一种超临界CO2亚麻粗纱煮漂筒管

技术领域

本发明涉及亚麻粗纱煮漂筒管领域，尤其涉及一种超临界CO2亚麻粗纱煮漂筒管。

背景技术

亚麻（学名：Linum usitatissimum）是人类最早使用的优质植物纤维，占天然纤维总量的1.5%。随着石油资源的逐渐枯竭，亚麻以其优异的吸湿快干、透气滑爽、抗菌保健等特点，日益受到人们的重视和关注，被广泛应用于纺织服装、航空航天、医疗卫生等诸多领域。亚麻纤维中含有的半纤维素、木质素、果胶难以去除，且亚麻纤维分子的结晶度和取向度较高，易于对纤维的延伸度、弹性、集束性、柔软性和卷曲性产生影响，给亚麻纤维纺纱织造过程带来了诸多不便。传统亚麻煮漂加工以水为介质，依次经过碱煮、亚氯酸钠漂白、水洗、双氧水漂白、水冼、酸冼、水冼工序，满足纺纱工序中对亚麻粗纱纤维强度和白度的要求，从而加工成高支纱及高档产品。然而，传统亚麻煮漂工序具有耗水耗能多、工艺流程长、经济成本高等缺点。同时，煮漂生产后，排放的污水中含有大量的亚氯酸钠、纯碱、双氧水等助剂，给环境带来了严重的污染。

超临界CO2中，压力和温度的微小改变均会导致CO2流体密度的显著差异，并表现为流体密度的明显变化，从而使得底物更容易溶解，酶促反应速率加快，使得麻类果胶、木质素等去除率较高，可以满足亚麻粗纱清洁煮漂要求。但与水相比，超临界CO2的高渗透性和扩散性易于导致煮漂不匀；同时，较多萃取物的产生易于附着在煮漂纱管表面，降低煮漂质量。研发专用亚麻粗纱煮漂筒管是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种超临界CO2亚麻粗纱煮漂筒管。

本发明的创新点在于使得CO2高效分散，在萃取时实现对高粘度小分子萃取物的高效溶解分散。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种超临界CO2亚麻粗纱煮漂筒管，包括流体分布管和位于流体分布管两端的上压盘和下压盘，所述下压盘上设有上凹连接口，所述上压盘上设有用于插入下压盘上凹连接口的上凸连接柱，所述上凹连接口和上凸连接柱与流体分布管连通；所述流体分布管包括流体内管和流体外管，所述流体内管和流体外管之间设有若干沿流体分布管长度方向布置的分隔板将流体内管和流体外管之间的区域均匀分隔；所述流体内管和流体外管均为多孔结构。

进一步地，所述上压盘和下压盘为内部中空结构，所述上压盘和下压盘内部均和流体分布管连通；上凸连接柱插入上凹连接口后连接处设有和下压盘连通的流通孔；上压盘和下压盘朝向流体分布管的一侧盘面上均设有流体射出孔。超临界CO2可以携带较多萃取物从流体射出孔处射出，增加上下的穿透，达到萃取物的高效溶解分散。

进一步地，所述上凹连接口内设有下环形磁铁，所述上凸连接柱上设有和上凹连接口内下环形磁铁相吸的上环形磁铁。实现筒管间的便捷连接。

进一步地，所述上凹连接口或上凸连接柱上设有密封槽，所述上凸连接柱或上凹连接口上设有和密封槽对应的伸缩槽。满足了高温高压条件下的密封需要。

进一步地，所述上压盘内设有用于将流体向下压盘处推动的回流叶轮和用于支撑回流叶轮转动的支架。利用回流叶轮的作用将CO2向下吹扫作用实现纱管和粗纱表面附着物的高效清洗。

进一步地，所述流体内管上的孔径为3~7mm，流体外管上的孔径为2~5mm。渐变孔结构可以满足CO2煮漂的高效分散作用，煮漂更为均匀；流体外管的孔径小于流体内管的孔径是因为流体外管更便于清理，流体外管孔径小一些便于CO2在外层更均匀分散。

进一步地，所述流体射出孔的孔径为2~7mm。

进一步地，所述密封圈为聚四氟耐高温密封圈。

本发明的有益效果是 ：

1、本发明中使得CO2高效分散，在萃取时实现对高粘度小分子萃取物的高效溶解分散。

2、本发明中将下压盘和上压盘上设置为开设有流体喷射孔的中空结构，可以使得CO2高效分散，增加亚麻粗纱上下两面的穿透效果。

3、本发明中通过在上压盘处设有回流叶轮，回流叶轮在CO2的作用下旋转，从而将CO2向下吹扫，实现纱管和粗纱表面附着物的高效清洗。

4、本发明中通过环形磁铁和密封圈实现筒管之间的高效便捷密封连接，满足了高温高压的密封需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为上压盘处的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2所示，一种超临界CO2亚麻粗纱煮漂筒管，包括流体分布管1和位于流体分布管1两端的上压盘2和下压盘3，下压盘3上设有上凹连接口4，上压盘2上设有用于插入下压盘上凹连接口4的上凸连接柱5，上凹连接口4和上凸连接柱5与流体分布管1连通；上凹连接口4内设有下环形磁铁4.1，上凸连接柱5上设有和上凹连接口4内下环形磁铁4.1相吸的上环形磁铁5.1。上凹连接口4或上凸连接柱5上设有密封槽7，密封槽7内设有密封圈，密封圈为聚四氟耐高温密封圈上凸连接柱5或上凹连接口4上设有和密封槽7对应的用于卡入密封圈7.1的伸缩槽8。流体分布管1包括流体内管1.1和流体外管1.2，流体内管1.1和流体外管1.2之间设有若干沿流体分布管1长度方向布置的分隔板1.3将流体内管1.1和流体外管1.2之间的区域均匀分隔；流体内管1.1和流体外管1.2均为多孔结构。流体内管1.1上的孔径为3~7mm，流体外管1.2上的孔径为2~5mm。上压盘2和下压盘3为内部中空结构，上压盘2和下压盘3内部均和流体分布管1连通；上凸连接柱5插入上凹连接口4后连接处设有和下压盘3连通的流通孔11；上压盘2和下压盘3朝向流体分布管1的一侧盘面上均设有流体射出孔6，流体射出孔6的孔径为2~7mm。上压盘2内设有用于将流体向下压盘3处推动的回流叶轮9和用于支撑回流叶轮9转动的支架10。

工作时，将若干个亚麻粗纱煮漂筒管插接组合，插接组合时是通过上凸连接柱5插入上凹连接口4，然后将超临界CO2携带萃取物从最底端处的上凹连接口4通入流体分布管1，超临界CO2携带萃取物经过流体内管1.1和流体外管1.2慢慢分散出来和从上压盘2和下压盘3处的流体射出孔6处喷出对亚麻粗纱进行浸润煮漂，超临界CO2携带萃取物进入上压盘2后吹动回流叶轮9转动，一方面可以增强CO2向下的煮漂作用，另一方面后续需要清洗可能附着的萃取物时，利用CO2可以溶解清洗。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。