一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法

技术领域

本发明属于淬火定位夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法。

背景技术

高碳高速钢轧辊(简称高速钢轧辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料，高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利，在对高速钢轧辊进行淬火时，需要用到一种高速钢轧辊淬火定位夹具。

基于上述，传统的定位夹具在对高速钢轧辊进行固定时操作麻烦，费时费力，并且对高速钢轧辊进行淬火时，不能保证高速钢轧辊受热均匀，影响高速钢轧辊的加工质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法，以解决传统的定位夹具对高速钢轧辊进行固定时操作麻烦和不能保证高速钢轧辊受热均匀的问题。

本发明一种高速钢轧辊淬火定位夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法，包括底板，底板安装在地面上，并且底板上螺栓安装有两组滑轨，滑轨螺栓安装在底板上端面的前后两端，底板的上端面上螺栓安装有两组轴承座，轴承座上安装有一号螺纹杆，并且一号螺纹杆的左端与一号电机的转轴连接，一号电机螺栓安装在底板上，底板的上方滑动安装有隔板，隔板的下端螺栓安装有四组滑块，滑块滑动安装在底板上的滑轨上，并且隔板的下端螺栓安装有一号螺纹块，隔板的上端螺栓安装有二号螺纹块，一号螺纹块与一号螺纹杆螺纹配合，隔板的上方安装有横板，横板的下端螺栓安装有两组滑轨，滑轨上设有四组滑块，滑块螺栓安装在隔板的上端；横板的上端螺栓安装有固定板，固定板上螺栓安装有两组支撑板，支撑板的上端螺栓安装有顶板，顶板上螺栓安装有底座，底座的上端轴接有盖板，并且盖板和底座上安装有螺纹筒，螺纹筒内螺纹安装有调节杆，调节杆的上端通过螺钉安装有螺帽，调节杆的下端螺纹安装有固定头，固定头上轴接有滚轮，并且底座上轴接有紧定螺栓，紧定螺栓的上端锁紧在盖板上。

可选地，所述横板的下端螺栓安装有两组轴承座，轴承座上安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的右端与二号电机的转轴连接，二号电机螺栓安装在横板的下端。

可选地，所述二号螺纹杆与二号螺纹块螺纹配合，并且一号螺纹杆的左右两端以及二号螺纹杆的前后两端安装有弹簧。

可选地，所述固定板上螺栓安装有两组直角板，两组直角板间隔180度，并且直角板上螺栓安装有两组电推杆，电推杆的上端螺栓安装有安装板，安装板的上端安装有顶轮。

可选地，所述固定板的中心处螺栓安装有固定架，固定架上螺栓安装有喷枪，喷枪的下端设有进气口。

可选地，所述顶板的中间设有通槽，顶板的前端设有两组腰型槽，并且顶板上螺栓安装有两组滑槽板，滑槽板上滑动安装有移动板，移动板上螺栓安装有竖板，竖板的下端设为倾斜结构，并且竖板下端的倾斜结构与顶轮接触。

可选地，所述竖板上安装有挂柱，挂柱上设有通孔，顶板上螺栓安装有竖杆，竖杆的下端设有通孔，挂柱与竖杆之间安装有拉簧。

可选地，所述顶板上螺栓安装有方形块，方形块上设有通孔，通孔内安装有缓冲杆，缓冲杆的左右两端安装有弹簧。

可选地，所述移动板的上端螺栓安装有肋板，肋板上螺栓安装有挤压板，挤压板上设有两组固定柱，固定柱上轴接有压轮，并且顶板中心处的通槽上安装有沟槽板，沟槽板上设有燃烧孔。

可选地，加工工艺的步骤如下：

1、首先工作人员旋松紧定螺栓将盖板向上打开，然后将高速钢轧辊安装在两组底座上，并旋紧紧定螺栓；

2、然后转动螺帽使调节杆转动，使调节杆下端的固定头上的滚轮压紧在高速钢轧辊上；

3、然后控制电推杆回缩，在拉簧的作用下，两组竖板能够实现夹紧，从而通过挤压板上的压轮对高速钢轧辊进行定位夹紧；

4、将供气管道与喷枪下端的进气口接通，并点燃喷枪，使喷枪燃烧，喷枪喷出的火焰透过沟槽板上的燃烧孔对高速轧钢辊进行燃烧；

5、最后通过控制一号电机和二号电机控制高速钢轧辊左右前后移动，将加热后的高速钢轧辊转移到冷却工位，完成高速钢轧辊的淬火。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明在使用时旋松紧定螺栓将盖板向上打开，然后将高速钢轧辊安装在两组底座上，并旋紧紧定螺栓，控制电推杆回缩，在拉簧的作用下，两组竖板能够实现自动对高速钢轧辊进行夹紧，操作方便，并且顶板的下端安装有方形块，方形块上安装有缓冲杆，缓冲杆的设置能够减轻竖板在进行夹紧时上端压轮与高速钢轧辊发生剧烈撞击。

2、本发明在顶板上安装有沟槽板，沟槽板上设有燃烧孔，在对高速钢轧辊进行淬火时，喷枪喷出的火焰透过沟槽板上的燃烧孔对高速轧钢辊进行燃烧，能够使喷枪喷出的火焰透过沟槽板上的燃烧孔对高速轧钢辊进行燃烧受热均匀，并且本发明在挤压板上设有滚轮，在固定头上设有滚轮，在对高速轧钢辊定位后，高速轧钢辊可转动，提高高速轧钢辊的淬火均匀性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明底板上端的结构示意图。

图3是本发明横板下端的结构示意图。

图4是本发明固定板上端的结构示意图。

图5是本发明图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明隔板的结构示意图。

图7是本发明图4中B处的放大结构示意图。

图8是本发明顶板上端的结构示意图。

图9是本发明图8中C处的放大结构示意图。

图10是本发明图8中D处的放大结构示意图。

图11是本发明沟槽板的结构示意图。

图12是本发明图1中E处的放大结构示意图。

图13是本发明图11中F处的放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、滑轨；102、轴承座；103、一号螺纹杆；1031、弹簧；104、一号电机；2、隔板；201、滑块；202、一号螺纹块；203、二号螺纹块；3、横板；301、二号螺纹杆；302、二号电机；4、固定板；401、支撑板；402、直角板；403、电推杆；404、安装板；4041、顶轮；405、固定架；406、喷枪；5、顶板；501、腰型槽；502、滑槽板；503、移动板；504、竖板；5041、挂柱；505、方形块；5051、缓冲杆；506、竖杆；5061、拉簧；507、肋板；508、挤压板；5081、压轮；509、沟槽板；5091、燃烧孔；510、底座；5101、盖板；5102、螺纹筒；5103、调节杆；51031、螺帽；51032、固定头；5104、紧定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图13所示：

本发明提供一种高速钢轧辊淬火定位夹具及其使用方法，包括底板1，底板1安装在地面上，并且底板1上螺栓安装有两组滑轨101，滑轨101螺栓安装在底板1上端面的前后两端，底板1的上端面上螺栓安装有两组轴承座102，轴承座102上安装有一号螺纹杆103，并且一号螺纹杆103的左端与一号电机104的转轴连接，一号电机104螺栓安装在底板1上，底板1的上方滑动安装有隔板2，隔板2的下端螺栓安装有四组滑块201，滑块201滑动安装在底板1上的滑轨101上，并且隔板2的下端螺栓安装有一号螺纹块202，隔板2的上端螺栓安装有二号螺纹块203，一号螺纹块202与一号螺纹杆103螺纹配合，隔板2的上方安装有横板3，横板3的下端螺栓安装有两组滑轨101，滑轨101上设有四组滑块201，滑块201螺栓安装在隔板2的上端，横板3的下端螺栓安装有两组轴承座102，轴承座102上安装有二号螺纹杆301，二号螺纹杆301的右端与二号电机302的转轴连接，二号电机302螺栓安装在横板3的下端，二号螺纹杆301与二号螺纹块203螺纹配合，并且一号螺纹杆103的左右两端以及二号螺纹杆301的前后两端安装有弹簧1031；横板3的上端螺栓安装有固定板4，固定板4的中心处螺栓安装有固定架405，固定架405上螺栓安装有喷枪406，喷枪406的下端设有进气口，固定板4上螺栓安装有两组支撑板401，支撑板401的上端螺栓安装有顶板5，顶板5上螺栓安装有底座510，底座510的上端轴接有盖板5101，并且盖板5101和底座510上安装有螺纹筒5102，螺纹筒5102内螺纹安装有调节杆5103，调节杆5103的上端通过螺钉安装有螺帽51031，调节杆5103的下端螺纹安装有固定头51032，固定头51032上轴接有滚轮，并且底座510上轴接有紧定螺栓5104，紧定螺栓5104的上端锁紧在盖板5101上。

如图7和图9所示，固定板4上螺栓安装有两组直角板402，两组直角板402间隔180度，并且直角板402上螺栓安装有两组电推杆403，电推杆403的上端螺栓安装有安装板404，安装板404的上端安装有顶轮4041，顶板5的中间设有通槽，顶板5的前端设有两组腰型槽501，并且顶板5上螺栓安装有两组滑槽板502，滑槽板502上滑动安装有移动板503，移动板503上螺栓安装有竖板504，竖板504的下端设为倾斜结构，并且竖板504下端的倾斜结构与顶轮4041接触，竖板504上安装有挂柱5041，挂柱5041上设有通孔，顶板5上螺栓安装有竖杆506，竖杆506的下端设有通孔，挂柱5041与竖杆506之间安装有拉簧5061，其作用是：当控制电推杆403上升时，顶轮4041上升，此时竖板504向左右两侧移动，使压轮5081打开，当控制电推杆403回缩时，顶轮4041下降，此时竖板504在拉簧5061的作用下自动夹紧，使压轮5081夹紧在高速钢轧辊上，实现对高速钢轧辊的自动定位。

如图9所示，顶板5上螺栓安装有方形块505，方形块505上设有通孔，通孔内安装有缓冲杆5051，缓冲杆5051的左右两端安装有弹簧1031，其作用是：缓冲杆5051的设置能够减轻竖板504在进行夹紧时上端的压轮5081与高速钢轧辊发生剧烈撞击。

如图11和图13所示，移动板503的上端螺栓安装有肋板507，肋板507上螺栓安装有挤压板508，挤压板508上设有两组固定柱，固定柱上轴接有压轮5081，并且顶板5中心处的通槽上安装有沟槽板509，沟槽板509上设有燃烧孔5091，其作用是：燃烧孔5091的设置能够使喷枪406喷出的火焰从孔内喷出，使高速钢轧辊受热均匀。

加工工艺的步骤如下：

1、首先工作人员旋松紧定螺栓5104将盖板5101向上打开，然后将高速钢轧辊安装在两组底座510上，并旋紧紧定螺栓5104；

2、然后转动螺帽51031使调节杆5103转动，使调节杆5103下端的固定头51032上的滚轮压紧在高速钢轧辊上；

3、然后控制电推杆403回缩，在拉簧5061的作用下，两组竖板504能够实现夹紧，从而通过挤压板508上的压轮5081对高速钢轧辊进行定位夹紧；

4、将供气管道与喷枪406下端的进气口接通，并点燃喷枪406，使喷枪406燃烧，喷枪406喷出的火焰透过沟槽板509上的燃烧孔5091对高速轧钢辊进行燃烧；

5、最后通过控制一号电机104和二号电机302控制高速钢轧辊左右前后移动，将加热后的高速钢轧辊转移到冷却工位，完成高速钢轧辊的淬火。

在另一实施例中，可在横板3上安装有旋转平台，固定板4螺栓安装在旋转平台的上方，可实现高速钢轧辊在水平面的转动，便于对钢轧辊进行淬火。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在使用时，旋松紧定螺栓5104将盖板5101向上打开，然后将高速钢轧辊安装在两组底座510上，并旋紧紧定螺栓5104，然后转动螺帽51031使调节杆5103转动，使调节杆5103下端的固定头51032上的滚轮压紧在高速钢轧辊上，控制电推杆403回缩，在拉簧5061的作用下，两组竖板504能够实现夹紧，从而通过挤压板508上的压轮5081对高速钢轧辊的前后两端进行定位夹紧，将供气管道与喷枪406下端的进气口接通，并点燃喷枪406，使喷枪406燃烧，喷枪406喷出的火焰透过沟槽板509上的燃烧孔5091对高速轧钢辊进行燃烧，最后通过控制一号电机104和二号电机302控制高速钢轧辊左右前后移动，将加热后的高速钢轧辊转移到冷却工位，完成高速钢轧辊的淬火。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。