一种合成纤维的丝片上油装置

技术领域

本发明涉及合成纤维技术领域，具体是一种合成纤维的丝片上油装置。

背景技术

合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。

对于现在的合成纤维在进行加工时，需要对其上油处理，传统的上油就是采用喷涂式的结构操作，由于喷涂会造成遗漏及浪费情况，使得油体会造成一定的浪费情况不利于现在上油处理，而喷涂的处理时会对叠加在一起的丝片无法喷涂到，让其没有起到上油的工序，对后续的使用造成一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合成纤维的丝片上油装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的合成纤维在进行加工时，需要对其上油处理，传统的上油就是采用喷涂式的结构操作，由于喷涂会造成遗漏及浪费情况，使得油体会造成一定的浪费情况不利于现在上油处理，而喷涂的处理时会对叠加在一起的丝片无法喷涂到，让其没有起到上油的工序，对后续的使用造成一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面焊接有底垫块，所述支撑底箱的一侧边斜焊接有控制面板，所述支撑底箱的一侧边斜插接有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有密封盖，所述支撑底箱的一侧边对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的之间侧边插接有物料辊，所述支撑底箱的顶面螺栓对称连接有固定侧块，所述固定侧块之间侧边插接有导向辊，所述固定侧块之间侧边插接有挤压辊，所述支撑底箱的顶面水平螺栓连接有底垫条，所述支撑底箱的顶面垂直向上螺栓连接有固定侧板，所述固定侧板的侧边开设有活动侧槽，所述活动侧槽之间侧边螺栓连接有固定顶板，所述支撑底箱的顶面合页连接有盖接箱，所述盖接箱的顶面螺栓连接有推压气缸，所述盖接箱在远离合页侧边位置开设有握槽，所述盖接箱在远离固定侧板的一侧边水平开设有出料槽，所述出料槽的内侧边固定卡接有隔离胶条，所述支撑底箱在远离支撑侧板的一侧边螺栓连接有收料侧板，一块所述收料侧板在远离支撑底箱的一端开设有翻转槽，所述翻转槽的内侧边插接有翻转块，所述翻转块的一端垂直固定设置有翻转板，所述翻转板和收料侧板之间侧边插接有收料辊，一块所述收料侧板的一侧边螺栓连接有收料电机，所述支撑底箱的内侧边螺栓连接有储料箱，所述支撑底箱的顶面水平卡接有传输底辊，所述固定顶板的底面水平开设有顶卡接槽，所述顶卡接槽的内侧边卡接有卡接块，所述固定顶板的底面对接有移动盒，所述移动盒的底面水平设置有推压板，所述推压板的底面固定卡接有调整层，所述支撑底箱的顶面螺栓连接有底衬盒，所述底衬盒的内侧边固定卡接有底垫海绵，所述支撑底箱的顶面水平螺栓连接有刮料海绵，所述储料箱的顶面螺栓连接有抽取泵，所述移动盒的内侧边螺栓连接有延伸气缸，一块所述固定侧板的一侧边螺栓连接有牵引气缸，所述底垫海绵的内侧边水平卡接有内衬板，所述盖接箱的内侧边水平设置有配对海绵，所述内衬板的内侧边水平开设有主通槽，所述内衬板的一侧边均匀开设有出油孔。

作为本发明的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块分别固定设置在支撑底箱的底面四边角位置，四块底垫块的底面设置有橡胶垫块，控制面板固定设置在支撑底箱的一侧边靠近顶面位置，进料管的一端斜向下贯穿支撑底箱的一侧边延伸至内部，且延伸端固定焊接设置在储料箱的侧边顶面位置，进料管的内部与支撑底箱的内部保持的通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两根，且两根支撑侧板相互之间平行设置，两根支撑侧板对称固定设置在支撑底箱的一侧边顶边角位置，物料辊设置在两根支撑侧板之间侧边远离支撑底箱的一端位置，固定侧块的个数为两块，且两块固定侧块分别固定设置在支撑底箱的顶面靠近一侧边角位置，两块固定侧块相互之间平行设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述导向辊水平设置在两块固定侧块之间侧边靠近顶面位置，挤压辊水平设置在两块固定侧块之间侧边靠近底面位置，且挤压辊与导向辊相互之间平行设置，挤压辊的底面靠近设置在底垫条的顶面位置，底垫条水平设置在两块固定侧块之间位置，底垫条与挤压辊相互之间平行设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述固定侧板的个数为两块，且两块固定侧板相互之间平行设置，两块固定侧板设置在固定侧块与盖接箱之间位置，活动侧槽水平贯穿式开设在固定侧板的侧边靠近底面位置，固定顶板的两端均垂直固定设置在固定侧板之间侧边靠近顶端位置，盖接箱呈扣接式设置在支撑底箱的顶面远离固定侧块的一端位置，且盖接箱的一侧边通过合页固定连接在支撑底箱的一侧边顶端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述推压气缸的输出端垂直向下贯穿盖接箱的顶面延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接设置在内部卡板顶面位置，出料槽的一侧边对接设置在刮料海绵的侧边位置，收料侧板的个数为两块，且两块收料侧板的排布设置方式与支撑侧板的排布设置方式保持一致设置，收料电机固定设置在一块收料侧板侧边远离支撑底箱的侧边位置，且收料电机的输出端延伸焊接设置在收料辊的一端位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述传输底辊的个数为多根，且多根传输底辊相互之间平行设置，多根传输底辊水平排布设置在固定侧板之间位置槽道内部，卡接块的底端垂直向下焊接设置在移动盒的顶面中心位置，推压板的两端均插接设置在活动侧槽的内侧边位置，调整层的底面对接设置在多根传输底辊的顶面位置，底衬盒水平固定设置在盖接箱的内侧边位置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述底垫海绵水平固定设置在底衬盒的内侧中心位置，且底垫海绵的顶面与配对海绵的底面对接设置，刮料海绵水平固定设置在底衬盒远离固定侧板的侧边位置，抽取泵的输入端与储料箱的内部保持通接设置，且输出端通过管道与主通槽的内部保持通接设置。

作为本发明的一种优选实施方式：所述延伸气缸的输出端垂直向下贯穿移动盒的底面延伸焊接设置在推压板的顶面中心位置，牵引气缸的输出端垂直贯穿固定侧板延伸焊接设置在移动盒的侧边位置，内衬板固定设置在底垫海绵和配对海绵的内部位置，配对海绵的顶面固定卡接设置在盖接箱的内侧卡板底面位置，主通槽的内部与出油孔的内部均保持通接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将物料卷进行套接设置在物料辊的外侧边位置，牵引物料的一端贯穿大小辊和挤压辊后，延伸至固定侧板之间位置，在对握槽进行向上抬起后使得盖接箱翻转打开，然后将物料水平延伸过底垫海绵和刮料海绵后，将延伸端固定在收料辊的外侧边收料卷上，在对盖接箱进行固定扣接住，在对控制面板进行设置后，在抽取泵的抽取下使得储料箱的内部油料进入到主通槽的内部，然后通过出油孔填充到底垫海绵和配对海绵的内部，在移动盒的内部延伸气缸向下推动后使得推压板和调整层对下方的物料丝进行挤压作用，同时在牵引气缸的来回抽动下使得调整层对下方的物料丝进行搓揉操作，在传输底辊的垫接下使得物料丝可以形成水平平铺状。

2、本发明通过在收料电机的转动下使得收料辊带动着收料卷进行收料转动，在导向辊和挤压辊的导向下使得物料丝可以传输拉伸作用，同时底垫条和挤压辊相互之间对其挤压作用，可以对物料丝进行挤压起到第一道梳理效果，在双重的梳理后使得物料丝均匀平铺运动到盖接箱的内部，让物料丝进行运输到底垫海绵和配对海绵之间位置后，使得相互之间的内部油料均匀涂抹在物料丝的表面，同时在传输作用下进入到刮料海绵的顶面对多余的油料进行刮除操作，处理后的物料丝从出料槽传输出收集到收卷辊上收集处理，而刮除的油料漏入到底衬盒的内部收集最终回收到储料箱的内部可循环使用，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了多重的整理结构下使得可以让物料更加的平整，而涂抹式上油结构使得更加的均匀高效，大大的提高了上油效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种合成纤维的丝片上油装置的立体结构示意图；

图2为一种合成纤维的丝片上油装置的支撑底箱正视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种合成纤维的丝片上油装置的支撑底箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种合成纤维的丝片上油装置的底衬盒正视剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种合成纤维的丝片上油装置的盖接箱侧视剖面连接细节的结构示意图；

图6为一种合成纤维的丝片上油装置的内衬板正视剖面连接细节的结构示意图；

图7为一种合成纤维的丝片上油装置的翻转块连接细节的结构示意图。

图中：1、支撑底箱；2、底垫块；3、控制面板；4、进料管；5、密封盖；6、支撑侧板；7、物料辊；8、固定侧块；9、导向辊；10、挤压辊；11、底垫条；12、固定侧板；13、活动侧槽；14、固定顶板；15、盖接箱；16、推压气缸；17、握槽；18、出料槽；19、隔离胶条；20、收料侧板；21、翻转槽；22、翻转块；23、翻转板；24、收料辊；25、收料电机；26、储料箱；27、传输底辊；28、顶卡接槽；29、卡接块；30、移动盒；31、推压板；32、调整层；33、底衬盒；34、底垫海绵；35、刮料海绵；36、抽取泵；37、延伸气缸；38、牵引气缸；39、内衬板；40、配对海绵；41、主通槽；42、出油孔。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种合成纤维的丝片上油装置，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面焊接有底垫块2，支撑底箱1的一侧边斜焊接有控制面板3，支撑底箱1的一侧边斜插接有进料管4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2分别固定设置在支撑底箱1的底面四边角位置，四块底垫块2的底面设置有橡胶垫块，控制面板3固定设置在支撑底箱1的一侧边靠近顶面位置，进料管4的一端斜向下贯穿支撑底箱1的一侧边延伸至内部，且延伸端固定焊接设置在储料箱26的侧边顶面位置，进料管4的内部与支撑底箱1的内部保持的通接设置，进料管4的顶端螺纹连接有密封盖5，支撑底箱1的一侧边对称焊接有支撑侧板6，支撑侧板6的之间侧边插接有物料辊7，支撑底箱1的顶面螺栓对称连接有固定侧块8，支撑侧板6的个数为两根，且两根支撑侧板6相互之间平行设置，两根支撑侧板6对称固定设置在支撑底箱1的一侧边顶边角位置，物料辊7设置在两根支撑侧板6之间侧边远离支撑底箱1的一端位置，固定侧块8的个数为两块，且两块固定侧块8分别固定设置在支撑底箱1的顶面靠近一侧边角位置，两块固定侧块8相互之间平行设置，固定侧块8之间侧边插接有导向辊9，固定侧块8之间侧边插接有挤压辊10，支撑底箱1的顶面水平螺栓连接有底垫条11，导向辊9水平设置在两块固定侧块8之间侧边靠近顶面位置，挤压辊10水平设置在两块固定侧块8之间侧边靠近底面位置，且挤压辊10与导向辊9相互之间平行设置，挤压辊10的底面靠近设置在底垫条11的顶面位置，底垫条11水平设置在两块固定侧块8之间位置，底垫条11与挤压辊10相互之间平行设置，支撑底箱1的顶面垂直向上螺栓连接有固定侧板12，固定侧板12的侧边开设有活动侧槽13，活动侧槽13之间侧边螺栓连接有固定顶板14，支撑底箱1的顶面合页连接有盖接箱15，固定侧板12的个数为两块，且两块固定侧板12相互之间平行设置，两块固定侧板12设置在固定侧块8与盖接箱15之间位置，活动侧槽13水平贯穿式开设在固定侧板12的侧边靠近底面位置，固定顶板14的两端均垂直固定设置在固定侧板12之间侧边靠近顶端位置，盖接箱15呈扣接式设置在支撑底箱1的顶面远离固定侧块8的一端位置，且盖接箱15的一侧边通过合页固定连接在支撑底箱1的一侧边顶端位置，盖接箱15的顶面螺栓连接有推压气缸16，盖接箱15在远离合页侧边位置开设有握槽17，盖接箱15在远离固定侧板12的一侧边水平开设有出料槽18，出料槽18的内侧边固定卡接有隔离胶条19，支撑底箱1在远离支撑侧板6的一侧边螺栓连接有收料侧板20，一块收料侧板20在远离支撑底箱1的一端开设有翻转槽21，翻转槽21的内侧边插接有翻转块22，翻转块22的一端垂直固定设置有翻转板23，翻转板23和收料侧板20之间侧边插接有收料辊24，一块收料侧板20的一侧边螺栓连接有收料电机25，推压气缸16的输出端垂直向下贯穿盖接箱15的顶面延伸至内部，且延伸端垂直向下焊接设置在内部卡板顶面位置，出料槽18的一侧边对接设置在刮料海绵35的侧边位置，收料侧板20的个数为两块，且两块收料侧板20的排布设置方式与支撑侧板6的排布设置方式保持一致设置，收料电机25固定设置在一块收料侧板20侧边远离支撑底箱1的侧边位置，且收料电机25的输出端延伸焊接设置在收料辊24的一端位置；

请参阅图2，本发明实施例中，一种合成纤维的丝片上油装置，其中支撑底箱1的内侧边螺栓连接有储料箱26，支撑底箱1的顶面水平卡接有传输底辊27，固定顶板14的底面水平开设有顶卡接槽28，顶卡接槽28的内侧边卡接有卡接块29，固定顶板14的底面对接有移动盒30，移动盒30的底面水平设置有推压板31，推压板31的底面固定卡接有调整层32，支撑底箱1的顶面螺栓连接有底衬盒33，传输底辊27的个数为多根，且多根传输底辊27相互之间平行设置，多根传输底辊27水平排布设置在固定侧板12之间位置槽道内部，卡接块29的底端垂直向下焊接设置在移动盒30的顶面中心位置，推压板31的两端均插接设置在活动侧槽13的内侧边位置，调整层32的底面对接设置在多根传输底辊27的顶面位置，底衬盒33水平固定设置在盖接箱15的内侧边位置，底衬盒33的内侧边固定卡接有底垫海绵34，支撑底箱1的顶面水平螺栓连接有刮料海绵35，储料箱26的顶面螺栓连接有抽取泵36，底垫海绵34水平固定设置在底衬盒33的内侧中心位置，且底垫海绵34的顶面与配对海绵40的底面对接设置，刮料海绵35水平固定设置在底衬盒33远离固定侧板12的侧边位置，抽取泵36的输入端与储料箱26的内部保持通接设置，且输出端通过管道与主通槽41的内部保持通接设置，移动盒30的内侧边螺栓连接有延伸气缸37，延伸气缸37的输出端垂直向下贯穿移动盒30的底面延伸焊接设置在推压板31的顶面中心位置；

请参阅图3-7，本发明实施例中，一种合成纤维的丝片上油装置，其中一块固定侧板12的一侧边螺栓连接有牵引气缸38，底垫海绵34的内侧边水平卡接有内衬板39，盖接箱15的内侧边水平设置有配对海绵40，内衬板39的内侧边水平开设有主通槽41，内衬板39的一侧边均匀开设有出油孔42，牵引气缸38的输出端垂直贯穿固定侧板12延伸焊接设置在移动盒30的侧边位置，内衬板39固定设置在底垫海绵34和配对海绵40的内部位置，配对海绵40的顶面固定卡接设置在盖接箱15的内侧卡板底面位置，主通槽41的内部与出油孔42的内部均保持通接设置。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本发明的工作原理是：

将物料卷进行套接设置在物料辊7的外侧边位置，通过牵引物料的一端贯穿大小辊9和挤压辊10后，延伸至固定侧板12之间位置，在对握槽17进行向上抬起后使得盖接箱15翻转打开，然后将物料水平延伸过底垫海绵34和刮料海绵35后，将延伸端固定在收料辊24的外侧边收料卷上，在对盖接箱15进行固定扣接住，在对控制面板3进行设置后，在抽取泵36的抽取下使得储料箱26的内部油料进入到主通槽41的内部，然后通过出油孔42填充到底垫海绵34和配对海绵40的内部，在移动盒30的内部延伸气缸37向下推动后使得推压板31和调整层32对下方的物料丝进行挤压作用，同时在牵引气缸38的来回抽动下使得调整层32对下方的物料丝进行搓揉操作，在传输底辊27的垫接下使得物料丝可以形成水平平铺状，在收料电机25的转动下使得收料辊24带动着收料卷进行收料转动，在导向辊9和挤压辊11的导向下使得物料丝可以传输拉伸作用，同时底垫条11和挤压辊10相互之间对其挤压作用，可以对物料丝进行挤压起到第一道梳理效果，在双重的梳理后使得物料丝均匀平铺运动到盖接箱15的内部，让物料丝进行运输到底垫海绵34和配对海绵40之间位置后，使得相互之间的内部油料均匀涂抹在物料丝的表面，同时在传输作用下进入到刮料海绵35的顶面对多余的油料进行刮除操作，处理后的物料丝从出料槽18传输出收集到收卷辊上收集处理，而刮除的油料漏入到底衬盒33的内部收集最终回收到储料箱26的内部可循环使用。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。