一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构与方法

技术领域

本发明属于连铸结晶器领域，涉及一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构与方法。

背景技术

连铸结晶器总成水箱顶面上部加入保护渣以实现五大冶金功能，而保护渣是颗粒状且含有部分细粉，易补抽(吸)走；连铸保护渣用机器人自动加入后，均匀加入而非人工间隙方式，短时间内渣的最大加入量比人工加渣少，加入时间长，粉状渣被吸走的现象更严重：(1)机器人加渣通常是均匀且连续加入，加入的量在单一时间段内比人工加入更少(人工为间隙加入)，加入时遇蒸汽风机的抽力和浇钢工为避免气味、粉尘所开轴流风机的吹力作用，粉沫状渣粉易被吸(吹)入结晶器总成水箱顶面上部堆积，加之内弧人工加渣推入的渣掉在结晶器总成水箱顶面上部，渣粉漏在弯曲段及防漏板上，内弧比外弧更明显，导致一部分粉尘流入进入浊环水；(2)流失一部分粉状物后的保护渣易出现性能变化和使用成本升高；(3)大量流失的细粉状保护渣导致设备污染，水质恶化、二冷喷嘴堵塞。

浇钢区域结晶器盖板与结晶器总成水箱顶面上部间存在的间隙不是一个定数，盖板放置高低并不能够完全重现，在长期使用后大盖还易发生变形，四个方向各部位的间隙空位是不一致的数据，在使用过程中由于振动的原因，结晶器总成水箱顶面上部空位间隙数据还是一个周期性变化的结果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构与方法，解决结晶器总成水箱顶面上部与盖板间的空位抽渣和漏渣，减少保护渣的损耗，减轻污染问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构，包括若干块由橡胶板和发泡条组成的密封条，密封条安装在结晶器总成水箱顶面上部并置于结晶器上部与盖板之间起到密封作用。

可选的，密封条为橡胶板内部包装发泡条的一体成型结构。

可选的，橡胶板采用硅钛合金制作而成，发泡条采用耐高温的硅胶材质制成。

一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封方法，应用如上述的一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构，包括以下步骤：

S1，在结晶器安装完成并确认好后，准备合适的若干密封条；

S2，分别在结晶器总成水箱顶面上部处放置若干条密封条，后安装盖板，密封条厚度与盖板与结晶器之间的空位间隙相适应；

S3，确认密封至没有空位后，开振动试车以不影响结晶器上下振动为准，实现结晶器与盖板间不因漏风带走保护渣粉沫和导致颗粒保护渣渗漏。

可选的，S2步骤中，分别采用4根密封条铺设在结晶器总成水箱顶面上部内腔边缘的四周。

可选的，每根密封条距离结晶器总成水箱顶面上部内腔边缘的距离大于100mm。

本发明的有益效果在于：本发明一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构与方法，通过对结晶器总成水箱顶面上部与盖板间空位的遮挡方法改进以实现对粉尘的拦截和粉状保护渣的阻挡，减少保护渣的损耗，可减少结晶器保护渣的消耗量，同时保护渣对设备和浊环水的污染下降。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的密封条截面图。

附图标记：结晶器总成水箱顶面上部1、密封条2、橡胶板21、发泡条22。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图2，为一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构，包括若干块由橡胶板21和发泡条22组成的密封条2，密封条2安装在结晶器总成水箱顶面上部1并置于结晶器上部与盖板之间起到密封作用。

在本实施例中，3.0mm的橡胶板21内部包装硅胶发泡条22形成宽度200mm，厚度比与盖板与结晶器空位间隙相适应的密封条2，橡胶板21采用硅钛合金制作而成，发泡条22采用耐高温的硅胶材质制成。

一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封方法，应用如上述的一种连铸结晶器与大盖间的空位间隙软密封结构，包括以下步骤：

S1，在结晶器安装完成并确认好后，准备合适的若干密封条2；

S2，分别在结晶器总成水箱顶面上部1四周处放置四根密封条2，后安装盖板，密封条2厚度与盖板与结晶器之间的空位间隙相适应；

S3，确认密封至没有空位后，开振动试车不影响结晶器上下振动为准，实现结晶器与盖板间不漏风带走渣粉沫和导致颗粒保护渣渗漏。

在本实施例中，每根密封条2距离结晶器总成水箱顶面上部1内腔边缘的距离大于100mm。

本发明采用密封条2软密封，适应空位间隙的周期变化并良好密封。

本发明橡胶板21采用硅钛合金，具有以下优点：①优良的耐高温、低温性能(低温-70℃，高温300℃之间；保温性能好；②高强度；既柔软又有韧性,可剪裁加工；③耐化学腐蚀性能好、抗油、防水、可擦洗；④耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等；⑤具有高绝缘性能，介电常数3～3.2，击穿电压20～50kv/mm；⑥耐火性能：不燃A级标准。

本发明发泡条22采用耐高温硅胶材质，具有以下优点：①硅胶发泡密封条2是一种新型的高分性材料，有非常好的耐高温(250－300℃)和耐低温(－40－60℃)性能；②有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件；③具有非常好的回弹性和变形小(200℃48小时不大于50％)；④击穿电压为(20－25KV/mm),耐臭氧，耐紫外；⑤由硅橡胶制成的密封条2柔软有弹性，经过特殊加工后无害、无气味，可承受200℃的高温、高压及多次蒸煮。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。