别对称固定安装有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有套筒，所述套筒的外壁分别固定连接有连接杆和连接块，所述连接杆和透光板固定连接，所述连接块的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆和压板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过开启加热块和第一电机，加热块通过导热管使电热丝的温度升高，电热丝使加热处理箱内部的加热用水升温，加热用水升温后产生高温热气，第一电机的驱动轴带动吸风机本体的风叶转动，吸风机本体的风叶转动使高温热气快速的穿过透气孔，高温热气使传热棍和空心压辊的温度快速上升，高温热气使格子面料更加松软，通过开启第二电机，第二电机的驱动轴带动空心压辊和传热棍转动，高温状态下的空心压辊和传热棍压烫格子面料的上表面和下表面，使格子面料表面的皱痕被压平，从而完成了格子面料表面皱痕的压平；

2、通过旋钮手柄，手柄带动螺纹杆转动，螺纹杆带动压板下降，压板推动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆带动连接块和套筒沿着导向杆的表面移动，套筒带动连接杆和透光板移动，此时的两组透光板形成一个闭合的平面，且格子面料的污渍处于两组透光板的上表面，通过外部擦洗试剂擦除格子面料表面的污渍，从而完成了格子面料表面污渍的检验，从而有效的提高了后续处理格子面料表面污渍的便捷性，进而有效的提高了格子面料的出厂质量。

附图说明

图1为本发明格子面料生产设备的俯视结构示意图；

图2为本发明图1中的A部放大示意图；

图3为本发明加热处理箱的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中的B部放大示意图；

图5为本发明图3中的C部放大示意图；

图6为本发明压紧机构与辅助整理机构的剖面结构示意图；

图7为本发明图6中的D部放大示意图；

图中：1、检验操作台；11、支撑腿；12、放卷机构；13、收卷机构；14、加热处理箱；141、第一插接槽；15、盖板；151、拉手；152、通气槽；16、观测灯本体；2、加热机构；21、加热块；22、导热管；23、电热丝；24、第一支撑杆；25、分隔板；26、透气孔；27、第一电机；28、吸风机本体；3、压烫机构；31、第二电机；32、固定块；33、轴承套；34、空心压辊；35、导油管；351、堵头；36、传热棍；4、压紧机构；41、L型竖板；411、螺纹套；412、第二插接槽；42、操作板；421、观测口；422、第二支撑杆；43、螺纹杆；44、手柄；45、第一伸缩杆；46、伸缩弹簧；47、压板；48、防护垫；49、滑槽；5、辅助整理机构；51、透光板；52、滑块；53、导向杆；54、套筒；55、连接杆；56、连接块；57、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种色织格子面料的生产方法，包括以下步骤：

步骤一，选择原料，分别选用多根色丝加捻成型的丝作为经线和纬线，并检验经线与纬线的色牢度，然后将经丝和纬丝按整经工艺要求通过整经机制成经轴；

步骤二，浆纱，通过浆纱机将若干只经轴上的经纱和纬纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干，采用双浆槽、双浸四压，浆液粘度 22～24S，浆槽温度90～100°C，上浆率12～15%，浆纱车速50～60m/min，浆纱回潮率 10～14%；

步骤三，穿综，穿综采用4片顺穿或8片顺穿；筘号:17#～20#，穿入:2综/筘，上机门幅：158cm；

步骤四，织布，把经轴放在喷气织机上织造成面料，引纬时，提花机辅助喷嘴喷气的结束时间为22～26度，主喷嘴气压为0.24±0.02MPa，辅助喷嘴气压为0.24±0.02MPa；

步骤五，检验，通过检验操作台1进行色织格子面料的检验，将面料表面的皱痕和面料表面的污渍通过检验操作台1处理完善。

一种色织格子面料的生产设备，包括检验操作台1，检验操作台1的上表面分别固定安装有放卷机构12和收卷机构13，通过开启放卷机构12和收卷机构13，能够方便的实现格子面料的放卷与收卷，检验操作台1的上表表面固定安装有加热处理箱14，加热处理箱14的内部能够存放加热用水，加热处理箱14的上表面转动连接有盖板15，通过打开盖板15，能够方便的将加热用水添加至加热处理箱14的内部，检验操作台1的上表面固定安装有观测灯本体16，通过开启观测灯本体16，能够方便的观察格子面料表面的污渍，检验操作台1的上表面固定设有加热机构2，加热机构2能够使加热处理箱14内部的加热用水升温，加热机构2和加热处理箱14固定连接，加热机构2和盖板15固定连接，加热处理箱14的内部固定设有压烫机构3，压烫机构3能够使格子面料更加的平整，检验操作台1的上表面固定设有压紧机构4，当工作人员观察到格子面料表面的污渍时，压紧机构4能够压合格子面料，压紧机构4的表面滑动连接有辅助整理机构5，辅助整理机构5能够便于工作人员后续处理格子面料表面的污渍；

加热机构2包括有加热块21，加热块21和检验操作台1固定连接，加热块21和加热处理箱14固定连接，加热块21的上表面固定连接有导热管22，导热管22和加热处理箱14活动插接，加热处理箱14的内壁均匀分布固定安装有第一支撑杆24，第一支撑杆24之间固定连接有电热丝23，通过开启加热块21，加热块21通过导热管22使电热丝23的温度升高，电热丝23能够使加热处理箱14内部的加热用水升温，电热丝23和导热管22活动插接，加热处理箱14的内壁固定安装有分隔板25，分隔板25的表面均匀分布开设有透气孔26，通过在分隔板25的表面开设透气孔26，能够使加热用水的热气通过透气孔26上升至格子面料的表面，盖板15的下表面固定安装有第一电机27，第一电机27的驱动输出端固定连接有吸风机本体28，通过开启第一电机27，第一电机27的驱动轴能够带动吸风机本体28的风叶转动，吸风机本体28能够使加热用水的热气快速上升，以便于热气更好的与格子面料接触。

作为本发明的一种实施方式，检验操作台1的下表面均匀分布固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够有效的提高检验操作台1的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，加热处理箱14的两侧对称开设有第一插接槽141，收放卷过程中的格子面料能够穿过第一插接槽141。

作为本发明的一种实施方式，盖板15的上表面固定安装有拉手151，通过拉动拉手151，能够方便的实现盖板15的开合，盖板15的表面对称均匀分布开设有通气槽152，通过开设通气槽152，能够使吸风机本体28的吸风性能更好。

作为本发明的一种实施方式，压烫机构3包括有第二电机31，第二电机31和加热处理箱14固定连接，加热处理箱14的两侧分别对称固定安装有轴承套33，轴承套33之间转动连接有空心压辊34，通过开启第二电机31，第二电机31的驱动轴能够带动空心压辊34转动，空心压辊34的内部能够存放导热油，导热油能够使空心压辊34更加快速的升温，空心压辊34和第二电机31的驱动轴固定连接，空心压辊34的外壁固定连接有传热棍36，空心压辊34能够带动传热棍36转动，温度升高的空心压辊34能够使传热棍36的温度上升，转动过程中的传热棍36能够使格子面料更加平整。

作为本发明的一种实施方式，第二电机31的下表面固定连接有固定块32，固定块32能够有效的提高第二电机31的稳定性，固定块32和加热处理箱14固定连接，空心压辊34的外壁固定连接有导油管35，导油管35的上端活动卡接有堵头351，通过拔出导油管35上端的堵头351，能够方便的将导热油添加至空心压辊34的内部。

作为本发明的一种实施方式，压紧机构4包括有L型竖板41，L型竖板41的上表面固定安装有螺纹套411，L型竖板41的下表面固定安装有操作板42，操作板42的下表面均匀分布固定连接有第二支撑杆422，第二支撑杆422和检验操作台1固定连接，螺纹套411的内壁螺纹转动连接有螺纹杆43，螺纹杆43能够在螺纹套411的内部螺纹转动，L型竖板41的下表面对称固定安装有第一伸缩杆45，第一伸缩杆45的表面套设有伸缩弹簧46，第一伸缩杆45能够有效的提高伸缩弹簧46的稳定性，伸缩弹簧46和L型竖板41固定连接，第一伸缩杆45的一端固定连接有压板47，第一伸缩杆45和伸缩弹簧46能够带动压板47垂直方向移动，通过旋钮螺纹杆43，螺纹杆43能够带动压板47垂直方向移动，压板47能够将格子面料压合在操作板42的上表面，压板47和伸缩弹簧46固定连接，压板47和L型竖板41活动连接，操作板42的上表面均匀分布开设有滑槽49。

作为本发明的一种实施方式，L型竖板41的一侧开设有第二插接槽412，收放卷过程中的格子面料能够穿过第二插接槽412，操作板42的表面开设有观测口421，通过观测口421，能够方便工作人员观察格子面料表面的污渍情况，螺纹杆43的上端固定连接有手柄44，通过旋钮手柄44，手柄44能够带动螺纹杆43转动，压板47的下表面固定安装有防护垫48，压板47能够带动防护垫48垂直方向移动，防护垫48能够避免被压合的格子面料的表面受损，防护垫48和L型竖板41活动连接。

作为本发明的一种实施方式，辅助整理机构5包括有透光板51，透光板51能够透光，既便于工作人员观察格子面料表面的污渍情况，还能便于工作人员后续处理格子面料表面的污渍，透光板51和操作板42滑动连接，透光板51的下表面对称固定连接有滑块52，滑块52和滑槽49滑动卡接，滑块52能够带动透光板51移动，操作板42的两侧分别对称固定安装有导向杆53，导向杆53的外壁滑动连接有套筒54，套筒54能够在导向杆53的表面水平方向滑动，套筒54的外壁分别固定连接有连接杆55和连接块56，套筒54能够带动连接杆55和透光板51水平方向移动，连接杆55和透光板51固定连接，连接块56的上表面固定连接有第二伸缩杆57，第二伸缩杆57能够带动连接块56和套筒54在导向杆53的表面滑动，第二伸缩杆57和压板47固定连接。

工作原理：当需要处理纺织完成的格子面料表面的皱痕时，工作人员首先打开加热处理箱14表面的盖板15，将加热用水添加至加热处理箱14的内部，直至加热处理箱14内部的加热用水淹没电热丝23并处于分隔板25的下表面后再停止添加加热用水，并拔出两组堵头351，将导热油通过对应的导油管35添加至对应的空心压辊34的内部，然后将待处理的卷状格子面料套接在放卷机构12的表面，手动拉动卷状格子面料的端部，使格子面料的端部依次穿过第一插接槽141和第二插接槽412，且格子面料处于两组空心压辊34之间，并卷绕在收卷机构13的表面，随后关闭盖板15，并同时开启加热块21和第一电机27，加热块21通过导热管22使电热丝23的温度升高，电热丝23使加热处理箱14内部的加热用水升温，加热用水升温后产生高温热气，第一电机27的驱动轴带动吸风机本体28的风叶转动，吸风机本体28的风叶转动使加热用水升温后产生的热气快速的穿过多组透气孔26，快速上升过程中的高温热气使两组传热棍36和对应的空心压辊34的温度快速上升，与此同时，快速上升的高温热气使格子面料更加松软，此时，同时开启收卷机构13和第二电机31，收卷机构13开始收卷格子面料，第二电机31的驱动轴带动一组空心压辊34和对应的传热棍36转动，由于此时的格子面料处于传输过程当中，另一组空心压辊34和对应的传热棍36同步转动，高温状态下的两组空心压辊34和对应的传热棍36不断转动的同时压烫格子面料的上表面和下表面，使格子面料表面的皱痕被压平，从而完成了格子面料表面皱痕的压平，随后，工作人员通过打开观测灯本体16，并通过观察观测灯本体16上方的格子面料，当工作人员观察到格子面料表面的污渍时，首先关闭收卷机构13，并同时旋钮两组手柄44，两组手柄44带动对应的螺纹杆43转动，两组螺纹杆43转动的同时带动对应的压板47垂直下降，直至两组压板47将格子面料压合在操作板42的上表面后再停止旋钮两组手柄44，与此同时，两组压板47垂直下降的过程中推动对应的第二伸缩杆57移动，多组第二伸缩杆57带动对应的连接块56和套筒54沿着对应的导向杆53的表面水平方向移动，多组套筒54水平方向移动的同时带动对应的连接杆55和两组透光板51相向移动，且两组压板47垂直下降将格子面料压合在操作板42的上表面后两组透光板51的相对侧紧密接触，此时的两组透光板51形成一个闭合的平面，且格子面料的污渍处于两组透光板51的上表面，然后通过外部擦洗试剂擦除格子面料表面的污渍，从而完成了格子面料表面污渍的检验，从而有效的提高了后续处理格子面料表面污渍的便捷性，进而有效的提高了格子面料的出厂质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。