面料加工用表面防静电除尘装置

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体是面料加工用表面防静电除尘装置。

背景技术

在面料加工生产过程中，对面料进行防静电和除尘处理能够方便后续加工操作并提升面料成品质量。

如图1所示的一种面料防静电除尘设备，其是通过清洁机构中的清洁刷，对面料进行除尘清理，并利用导电辊对面料上的静电进行导引排散。这种装置在清洁面料时只能对面料的一个侧面进行清洁，清洁效果较差，对于在清洁过程中积聚在清洁机构上的灰尘杂质等不能及时去除，连续工作时，清洁效果逐渐下降，在进行防静电处理时，与面料的接触面积较小，静电的导引排散的效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供面料加工用表面防静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

面料加工用表面防静电除尘装置，包括输送台，所述输送台顶部的一侧固定连接有清洁机构，所述清洁机构包括支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有上下排布且错位设置的导向转辊和清洁转辊，所述清洁转辊的表面固定连接有若干个除尘片，所述除尘片均由柔性材料制成，若干个所述除尘片的中部均开设有若干个透气孔，若干个透气孔的一端均与清洁转辊的内腔相通，所述清洁转辊的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述清洁转辊的一侧设置有用于对除尘片进行清洁的转辊清洁件，所述转辊清洁件包括清洁罩板，所述清洁罩板设置为弧形，所述清洁罩板的两侧均固定连接有封边弹片，所述清洁罩板内壁的中部开设有抽气口，所述清洁罩板的一端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与外接抽气泵的输出端固定连接；

所述输送台的中部固定安装有导电板，所述导电板的两侧边沿均固定连接有导电片，若干个导电片均通过细铁链或其他导电介质接地；所述导电板的中部开设有若干个吸气口，所述导电板的底部固定连接有主吸气罩，所述主吸气罩的底部固定连接有吸气管；所述导电板的两侧均固定连接有清洁垫板，两个所述清洁垫板的中部开设有若干个垫板气孔，两个所述清洁垫板的底部均固定连接有侧边气罩，两个所述侧边气罩的底部均固定连接有侧边气管，两个所述侧边气管均与吸气管相连通，所述吸气管的一端与外接抽气泵的输出端固定连接；

所述输送台顶部的另一侧固定连接有转辊架，所述转辊架的内壁转动连接有用于牵引面料移动的牵引转辊。

作为本发明进一步的方案：两个所述清洁垫板的一侧均固定连接有压料件，所述压料件包括压料架，所述压料架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均固定连接有压料弹簧，两个所述压料弹簧的一端分别与压料杆的两端固定连接，压料杆的两端分别在两个滑槽的内部滑动；所述压料杆的外壁均固定连接有导电橡胶。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架与导电板之间的输送台顶面上还开设有集尘槽，所述集尘槽的内壁倾斜设置，所述集尘槽内壁的一端开设有若干个吹气口，若干个所述吹气口的一侧均固定连接有吹气管，若干个所述吹气管的一端均与外接送气泵的输出端固定连接，所述集尘槽内壁的另一端固定连接有挡尘板，所述挡尘板设置为L形弯折板，所述L形板下方的集尘槽内壁固定连接有排尘管。

作为本发明进一步的方案：所述导向转辊的下方及其一侧均设置有面料振动件，所述面料振动件包括振动箱，所述振动箱的内壁滑动连接有推动板，所述推动板的顶部通过连接柱与振动板固定连接，所述振动板的顶部固定连接有软垫；

所述连接柱的外壁套设有复位弹簧，所述振动箱内壁的底部固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部与推动板的底部抵紧接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在清洁转辊的表面固定连接若干个除尘片，在牵引转辊牵引面料运动时，利用除尘片对清洁转辊一侧的摩擦，实现对面料的擦拭除尘；通过驱动电机带动清洁转辊转动一定角度，使得转动方向上后续位置的除尘片与面料接触，对使用一段时间的除尘片进行替换，同时通过设置转辊清洁件对除尘片上的灰尘杂质进行清理，有效解决了长时间工作导致除尘片附着太多灰尘杂质导致除尘效果下降的问题；

本发明利用导电板和导电片的导电作用，将面料上积聚的电荷导引排出，完成对面料的防静电处理，通过吸气管吸气，在若干个吸气口所在位置产生负压，对面料进行吸附，保证面料与导电板的稳定贴合，保证导电板对面料上电荷的有效吸附导出；同时保证清洁垫板对面料的稳定贴合，使得清洁垫板与面料之间有足够的摩擦力，保证擦拭除尘效果；

本发明的面料振动件通过推动电机带动凸轮转动，利用凸轮抵推推动板往复运动，配合复位弹簧的作用，实现振动板往复运动，利用振动板对面料进行连续拍打，便于灰尘与面料的分离，提高装置的除尘效率；通过设置集尘槽对面料上散落以及输送台顶面上的灰尘杂质进行集中，通过吹气管和吹气口，向排尘管所在位置进行吹气，便于灰尘集中排出，有利于保持输送台顶面清洁，避免面料二次污染。

附图说明

图1为现有技术的装置结构示意图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明转辊清洁件的截面图；

图4为本发明导电板的立体图；

图5为本发明导电板的位置结构截面示意图；

图6为本发明集尘槽的截面图；

图7为本发明面料振动件的位置结构截面图。

图中：1、输送台；2、支撑架；3、导向转辊；4、清洁转辊；5、除尘片；6、透气孔；7、清洁罩板；8、封边弹片；9、抽气口；10、抽气管；11、导电板；12、吸气口；13、导电片；14、主吸气罩；15、吸气管；16、清洁垫板；18、侧边气罩；19、侧边气管；20、转辊架；21、牵引转辊；22、压料架；23、压料杆；24、集尘槽；25、吹气口；26、吹气管；27、挡尘板；28、排尘管；29、振动箱；30、推动板；31、振动板；32、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图7，本发明实施例中，面料加工用表面防静电除尘装置，包括输送台1，输送台1顶部的一侧固定连接有清洁机构，清洁机构包括支撑架2，支撑架2的内壁转动连接有上下排布且错位设置的导向转辊3和清洁转辊4，在使用送，面料由导向转辊3上方以与输送台1顶部平行的姿态导入，并依次绕过导向转辊3和清洁转辊4外壁，形成Z字形，再以与输送台1顶面相平行的姿态导出，以此通过导向转辊3和清洁转辊4的配合，实现对面料的导向和张紧，同时张紧的面料也便于清洁转辊4的清洁；

清洁转辊4的表面固定连接有若干个除尘片5，除尘片5均由柔性材料制成，在牵引转辊21牵引面料运动时，利用除尘片5对清洁转辊4一侧的摩擦，实现对面料一侧的擦拭除尘；

清洁转辊4的一端与驱动电机的输出端固定连接，在工作一段时间后，通过清洁转辊4带动清洁转辊4转动移动角度，使得转动方向上后续位置的除尘片5与面料接触，对使用一段时间的除尘片5进行替换，避免长时间工作的除尘片5上附着太多灰尘杂质导致除尘效果下降；

请参阅图3，若干个除尘片5的中部均开设有若干个透气孔6，若干个透气孔6的一端均与清洁转辊4的内腔相通，若干个透气孔6的两侧均开设有导气孔，清洁转辊4的一侧设置有用于对除尘片5进行清洁的转辊清洁件，转辊清洁件包括清洁罩板7，清洁罩板7设置为弧形，清洁罩板7的两侧均固定连接有封边弹片8，清洁罩板7内壁的中部开设有抽气口9，清洁罩板7的一端固定连接有抽气管10，抽气管10的一端与外接抽气泵的输出端固定连接；通过清洁罩板7对其对应位置上的除尘片5进行覆盖，并利用两侧封闭弹片，提高清洁罩板7与清洁转辊4之间的连接气密性，利用外接抽气泵的抽气作用，由抽气口9和除尘片5上的透气孔6和导气孔抽入空气，带动除尘片5上附着的杂质进入抽气管10并排出，实现对除尘片5的清洁。

请参阅图4和图5，输送台1的中部固定安装有导电板11，导电板11的两侧边沿均固定连接有导电片13，若干个导电片13均通过细铁链或其他导电介质接地；利用导电板11和导电片13的导电作用，将面料上积聚的电荷导引排出，完成对面料的防静电处理；

导电板11的中部开设有若干个吸气口12，导电板11的底部固定连接有主吸气罩14，主吸气罩14的底部固定连接有吸气管15；通过吸气管15吸气，在若干个吸气口12所在位置产生负压，对面料进行吸附，保证面料与导电板11的稳定贴合，保证导电板11对面料上电荷的有效吸附导出；

导电板11的两侧均固定连接有清洁垫板16，通过两个清洁垫板16对面料摩擦实现对面料另一侧进行擦拭清洁；

两个清洁垫板16的中部开设有若干个垫板气孔，两个清洁垫板16的底部均固定连接有侧边气罩18，两个侧边气罩18的底部均固定连接有侧边气管19，两个侧边气管19均与吸气管15相连通，吸气管15的一端与外接抽气泵的输出端固定连接；通过在清洁垫板16上开设垫板气孔，并通过侧边气管19等结构由垫板气孔进行抽气，保证清洁垫板16对面料的稳定贴合，使得清洁垫板16与面料之间有足够的摩擦力，保证擦拭除尘效果。

请参阅图2，输送台1顶部的另一侧固定连接有转辊架20，转辊架20的内壁转动连接有用于牵引面料移动的牵引转辊21；通过牵引转辊21带动面料在输送抬升移动，在实际使用时，若外接的其他面料加工设备具备牵引面料的能力，也可不设置转辊架20以及牵引转辊21；

两个清洁垫板16的一侧均固定连接有压料件，压料件包括压料架22，压料架22内壁的两侧均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均固定连接有压料弹簧，两个压料弹簧的一端分别与压料杆23的两端固定连接，压料杆23的两端分别在两个滑槽的内部滑动；压料杆23的外壁均固定连接有导电橡胶；通过两个压料件，利用压料杆23对面料进行推压，提升面料在输送运动过程中的稳定性；压料杆23以及其上设置的导电橡胶能够进一步排出面料上的静电。

请参阅图2和图6，支撑架2与导电板11之间的输送台1顶面上还开设有集尘槽24，集尘槽24的内壁倾斜设置，集尘槽24内壁的一端开设有若干个吹气口25，若干个吹气口25的一侧均固定连接有吹气管26，若干个吹气管26的一端均与外接送气泵的输出端固定连接，集尘槽24内壁的另一端固定连接有挡尘板27，挡尘板27设置为L形弯折板，L形板下方的集尘槽24内壁固定连接有排尘管28；通过设置集尘槽24对面料上散落的灰尘以及输送台1顶面上的灰尘杂质进行集中，通过吹气管26和吹气口25，向排尘管28所在位置进行吹气，便于灰尘集中排出。

请参阅图2和图7，导向转辊3的下方及其一侧均设置有面料振动件，面料振动件包括振动箱29，振动箱29的内壁滑动连接有推动板30，推动板30的顶部通过连接柱与振动板31固定连接，振动板31的顶部固定连接有软垫；

连接柱的外壁套设有复位弹簧，振动箱29内壁的底部固定安装有推动电机，推动电机的输出端固定连接有凸轮32，凸轮32的顶部与推动板30的底部抵紧接触；位于导向转辊3一侧的面料振动件，其上的振动板31与输送状态下的面料平行设置；通过推动电机带动凸轮32转动，利用凸轮32抵推推动板30往复运动，配合复位弹簧的作用，实现振动板31往复运动，利用振动板31对面料进行连续拍打，便于灰尘与面料的分离，提高装置的除尘效率。

本发明在使用时，将面料由导向转辊3上方以与输送台1顶部平行的姿态导入，并依次绕过导向转辊3和清洁转辊4外壁，形成Z字形，再以与输送台1顶面相平行的姿态导出，而后再穿过两个压料杆23的下方，并与牵引转辊21缠绕，通过牵引转辊21的转动牵引面料移动；

在面料的移动过程中，其与清洁转辊4上的除尘片5进行摩擦，面料上与其相接触的一侧的灰尘杂质被除尘片5擦除，工作一段时间后，通过清洁转辊4带动清洁转辊4转动移动角度，使得转动方向上后续位置的除尘片5与面料接触，当带有灰尘杂质的除尘片5移动至清洁罩板7所在位置时，外接抽气泵启动，由抽气口9和除尘片5上的透气孔6和导气孔，抽入空气，带动除尘片5上附着的杂质进入抽气管10并排出，实现对除尘片5的清洁；

当面料运动至清洁垫板16所在位置时，通过两个清洁垫板16对面料摩擦实现对面料另一侧进行擦拭清洁；而后抽气管10所连接的抽气泵启动，利用抽气孔和垫板气孔抽气，使得面料与导电板11贴合，面料上的电荷由导电板11和导电片13导引排出，完成对面料的防静电处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。