一种清洗设备及运用该设备的涤纶梭织布染色工艺

技术领域

本申请涉及布料生产的领域，尤其是涉及一种清洗设备及运用该设备的涤纶梭织布染色工艺。

背景技术

涤纶梭织布是织机以投梭的形式，将涤纶通过经、纬向的交错而组成的布料。

涤纶梭织布染色前需要连续冲洗将表面粘附的绒毛和杂物清除以保证染色的效果；现有的布料清洗以冲洗和浸洗为主。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的绒毛和杂物具有粘附性，传统的冲洗和浸洗不易清除绒毛和杂物，清洗效果不佳。

发明内容

为了提升对布料的清洗效果，本申请提供一种清洗设备。

本申请提供的一种清洗设备采用如下的技术方案：

一种清洗设备，包括筒体，所述筒体长度方向两端均固设有支撑架，筒体顶部设置有进水管，筒体底部设置有出水管，所述筒体内转动设置有滚筒，所述滚筒长度方向两端同轴设置有转轴，所述转轴均转动设置于筒体内，其中一根转轴贯穿筒体，转轴伸出筒体一端固设有动力件，滚筒周向开设通孔，筒体侧壁开设有进口，所述进口处可拆卸安装有挡板，所述滚筒侧壁开设有料口，所述料口处可拆卸安装有料板。

通过采用上述技术方案，将布料放置于滚筒内，通过动力件驱动滚筒在装有水的筒体内转动，在清洗布料的同时通过离心力将布料表面的杂物和绒毛甩出，从而提升清洗效果。

可选的，出水管远离筒体一端固设有集水槽，出水管连通集水槽和筒体，出水管与筒体连接处设置有过滤网，所述出水管远离筒体一端固设在集水槽上，进水管连通集水槽和筒体，所述集水槽上连接且连通有排水口，进水管上连接且连通有补水管。

通过采用上述技术方案，集水槽的设置配合过滤网将水过滤收集后，重复使用，节约水资源。

可选的，进水管连通筒体内一端伸入筒体内，进水管伸入筒体内一端固设有喷淋管，所述喷淋管上朝向滚筒一侧安装有若干喷淋头。

通过采用上述技术方案，喷淋头的设置能够在加水时对布料进行冲洗提升清洗效果。

可选的，筒体内设置复数组毛刷组件，毛刷组件包括刷体和刷毛，所述刷体均匀分布在滚筒周向，所述刷毛固设在刷体朝向滚筒一侧，刷毛远离刷体一端伸入滚筒内。

通过采用上述技术方案，毛刷组件的设置能够降粘附在滚筒壁上和面料表面的绒毛杂物刷除，提升清洗效果。

可选的，毛刷组件和转轴之间设置有联动组件，所述联动组件驱动毛刷组件绕滚筒转动，毛刷组件转动方向与滚筒相反。

通过采用上述技术方案，联动组件的设置使毛刷组件能够绕着滚筒转动，提升毛刷组件与滚筒的接触频率，进一步提升毛刷组件的效果。

可选的，联动组件包括联动齿轮、传动齿轮、传动齿圈和联动杆，所述联动齿轮固设在转轴上，所述传动齿轮转动设置在筒体内壁上，传动齿轮与联动齿轮相互啮合，所述传动齿圈转动设置在筒体内，传动齿圈套设在传动齿轮外且与传动齿轮相互啮合，所述联动杆固设在传动齿圈外侧，联动杆有若干且与毛刷组件一一对应，所述刷体可拆卸安装在联动杆上。

通过采用上述技术方案，通过联动齿轮配合传动齿轮和传动齿圈，实现毛刷组件和滚筒的联动，同时也能够使毛刷组件与滚筒反向转动。

可选的，联动组件有两组，分别设置在滚筒长度方向两端。

通过采用上述技术方案，两组联动组件分别设置在滚筒长度方向两端，使毛刷的转动更加稳定。

可选的，传动齿轮有三个均匀设置在联动齿轮周向，三个传动齿轮均与联动齿轮啮合，三个传动齿轮均设置于传动齿圈内且均与传动齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，三个传动齿轮均匀设置使传动齿圈的传动更加流畅稳定。

一种运用清洗设备的涤纶梭织布染色工艺，其包括如下步骤：

步骤1：预缩，将梭织成型的胚布放入130摄氏度的液碱水中浸泡20-30分钟，进行预缩；

步骤2：染色前连续清洗，将预缩后的布料放入清洗设备进行多次清洗；

步骤3：预定型，将清洗完成后的布料进行预定型；

步骤4：碱洗，将预定型后的布料送入液碱池内进行碱洗；

步骤5：中和，采用冰醋酸水溶液对碱洗后的布料进行中和处理；

步骤6：染色，130摄氏度的染料池内对布料进行染色；

步骤7：清洗，对染色后的布料进行清洗；

步骤8：开幅定型，对清洗后的布料开幅后进行定型处理。

通过采用上述技术方案，采用清洗设备进行连续清洗，能够重复利用水资源，节约水资源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将布料放置于滚筒内，通过动力件驱动滚筒在装有水的筒体内转动，在清洗布料的同时通过离心力将布料表面的杂物和绒毛甩出，从而提升清洗效果；

集水槽的设置配合过滤网将水过滤收集后，重复使用，节约水资源；

喷淋头的设置能够在加水时对布料进行冲洗提升清洗效果；

毛刷组件的设置能够降粘附在滚筒壁上和面料表面的绒毛杂物刷除，提升清洗效果；

联动组件的设置使毛刷组件能够绕着滚筒转动，提升毛刷组件与滚筒的接触频率，进一步提升毛刷组件的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图。

图2是本实施例整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、筒体；2、支撑架；3、进水管；4、出水管；5、滚筒；6、转轴；7、动力件；8、通孔；9、进口；10、挡板；11、料口；12、料板；13、集水槽；14、过滤网；15、喷淋管；16、喷淋头；17、毛刷组件；171、刷体；172、刷毛；18、联动组件；181、联动齿轮；182、传动齿轮；183、传动齿圈；184、联动杆；19、补水管；20、排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种清洗设备，参照图1和图2，包括圆柱状的筒体1，筒体1水平放置，筒体1长度方向两端均固设有支撑架2，筒体1通过支撑架2架设在地面上，筒体1顶部设置有进水管3，进水管3伸入筒体1内且连通筒体1，进水管3与筒体1连接处密封处理，筒体1底部设置有出水管4，出水管4伸入筒体1内且连通筒体1，出水管4伸入筒体1一端与筒体1底部齐平，出水管4与筒体1连接处密封处理，筒体1与筒体1同心设置有滚筒5，滚筒5长度方向两端同轴设置有转轴6，转轴6均转动设置于筒体1内，滚筒5通过转轴6转动设置于筒体1内，滚筒5位于进水管3正下方，两根转轴6其中一根贯穿筒体1，转轴6伸出筒体1一端固设有动力件7，动力件7驱动滚筒5转动，动力件7选用伺服电机，滚筒5周向开设通孔8，筒体1侧壁开设有进口9，进口9处通过插销和插环可拆卸安装有挡板10，进口9处做密封处理，挡板10安装后进口9完全密封，开启进口9方便布料进入取出，也能够取出筒体1内的过滤出来的杂物，滚筒5侧壁开设有料口11，料口11处通过插销和插环可拆卸安装有料板12，料口11的开设方便布料进入滚筒5或从滚筒5内取出；将布料放置于滚筒5内，通过动力件7驱动滚筒5在装有水的筒体1内转动，在清洗布料的同时通过离心力将布料表面的杂物和绒毛甩出，从而提升清洗效果。

参照图1和图2，出水管4远离筒体1一端固设有集水槽13，出水管4连通集水槽13和筒体1，出水管4与筒体1连接处设置有过滤网14，过滤网14能够限制清洗出的杂物和绒毛通过，出水管4远离筒体1一端固设在集水槽13上，进水管3连通集水槽13和筒体1，进水管3靠近集水槽13处安装有动力泵，清洗过布料的水通过过滤网14过滤后通过出水管4进入集水槽13，后续通过进水管3再次进入筒体1内重复使用，以达到节约水资源的作用，集水槽13上连接且连通有排水口，排水管20上设置阀门，开启排水管20可以将集水槽13内的水排至污水处理池，进水管3上连接且连通有补水管19，补水管19上设置阀门，补水管19远离进水管3一端连接水源，进水管3于补水管19和集水槽13之间设置单向阀，单向阀限制补水管19内补充的水进入集水槽13；进水管3连通筒体1内一端伸入筒体1内，进水管3伸入筒体1内一端固设有喷淋管15，喷淋管15上朝向滚筒5一侧安装有若干喷淋头16，喷淋头16能够对滚筒5内的布料进行喷淋，从而提升清洗效果。

参照图2，筒体1内设置四组毛刷组件17，毛刷组件17包括均匀分布在滚筒5周向的刷体171和固设在刷体171朝向滚筒5一侧的刷毛172，刷毛172远离刷体171一端伸入滚筒5内，刷毛172选用软毛，伸入滚筒5的距离小于1CM；滚筒5转动时毛刷组件17对滚筒5表面和内部的布料进行表面进行清洁，提升布料清洗效果。

参照图2，毛刷组件17和转轴6之间设置有联动组件18，联动组件18有两组分别设置在滚筒5长度方向两端，联动组件18驱动毛刷组件17绕滚筒5转动，毛刷组件17转动方向与滚筒5相反；联动组件18包括固设在转轴6上的联动齿轮181、转动设置在筒体1内壁上的三个传动齿轮182、转动设置在筒体1内的传动齿圈183和固设在传动齿圈183外侧的四根联动杆184，三个传动齿轮182均匀设置在联动齿轮181周向，三个传动齿轮182均与联动齿轮181啮合，传动齿圈183套设在传动齿轮182外，三个传动齿轮182均设置于传动齿圈183内且均与传动齿圈183啮合，联动杆184有与毛刷组件17一一对应，刷体171长度方向两端均通过螺栓可拆卸安装在两组联动组件18的联动杆184上，毛刷组件17的转动能够提升其与滚筒5接触的次数，当滚筒5和毛刷组件17反向同速度转动时，滚筒5转动一圈每个点跟每个毛刷接触两次，而不转动时仅仅接触一次，毛刷转动的速度越快，滚筒5转动一圈与毛刷组件17接触的次数越多，毛刷组件17的转动速度由传动齿轮182与联动齿轮181的传动比以及传动齿轮182与传动齿圈183的传动比有关。

本申请实施例还公开了一种运用清洗设备的涤纶梭织布染色工艺，其包括如下步骤：步骤1：预缩，将梭织成型的胚布放入130摄氏度的液碱水中浸泡20-30分钟，进行预缩，浸泡时间优选25分钟，由于布料具有弹性，梭织后其会有一定程度的扩展，对染色影响较大，预缩能够使布料回缩；步骤2：染色前连续清洗，将预缩后的布料放入清洗设备进行多次清洗，染色前第一次清洗能够去除杂质和表面粘附的绒毛，降低杂质和绒毛对染色效果的影响，采用清洗设备能够实现节约水资源的效果；步骤3：预定型，将清洗完成后的布料进行预定型，蜷缩的布料会印象染色，预定型能够提升布料的染色效果；步骤4：碱洗，将预定型后的布料送入液碱池内进行碱洗，碱洗能够达到碱减量的效果；步骤5：中和，采用冰醋酸水溶液对碱洗后的布料进行中和处理，降低表面存在的碱性物质对染色的影响；步骤6：染色，130摄氏度的染料池内对布料进行染色；步骤7：清洗，对染色后的布料进行清洗，布料的清洗也可以使用清洗设备，但染色后清洗设备洗出的水需要进行污水处理，无法直接循环使用；步骤8：开幅定型，对清洗后的布料开幅后进行定型处理，完成面料的染色。

本申请实施例的实施原理为：开启筒体1同时开启滚筒5，将布料放入滚筒5内之后关闭滚筒5也关闭筒体1，之后启动动力件7，同时给筒体1内补水，滚筒5先在筒体1内缓慢转动，通过喷淋头16喷淋清洗，当筒体1内水达到一定量时滚筒5加快转动，清洗一定时间后将筒体1内的水排出进入集水槽13，再从集水槽13内通过进水管3重新进入筒体1内，实现连续清洗，当水集水槽13内的水较脏时，将水从排水管20排出，并用补水管19补充干净的水。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。