亚麻筒子纱的松筒方法及染色方法、染色亚麻纱

技术领域

本发明涉及纺织品染色技术领域，特别是涉及一种亚麻筒子纱的松筒方法及染色方法、染色亚麻纱。

背景技术

亚麻是一种稀有的天然纤维，其产量仅占天然纤维的1.5％。亚麻因其天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，具有优良的吸湿性、透气性、防腐蚀以及低静电等特性。例如常温下，穿着亚麻服装可使人体的实感温度下降4℃～5℃。由于亚麻的低产量以及优良特性，亚麻的价格相对其他纤维更昂贵，产品附加值也更高。

松筒是纱线染色工序之前的工序，是将待染色的纱线绕制在松筒管上，以备进行染色。松筒管上分布有进水孔，在染色过程中，染液能够经过进水孔进入纱层内层，使纱线染色。由于亚麻纱的纤维特性，在将亚麻筒子纱进行染色后，与松筒管接触的内层亚麻纱不易染色而出现发白现象，无法回用，染损较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种亚麻筒子纱的松筒方法及染色方法、染色亚麻纱，以解决与筒管接触的内层亚麻纱在染色后容易出现发白现象的问题。

本发明的其中一个目的是提供一种亚麻筒子纱的松筒方法，方案如下：

一种亚麻筒子纱的松筒方法，包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层；

在所述非亚麻打底层上绕制亚麻纱，形成亚麻外层，所述亚麻外层的密度不大于0.4g/cm

在其中一个实施例中，绕制所述非亚麻纱时，打纱车速为400m/min～800m/min，动程为152mm～164mm。

在其中一个实施例中，所述非亚麻纱的总长度为500m～3000m。

在其中一个实施例中，所述非亚麻打底层的厚度为1mm～3mm。

在其中一个实施例中，在形成所述非亚麻打底层后，将所述非亚麻纱的纱尾打结固定。

在其中一个实施例中，在形成所述亚麻外层后，将所述亚麻纱的纱尾打结固定。

在其中一个实施例中，在形成所述亚麻外层后，在所述亚麻外层上套设弹力纱套。

在其中一个实施例中，所述亚麻外层的重量为0.4kg～1kg。

在其中一个实施例中，所述亚麻外层的密度为0.36g/cm

在其中一个实施例中，所述非亚麻纱为涤纶纱、尼龙纱以及纯棉纱中的一种或多种。

本发明的另一个目的是提供一种亚麻筒子纱的染色方法，方案如下：

一种亚麻筒子纱的染色方法，包括以下步骤：

按照上述任一实施例所述的松筒方法得到松筒纱；

对所述松筒纱进行染色处理。

本发明的又一个目的是提供一种染色亚麻纱，方案如下：

一种染色亚麻纱，通过所述的染色方法获得。

与传统方案相比，上述亚麻筒子纱的松筒方法、染色方法、染色亚麻纱具有以下有益效果：

上述亚麻筒子纱的松筒方法及染色方法通过先在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层，再在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。通过在亚麻外层和松筒管之间形成非亚麻打底层，减少或者避免亚麻外层和松筒管的直接接触，并且，控制亚麻外层的密度不大于0.4g/cm

通过上述染色方法获得的染色亚麻纱整体上能够均匀染色，不会出现内层发白的情况。

附图说明

图1为一实施例的亚麻筒子纱的松筒方法得到的松筒纱的结构示意图。

附图标记说明：

10、松筒管；20、非亚麻打底层；30、亚麻外层。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1所示，本发明一实施例的亚麻筒子纱的松筒方法，包括以下步骤：

步骤一，在松筒管10上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层20。

步骤二，在非亚麻打底层20上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层30，得到松筒纱。其中，亚麻外层30的密度不大于0.4g/cm

松筒管10上分布有进水孔，在染色过程中，染液能够经过进水孔进入纱层内层，使纱线染色。然而，本发明的发明人发现，由于亚麻纱的纤维特性，亚麻纱与筒管直接接触的位置染液难以渗透，使得该位置的亚麻纱不易染色而出现发白现象。

上述亚麻筒子纱的松筒方法通过先在松筒管10上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层20，再在非亚麻打底层20上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层30，得到松筒纱。通过在亚麻外层30和松筒管10之间形成非亚麻打底层20，减少或者避免亚麻外层30和松筒管10的直接接触，并且，控制亚麻外层30的密度不大于0.4g/cm

可选地，在步骤一中，非亚麻纱可以是但不限于涤纶纱、尼龙纱以及纯棉纱中的一种或多种。

在其中一个示例中，在步骤一中，非亚麻打底层20的厚度为1mm～3mm。进一步地，在其中一个示例中，非亚麻打底层20的厚度为1mm～3mm。在一些具体的示例中，非亚麻打底层20的厚度为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

上述示例的松筒方法通过控制非亚麻打底层20的厚度，能够更好地防止亚麻纱染色后出现内层发白的情况。

在其中一个示例中，在步骤一中，绕制非亚麻纱时，松筒机的打纱车速为400m/min～800m/min，动程为152mm～164mm。进一步地，在其中一个示例中，绕制非亚麻纱时，松筒机的打纱车速为500m/min～700m/min，动程为155mm～160mm。

在其中一个示例中，在步骤一中，非亚麻纱的总长度为500m～3000m。在其中一个示例中，非亚麻纱的总长度为1000m～2000m。在一些具体的示例中，非亚麻纱的总长度为700m、1000m、1500m、2000m、2500m、3000m等。

亚麻外层30的密度是指亚麻外层30的重量与体积的比值。亚麻外层30的密度可以通过调节打纱时的纱线张力和打纱速率进行控制。控制亚麻外层30的密度为不大于0.4g/cm

在其中一个示例中，亚麻外层30的密度为0.36g/cm

在其中一个示例中，在步骤二中，亚麻外层的重量为0.4kg～1kg。进一步地，在其中一个示例中，亚麻外层的重量为0.6kg～0.8kg。在一些具体的示例中，亚麻外层的重量为0.4kg、05kg、0.6kg、0.7kg、0.8kg、0.9kg、1kg等。

上述示例的松筒方法通过控制亚麻外层的重量，能够更好地防止亚麻纱染色后出现内层发白的情况。

在其中一个示例中，在步骤一中，在形成非亚麻打底层20后，将非亚麻纱的纱尾(或称为线头)打结固定。更具体地，在非亚麻纱的打纱过程中形成多根纱的纱尾，将多个纱尾共同打结固定。

在其中一个示例中，在步骤二中，在形成亚麻外层30后，将亚麻纱的纱尾打结固定。更具体地，在亚麻纱的打纱过程中形成多根纱的纱尾，将多个纱尾共同打结固定。

由于纯麻纱线染色后筒子偏松，烘干后亚麻外层容易乱层，在后续的络筒工序前，需要将乱层纱剥掉后才可生产，上述示例通过将非亚麻纱和亚麻纱的纱尾进行打结固定，能够消除染色后乱层的问题，从而提高络筒的效率。

在其中一个示例中，在形成亚麻外层30后，在亚麻外层30上套设弹力纱套。

由于纯麻纱线染色后筒子偏松，烘干后亚麻外层容易乱层，在后续的络筒工序前，需要将乱层纱剥掉后才可生产，上述示例通过在亚麻外层30上套设弹力纱套，能够消除染色后亚麻外层乱层的问题，从而提高络筒的效率。

进一步地，本发明还提供一种亚麻筒子纱的染色方法，包括以下步骤：

按照上述任一示例的亚麻筒子纱的松筒方法得到松筒纱；

对上述的松筒纱进行染色处理。

上述亚麻筒子纱的染色方法通过先在松筒管10上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层20，再在非亚麻打底层20上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层30，得到松筒纱。通过在亚麻外层30和松筒管10之间形成非亚麻打底层20，减少或者避免亚麻外层30和松筒管10的直接接触，并且，控制亚麻外层30的密度不大于0.4g/cm

可以理解，染色处理可以包括预处理、染色、后处理等步骤。

亚麻筒子纱在染色完成之后，脱水烘干，进行络筒处理，将染色亚麻纱绕制在纱筒上，为后续的编织工序作准备。

进一步地，本发明还提供一种染色亚麻纱，通过上述任一示例的染色方法获得。

通过上述染色方法获得的染色亚麻纱整体上能够均匀染色，不会出现内层发白的情况。

下面提供具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于下述实施例。应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下，本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

实施例1

本实施例提供一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例中非亚麻纱选用100D涤纶纱。本实施例中亚麻筒子纱17支纱线，共245.1千克。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层。打纱车速为500m/min，动程为158mm，总长度为900m。在非亚麻纱绕制完成后，将多根纱线的纱尾打死结固定。

在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。亚麻外层的重量控制在1.0kg，亚麻外层的密度为0.36g/cm

本实施例的染色方法包括以下步骤：

在按照上述的松筒方法得到松筒后的松筒纱。将松筒纱装笼并安排前处理、染色处理以及后处理。染液染料构成为EVE YELLOW 3RS H/C(含量为0.0539％)、EVE BR RED3BS H/C(含量为0.23％)、丽源素黑B133％(含量为2.28％)。染色的浴比为1∶15.3。

在松筒纱经过染色后，经过脱水、烘干、络筒等工序，得到染色亚麻纱。

实施例2

本实施例提供一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例中非亚麻纱选用40支棉纱。本实施例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层。打纱车速为500m/min，动程为158mm，总长度为900m。在非亚麻纱绕制完成后，将多根纱线的纱尾打死结固定。

在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。亚麻外层的重量控制在1.0kg，亚麻外层的密度为0.40g/cm

本实施例的染色方法包括以下步骤：

按照上述的松筒方法得到松筒后的松筒纱。将松筒纱装笼并安排前处理、染色处理以及后处理。本实施例中染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

松筒纱经过染色后，经过脱水、烘干、络筒等工序，得到染色亚麻纱。

实施例3

本实施例提供一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例中非亚麻纱选用100D涤纶纱。本实施例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层。打纱车速为500m/min，动程为158mm，总长度为900m。在非亚麻纱绕制完成后，未将多根纱线的纱尾打死结固定。

在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。亚麻外层的重量控制在1.0kg，亚麻外层的密度为0.36g/cm

本实施例的染色方法包括以下步骤：

按照上述的松筒方法得到松筒后的松筒纱。将松筒纱装笼并安排前处理、染色处理以及后处理。本实施例中染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

松筒纱经过染色后，经过脱水、烘干、络筒等工序，得到染色亚麻纱。

实施例4

本实施例提供一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例中非亚麻纱选用100D涤纶纱。本实施例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层。打纱车速为500m/min，动程为158mm，总长度为2700m。在非亚麻纱绕制完成后，将多根纱线的纱尾打死结固定。

在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。亚麻外层的重量控制在0.5kg，亚麻外层的密度为0.40g/cm

本实施例的染色方法包括以下步骤：

按照上述的松筒方法得到松筒后的松筒纱。将松筒纱装笼并安排前处理、染色处理以及后处理。本实施例中染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

松筒纱经过染色后，经过脱水、烘干、络筒等工序，得到染色亚麻纱。

实施例5

本实施例提供一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例中非亚麻纱选用40支棉纱。本实施例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层。打纱车速为500m/min，动程为158mm，总长度为2700m。在非亚麻纱绕制完成后，将多根纱线的纱尾打死结固定。

在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。亚麻外层的重量控制在0.5kg，亚麻外层的密度为0.36g/cm

本实施例的染色方法包括以下步骤：

按照上述的松筒方法得到松筒后的松筒纱。将松筒纱装笼并安排前处理、染色处理以及后处理。本实施例中染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

松筒纱经过染色后，经过脱水、烘干、络筒等工序，得到染色亚麻纱。

实施例6

本实施例提供一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例中非亚麻纱选用100D涤纶纱。本实施例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层。打纱车速为500m/min，动程为158mm，总长度为2700m。在非亚麻纱绕制完成后，未将多根纱线的纱尾打死结固定。

在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。亚麻外层的重量控制在0.5kg，亚麻外层的密度为0.40g/cm

本实施例的染色方法包括以下步骤：

按照上述的松筒方法得到松筒后的松筒纱。将松筒纱装笼并安排前处理、染色处理以及后处理。本实施例中染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

松筒纱染色后，经过脱水、烘干、络筒等工序，得到染色亚麻纱。

对比例1

本对比例为一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上直接绕制亚麻纱，亚麻纱层的密度为0.36g/cm

本对比例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。本对比例的染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

对比例2

本对比例为一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上直接绕制亚麻纱，亚麻纱层的密度为0.40g/cm

本对比例中使用的亚麻筒子纱与实施例4相同。本对比例的染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

对比例3

本对比例为一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上直接绕制亚麻纱，亚麻纱层的密度为0.42g/cm

本对比例中使用的亚麻筒子纱与实施例1相同。本对比例的染色过程以及采用的染料与实施例1相同。

对比例4

本对比例为一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上直接绕制亚麻纱，亚麻纱层的密度为0.36g/cm

本对比例中使用的亚麻筒子纱与实施例4相同。本对比例的染色过程以及采用的染料与实施例4相同。

对比例5

本对比例为一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上直接绕制亚麻纱，亚麻纱层的密度为0.40g/cm

本对比例中使用的亚麻筒子纱与实施例4相同。本对比例的染色过程以及采用的染料与实施例4相同。

对比例6

本对比例为一种亚麻筒子纱的松筒方法以及染色方法。

本实施例的松筒方法包括以下步骤：

在松筒管上直接绕制亚麻纱，亚麻纱层的密度为0.42g/cm

本对比例中使用的亚麻筒子纱与实施例4相同。本对比例的染色过程以及采用的染料与实施例4相同。

上述实施例1～6及对比例1～6得到的染色亚麻纱的质量情况如表1所示。

表1实施例1～6及对比例1～6得到的染色亚麻纱的质量情况

通过以上实验结果可知，本发明先在松筒管上绕制非亚麻纱，形成非亚麻打底层，再在非亚麻打底层上继续绕制亚麻纱，形成亚麻外层，得到松筒纱。并且，控制亚麻外层的密度不大于0.4g/cm

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。