一种阳离子纱线的自动化制备装置及纱线制造方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体为一种阳离子纱线的自动化制备装置及纱线制造方法。

背景技术

由于普通的涤纶存在吸湿低，染色性能差，容易积聚静电，易起毛等缺点，因此通常使用制备装置及改性剂将普通的涤纶制备加工改性成可用阳离子染料染色的改性涤纶，这样的纱线叫阳离子纱，其外观与普通涤纶长丝无区别，但是由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善；这种纤维既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染；

而现有的一些制备装置在对纱线进行改性处理工作时，通常只能够对纱线进行一次处理工作，而为了保证纱线改性处理的全面性和稳定性，工作人员需要重复操作才能够对纱线进行多次改性处理，不能够对纱线进行便捷高效的多次处理工作，进而不能够保证纱线改性处理的高效性，且常规的制备装置在工作过程中，不能够对改性剂进行便捷高效的二次输送和混合搅拌工作，进而不能够保证纱线长时间持续改性处理工作的稳定，实用性较差，因此需要提供一种阳离子纱线的自动化制备装置及纱线制造方法来满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有阳离子纱线的自动化制备装置及纱线制造方法中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种阳离子纱线的自动化制备装置，包括装置外壳，所述装置外壳上安装有防护门板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上法兰连接有收线筒，所述收线筒的另一端和放线筒均通过法兰盘转动连接在装置外壳内，所述装置外壳内焊接固定有隔离板，所述装置外壳内安装有导向改性组件和自动输送混料组件，所述自动输送混料组件上安装有闭合开启组件，所述装置外壳的底端螺栓连接有输送管，所述输送管上螺栓安装有电磁阀。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述隔离板对称分布在装置外壳的两侧，所述收线筒的整体结构与放线筒的整体结构相同，所述防护门板安装在装置外壳的中间部位。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述导向改性组件包括第一导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均转动连接在装置外壳内，所述第一导向辊上焊接固定有排风扇，所述装置外壳内螺栓安装有电加热管，所述装置外壳内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的底端活动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端活动连接有安装板，所述安装板的底端面上转动连接有挤压轮。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述第一导向辊和第二导向辊均等距分布在装置外壳内，所述第一导向辊顶端面的高度、收线筒顶端面的高度和放线筒顶端面的高度均位于同一水平面上，所述排风扇对称分布在第一导向辊的两侧，所述排风扇与电加热管一一对应，所述电加热管的直径与排风扇的直径相等，所述电加热管呈螺旋状。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块与衔接杆一一对应，所述衔接杆与滑动块和安装板之间均为铰接，所述衔接杆连接在安装板的顶部中间部位，所述挤压轮等距分布在安装板上，所述滑动块的顶端面与装置外壳的内部顶端面相贴合。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述自动输送混料组件包括搅拌杆，所述搅拌杆转动连接在装置外壳内，所述搅拌杆上焊接固定有固定线圈，所述固定线圈上缠绕有纱线本体，所述搅拌杆的顶端焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺旋杆上，所述螺旋杆转动连接在限位框内，所述限位框焊接固定在装置外壳上，所述限位框上螺栓固定有导料管，所述导料管的顶端螺栓固定有存储箱。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述螺旋杆的长度大于限位框的长度，所述限位框的内部空间直径与螺旋杆的直径相等，所述搅拌杆的中心轴线与收线筒的中心轴线位于同一水平中心线上。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述闭合开启组件包括蜗杆，所述蜗杆转动连接在装置外壳上，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过密封轴承连接在导料管上，所述蜗轮上开设有限位槽，所述限位槽内限位滑动连接有限位杆，所述限位杆上焊接固定有连接挡板，所述限位杆的另一端限位滑动连接在导向槽内，所述导向槽开设在固定板上，所述固定板和蜗轮上均贯穿开设有通孔，所述固定板焊接固定在导料管内。

作为本发明所述的一种阳离子纱线的自动化制备装置的一种优选方案，其中：所述限位槽设置有六个，所述限位槽等角度分布在蜗轮上，所述限位槽通过限位杆与连接挡板一一对应，所述导向槽呈正六边形。

本发明提供的另一种技术方案是提供一种阳离子纱线的制造方法，包括如下步骤：

S1：理线：通过将收线筒安装在伺服电机的输出轴上，并将放线筒安装在装置外壳内，随后开启装置外壳上的防护门板，此时工作人员可将放线筒上的纱线本体导向缠绕在导向改性组件上；

S2：改性处理：工作人员可通过关闭防护门板，并将改性剂输送至装置外壳内，利用收线筒的转动能够对纱线本体进行收卷，结合改性剂和导向改性组件能够对纱线本体进行快速高效的改性处理；

S3：改性剂输送混合：导向改性组件工作的同时能够驱动自动输送混料组件，结合闭合开启组件能够对改性剂进行二次输送工作，能够保证改性加工工作的稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有导向改性组件，利用各个第一导向辊和第二导向辊的配合以及排风扇和电加热管的处理加工，能够引导纱线本体进行稳定高效的多次改性处理工作，有效提高了改性处理的高效性和便捷性，同时能够有效避免改性不全面的问题，有效提高了制备装置的工作效率。

2、设置有自动输送混料组件，导纱线本体在进行导向输送过程中，通过固定线圈能够带动搅拌杆进行自动稳定的转动工作，进而能够对改性剂进行持续搅拌，能够始终保持改性剂的混合均匀性，进而能够保证导纱线本体改性处理的稳定性，增加了制备装置的使用多样性。

3、设置有闭合开启组件，搅拌杆转动的同时，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动螺旋杆在限位框内稳定转动，而当需要添加改性剂时，工作人员只需转动蜗杆便能够通过蜗轮上的限位槽带动各个限位杆上的连接挡板同时进行错位开启，此时存储箱内的改性剂通过导料管能够稳定输送至限位框内，结合螺旋杆的转动能够进行便捷高效的输送工作，并结合搅拌杆的转动能够进行持续稳定的混合搅拌工作，有效提高了制备装置的工作效率，增加了装置的使用多样性和便捷性。

4、设置有防护门板、收线筒和放线筒，利用防护门板能够对纱线本体进行便捷稳定的布线工作，同时结合可拆卸的收线筒和放线筒能够保证阳离子纱线多次制备工作的便捷和高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置整体立体结构示意图；

图2是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置导向槽立体结构示意图；

图3是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置整体主视结构示意图；

图4是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置排风扇侧视结构示意图；

图5是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置蜗杆俯视结构示意图；

图6是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置螺旋杆侧视结构示意图；

图7是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置电加热管结构示意图；

图8是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置通孔俯视结构示意图；

图9是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置连接挡板俯视结构示意图；

图10是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置限位槽俯视结构示意图；

图11是本发明一种阳离子纱线的自动化制备装置蜗轮结构示意图。

图12是本发明一种阳离子纱线制造方法的流程示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、防护门板；3、伺服电机；4、收线筒；5、放线筒；6、隔离板；7、纱线本体；8、导向改性组件；801、第一导向辊；802、第二导向辊；803、排风扇；804、电加热管；805、双向螺纹杆；806、滑动块；807、衔接杆；808、安装板；809、挤压轮；9、自动输送混料组件；901、搅拌杆；902、固定线圈；903、第一锥形齿轮；904、第二锥形齿轮；905、螺旋杆；906、限位框；907、导料管；908、存储箱；10、闭合开启组件；1001、蜗杆；1002、蜗轮；1003、限位槽；1004、限位杆；1005、连接挡板；1006、固定板；1007、导向槽；1008、通孔；11、输送管；12、电磁阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-11所示，一种阳离子纱线的自动化制备装置，包括装置外壳1，装置外壳1上安装有防护门板2，装置外壳1上焊接固定有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上法兰连接有收线筒4，收线筒4的另一端和放线筒5均通过法兰盘转动连接在装置外壳1内，装置外壳1内焊接固定有隔离板6，装置外壳1内安装有导向改性组件8和自动输送混料组件9，自动输送混料组件9上安装有闭合开启组件10，装置外壳1的底端螺栓连接有输送管11，输送管11上螺栓安装有电磁阀12。

利用导向改性组件8能够引导纱线本体7进行稳定高效的多次改性处理工作，有效提高了改性处理的高效性和便捷性，同时能够有效避免改性不全面的问题，且导纱线本体7在进行导向输送过程中能够驱动自动输送混料组件9，对改性剂进行持续搅拌，能够始终保持改性剂的混合均匀性，进而能够保证导纱线本体7改性处理的稳定性，并且自动输送混料组件9结合闭合开启组件10能够对改性剂进行便捷高效的输送工作，有效提高了制备装置的工作效率，同时利用防护门板2、收线筒4和放线筒5的配合对纱线本体7进行便捷稳定的布线工作，进而能够保证阳离子纱线多次制备工作的便捷和高效。

在本实例中，隔离板6对称分布在装置外壳1的两侧，收线筒4的整体结构与放线筒5的整体结构相同，防护门板2安装在装置外壳1的中间部位。

保证了收线筒4和放线筒5后续拆卸安装工作的便捷和高效，进而能够保证后续布线工作的稳定。

在本实例中，导向改性组件8包括第一导向辊801，第一导向辊801和第二导向辊802均转动连接在装置外壳1内，第一导向辊801上焊接固定有排风扇803，装置外壳1内螺栓安装有电加热管804，装置外壳1内转动连接有双向螺纹杆805，双向螺纹杆805上螺纹连接有滑动块806，滑动块806的底端活动连接有衔接杆807，衔接杆807的底端活动连接有安装板808，安装板808的底端面上转动连接有挤压轮809。

保证了双向螺纹杆805在装置外壳1内转动工作的稳定，进而能够保证纱线后续挤压处理工作的便捷和稳定，从而能够保证后续重复改性处理工作的便捷和高效。

在本实例中，第一导向辊801和第二导向辊802均等距分布在装置外壳1内，第一导向辊801顶端面的高度、收线筒4顶端面的高度和放线筒5顶端面的高度均位于同一水平面上，排风扇803对称分布在第一导向辊801的两侧，排风扇803与电加热管804一一对应，电加热管804的直径与排风扇803的直径相等，电加热管804呈螺旋状。

有效提高电加热管804的加热面积，结合排风扇803能够进一步提高纱线的烘干速率，进而能够保证多次改性处理工作的便捷和高效。

在本实例中，滑动块806对称分布在双向螺纹杆805的两侧，滑动块806与衔接杆807一一对应，衔接杆807与滑动块806和安装板808之间均为铰接，衔接杆807连接在安装板808的顶部中间部位，挤压轮809等距分布在安装板808上，滑动块806的顶端面与装置外壳1的内部顶端面相贴合。

保证了衔接杆807与滑动块806和安装板808之间连接状态的稳定，进而能够保证后续挤压轮809的调节挤压工作的便捷和高效。

在本实例中，自动输送混料组件9包括搅拌杆901，搅拌杆901转动连接在装置外壳1内，搅拌杆901上焊接固定有固定线圈902，固定线圈902上缠绕有纱线本体7，搅拌杆901的顶端焊接固定有第一锥形齿轮903，第一锥形齿轮903上啮合连接有第二锥形齿轮904，第二锥形齿轮904焊接固定在螺旋杆905上，螺旋杆905转动连接在限位框906内，限位框906焊接固定在装置外壳1上，限位框906上螺栓固定有导料管907，导料管907的顶端螺栓固定有存储箱908，可以保证导料管907在存储箱908上工作状态的稳定，进而能够保证后续导料工作的便捷和高效，有效提高了装置的使用高效性。

在本实例中，螺旋杆905的长度大于限位框906的长度，限位框906的内部空间直径与螺旋杆905的直径相等，搅拌杆901的中心轴线与收线筒4的中心轴线位于同一水平中心线上。

保证了螺旋杆905在限位框906内转动工作的稳定，进而能够保证后续自动输料工作的便捷和高效。

在本实例中，闭合开启组件10包括蜗杆1001，蜗杆1001转动连接在装置外壳1上，蜗杆1001上啮合连接有蜗轮1002，蜗轮1002通过密封轴承连接在导料管907上，蜗轮1002上开设有限位槽1003，限位槽1003内限位滑动连接有限位杆1004，限位杆1004上焊接固定有连接挡板1005，限位杆1004的另一端限位滑动连接在导向槽1007内，导向槽1007开设在固定板1006上，固定板1006和蜗轮1002上均贯穿开设有通孔1008，固定板1006焊接固定在导料管907内，可以保证通孔1008在固定板1006和蜗轮1002上工作状态的稳定，进而能够保证后续下料工作的便捷和高效。

在本实例中，限位槽1003设置有六个，限位槽1003等角度分布在蜗轮1002上，限位槽1003通过限位杆1004与连接挡板1005一一对应，导向槽1007呈正六边形。

保证了六个限位槽1003内的限位杆1004能够在导向槽1007的六条边内进行稳定的导线滑动工作，进而能够保证后续闭合开启工作的稳定。

为了更好的展现出阳离子纱线的制造方法，本实施例中提供的一种阳离子纱线的制造方法，包括如下步骤：

S1：理线：通过将收线筒4安装在伺服电机3的输出轴上，并将放线筒5安装在装置外壳1内，随后开启装置外壳1上的防护门板2，此时工作人员可将放线筒5上的纱线本体7导向缠绕在导向改性组件8上；

S2：改性处理：工作人员可通过关闭防护门板2，并将改性剂输送至装置外壳1内，利用收线筒4的转动能够对纱线本体7进行收卷，结合改性剂和导向改性组件8能够对纱线本体7进行快速高效的改性处理；

S3：改性剂输送混合：导向改性组件8工作的同时能够驱动自动输送混料组件9，结合闭合开启组件10能够对改性剂进行二次输送工作，能够保证改性加工工作的稳定。

需要说明的是，本发明为一种阳离子纱线的自动化制备装置及纱线制造方法，首先，工作人员可通过将收线筒4安装在伺服电机3的输出轴上，并将放线筒5安装在装置外壳1内，随后开启装置外壳1上的防护门板2，此时工作人员可将放线筒5上的纱线本体7导向放置在各个第一导向辊801和第二导向辊802上，并通过将纱线本体7缠绕在固定线圈902上，随后将纱线本体7的端部连接在收线筒4上，此时工作人员可关闭防护门板2，并将需要使用的改性剂输送至装置外壳1内。

此时工作人员可通过转动双向螺纹杆805能够带动两侧的滑动块806同时向中间运动，结合相应的衔接杆807能够推动安装板808向下稳定运动，直至各个挤压轮809的底端面将各个纱线本体7挤压贴合在各个第一导向辊801上，随后工作人员通过控制开启伺服电机3能够带动收线筒4稳定转动，进而能够对纱线本体7进行稳定的收卷工作，且在纱线本体7的收卷过程中，利用第一导向辊801和第二导向辊802的导向作用下能够将纱线本体7浸没在改性剂内进行改性处理，随后纱线本体7向上运动脱离改性剂时，在纱线本体7的运动作用下能够带动挤压轮809和第一导向辊801同时转动，进而能够对纱线本体7进行挤压处理，能够将纱线本体7中多余的改性剂挤出，与此同时，在第一导向辊801的转动作用下能够带动两侧的排风扇803同时转动，结合相应的电加热管804能够对一次处理的纱线本体7进行快速烘干处理，同理，在第一导向辊801和第二导向辊802的导向作用下能够带动纱线本体7进行二次改性处理工作，进而能够保证纱线本体7改性处理工作的稳定和全面。

在纱线本体7的运动过程中，通过固定线圈902能够带动搅拌杆901进行自动稳定的转动工作，进而能够对改性剂进行持续搅拌，能够始终保持改性剂的混合均匀性，进而能够保证导纱线本体7改性处理的稳定性，而当需要添加改性剂时，工作人员只需转动蜗杆1001便能够带动蜗轮1002在导料管907上稳定转动，此时在蜗轮1002的转动作用下，通过各个限位槽1003能够带动带动相应的限位杆1004在固定板1006上的导向槽1007中进行运动，进而能够带动各个连接挡板1005同时进行错位运动，此时通孔1008开启，存储箱908内的改性剂通过导料管907能够稳定输送至限位框906内，与此同时，在搅拌杆901转动的同时，通过第一锥形齿轮903和第二锥形齿轮904能够带动螺旋杆905在限位框906内稳定转动，进而能够将存储箱908内的改性剂自动稳定的输送至装置外壳1内，并结合搅拌杆901的转动能够进行持续稳定的混合搅拌工作，有效提高了制备装置的工作效率。

同理，在最后一次改性处理工作后，结合挤压轮809和排风扇803能够对纱线本体7进行快速高效的烘干处理工作，并结合收线筒4能够对纱线本体7进行稳定的收卷工作，而在改性处理工作结束后，工作人员只需控制开启输送管11上的电磁阀12，此时改性剂通过输送管11能够进行稳定的输送工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。