一种连续送粉装置

技术领域

本发明涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种连续送粉装置。

背景技术

激光熔覆（LaserCladding）亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆粉末，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法；

为了使被熔覆的工件具有耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化等性能，这样在进行熔覆时就需要添加不同性质的金属粉末，并且在进行送粉前需要将不同性质的粉末进行混合，然后在通过送粉装置进行输送，现有的送粉装置功能单一，只具备输送的功能，不具备对各种粉末进行混合的功能，这样在进行送粉前就需要人工进行混合，因此需要进行改进。

发明内容

为此，本发明提供一种连续送粉装置，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续送粉装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有外壳，所述外壳底部设置为敞口，所述外壳内部设有辅助机构；

所述辅助机构包括混合箱，所述混合箱外部固定套设有两个固定板，两个所述固定板呈直线状上下分布且均固定连接在外壳内部，所述外壳顶部内壁连接有转轴一，所述转轴一底端贯穿混合箱并延伸至混合箱底部外侧，所述转轴一套设有两个转轴二，两个所述转轴二分别贯穿外壳顶部与底部，所述转轴一外部固定套设有三个搅拌杆一，三个所述搅拌杆一呈直线状上下分布且三个搅拌杆一均位于混合箱内部，两个所述转轴二外部均固定套设有旋转杆且旋转杆位于混合箱内部，两个所述旋转杆内侧均固定连接有两个搅拌杆二，两个所述搅拌杆二位于三个搅拌杆一外侧，两个所述搅拌杆二内部均开设有两个通孔，所述外壳顶部内壁连接有转轴三，所述转轴三底端贯穿两个固定板，所述混合箱底部设有输送组件，所述混合箱底部内壁设置为倾斜状。

优选的，两个所述转轴二与转轴三外部均固定套设有链轮，两个所述链轮外部均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接。

优选的，所述输送组件包括圆筒，所述圆筒一端延伸至外壳一侧外部，所述圆筒与外壳和底板固定连接，所述圆筒内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆一侧连接有螺旋输送杆，所述外壳另一侧固定连接有电机，所述螺旋输送杆一端固定连接在电机输出轴，所述支撑杆与圆筒前后两侧内壁均不接触。

优选的，所述圆筒顶部与混合箱底部开设有相互连通的空腔一，所述圆筒内部设有管道一，所述管道一顶端贯穿空腔一并延伸至混合箱内部，所述管道一外部套设有电子开关阀且电子开关阀位于空腔一内部。

优选的，所述转轴一与转轴三底端均固定套设有锥齿轮一，两个所述锥齿轮内侧设有两个锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与两个锥齿轮一相啮合，两个所述锥齿轮二均固定套设在螺旋输送杆外部。

优选的，所述外壳顶部外侧设有进料斗，所述进料斗底端贯穿外壳并延伸至混合箱内部，所述进料斗与外壳和混合箱均固定连接。

优选的，所述底板底部四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述转轴一与外壳通过轴承连接，所述转轴三与外壳和固定板通过轴承连接。

优选的，所述转轴二与转轴一和混合箱通过密封轴承连接。

优选的，所述螺旋输送杆与支撑杆、圆筒和外壳通过密封轴承连接。

本发明的有益效果是：

本发明通过将不同性质的金属粉末加入到混合箱内部，然后控制电机工作，电机工作就可以使转轴三和转轴一转动，转轴三转动带动两个转轴二转动，从而使两个旋转杆转动，这样就可以带动两个搅拌杆二转动，转轴一转动带动三个搅拌杆一转动，通过搅拌杆一和搅拌杆二转动就可以对不同性质的金属粉末进行搅拌混合，并且搅拌杆一和搅拌杆二的转动方向相反，这样就可以提高金属粉末的混合质量，这样在进行送粉前就不需要人工进行混合了，这样不仅可以使送粉装置的功能得到完善使送粉装置不止只有输送功能，还可以将人工的劳动强度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视剖视图；

图3为本发明提供的图2中的A处放大图；

图4为本发明提供的图2中的B处放大图；

图中：1底板、2外壳、3混合箱、4固定板、5转轴一、6转轴二、7搅拌杆一、8旋转杆、9搅拌杆二、10转轴三、11链轮、12链条、13圆筒、14支撑杆、15螺旋输送杆、16电机、17管道一、18电子开关阀、19锥齿轮一、20锥齿轮二、21进料斗、22支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-4，本发明提供的一种连续送粉装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有外壳2，外壳2底部设置为敞口，外壳2内部设有辅助机构；

辅助机构包括混合箱3，混合箱3外部固定套设有两个固定板4，两个固定板4呈直线状上下分布且均固定连接在外壳2内部，外壳2顶部内壁连接有转轴一5，转轴一5底端贯穿混合箱3并延伸至混合箱3底部外侧，转轴一5套设有两个转轴二6，两个转轴二6分别贯穿外壳2顶部与底部，转轴一5外部固定套设有三个搅拌杆一7，三个搅拌杆一7呈直线状上下分布且三个搅拌杆一7均位于混合箱3内部，两个转轴二6外部均固定套设有旋转杆8且旋转杆8位于混合箱3内部，两个旋转杆8内侧均固定连接有两个搅拌杆二9，两个搅拌杆二9位于三个搅拌杆一7外侧，两个搅拌杆二9内部均开设有两个通孔，外壳2顶部内壁连接有转轴三10，转轴三10底端贯穿两个固定板4，混合箱3底部设有输送组件，混合箱3底部内壁设置为倾斜状；

本实施方案中，转轴三10转动带动两个转轴二6转动，从而使两个旋转杆8转动，这样就可以带动两个搅拌杆二9转动，转轴一5转动带动三个搅拌杆一7转动，通过搅拌杆一7和搅拌杆二9转动就可以对不同性质的金属粉末进行搅拌混合，并且搅拌杆一7和搅拌杆二9的转动方向相反，这样就可以提高金属粉末的混合质量，这样在进行送粉前就不需要人工进行混合了，这样不仅可以使送粉装置的功能得到完善使送粉装置不止只有输送功能，还可以将人工的劳动强度降低；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个转轴二6与转轴三10外部均固定套设有链轮11，两个链轮11外部均套设有链条12，两个链轮11之间通过链条12驱动连接，通过链条12可以使转轴二6与转轴三10同时转动；

其中，为了实现输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：输送组件包括圆筒13，圆筒13一端延伸至外壳2一侧外部，圆筒13与外壳2和底板1固定连接，圆筒13内壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14一侧连接有螺旋输送杆15，外壳2另一侧固定连接有电机16，螺旋输送杆15一端固定连接在电机16输出轴，支撑杆14与圆筒13前后两侧内壁均不接触，圆筒13顶部与混合箱3底部开设有相互连通的空腔一，圆筒13内部设有管道一17，管道一17顶端贯穿空腔一并延伸至混合箱3内部，管道一17外部套设有电子开关阀18且电子开关阀18位于空腔一内部，螺旋输送杆15转动就可以对就金属粉末进行输送，从而进行送粉的工作；

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一5与转轴三10底端均固定套设有锥齿轮一19，两个锥齿轮内侧设有两个锥齿轮二20，两个锥齿轮二20分别与两个锥齿轮一19相啮合，两个锥齿轮二20均固定套设在螺旋输送杆15外部，通过锥齿轮二20与锥齿轮一19相啮合就可以使转轴三10和转轴一5与螺旋输送杆15同时转动；

其中，为了实现加料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：外壳2顶部外侧设有进料斗21，进料斗21底端贯穿外壳2并延伸至混合箱3内部，进料斗21与外壳2和混合箱3均固定连接，通过进料斗21的设计将不同性质的金属粉末加入到混合箱3内部；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板1底部四角处均固定连接有支撑腿22，支撑腿22可以对装置进行支撑；

其中，为了实现减少磨损的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴一5与外壳2通过轴承连接，转轴三10与外壳2和固定板4通过轴承连接，通过轴承连接可以减少磨损；

其中，为了实现避免金属粉末进入到轴承内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：转轴二6与转轴一5和混合箱3通过密封轴承连接，螺旋输送杆15与支撑杆14、圆筒13和外壳2通过密封轴承连接，通过密封轴承连接可以避免金属粉末进入到轴承内部。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时先控制电子开关阀18处于关闭状态，然后通过进料斗21的设计将不同性质的金属粉末加入到混合箱3内部，然后控制电机16工作，电机16工作就可以使螺旋输送杆15转动，螺旋输送杆15转动带动两个锥齿轮二20转动，两个锥齿轮二20转动带动两个锥齿轮一19转动，两个锥齿轮转动带动转轴三10和转轴一5转动，转轴三10转动带动左侧的两个链轮11转动，左侧的两个链轮11转动带动右侧的两个链轮11转动，右侧的两个链轮11转动带动两个转轴二6转动，两个转轴二6转动带动两个旋转杆8转动，从而使两个搅拌杆二9转动，转轴一5转动带动三个搅拌杆一7转动，通过搅拌杆一7和搅拌杆二9转动就可以对不同性质的金属粉末进行搅拌混合，并且搅拌杆一7和搅拌杆二9的转动方向相反，这样就可以提高金属粉末的混合质量，这样在进行送粉前就不需要人工进行混合了，这样不仅可以使送粉装置的功能得到完善使送粉装置不止只有输送功能，还可以将人工的劳动强度降低；

混合完成后控制电子开关阀18处于打开状态，在搅拌杆一7和搅拌杆二9转动与混合箱3底部设置为倾斜状的帮助下就可以使混合完成金属粉末通过管道一17进入到圆筒13内部，并且螺旋输送杆15还处于转动状态，这样就可以对就金属粉末进行输送，从而进行送粉的工作。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。