电池的工作台

技术领域

本发明涉及电池厚度检测技术领域，尤其是涉及一种电池的工作台。

背景技术

电池生产环节中，需要测量电池的厚度是否满足要求，目前主要有两种测量方式，精密设备测量和人工测量，前者设备成本高昂，会增加生产成本，后者需要人工对电池逐个测量，检测效率低下。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池的工作台，所述电池的工作台能检测电池的厚度是否合格，提高检测效率。

根据本发明实施例的一种电池的工作台，包括：基座；压板，所述压板具有一工作位置，以将电池压紧在所述基座上；枢转组件，所述枢转组件包括枢转相连的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座设在所述基座上，所述第二连接座设在所述压板上，所述第一连接座和/或第二连接座构造成使所述压板与所述基座之间具有间隙，所述间隙的高度与所述电池的预设厚度相等；压紧机构，所述压紧机构包括安装座和压杆组件，所述安装座设在所述基座上，所述压杆组件可枢转地连接所述安装座，以使所述压杆组件在压紧位置和释放位置之间摆动，所述压杆组件在所述压紧位置时压紧所述压板，所述压杆组件在所述释放位置时远离所述压板。

根据本发明实施例的电池的工作台，通过设置基座、压板、枢转组件、压紧机构，能够对多个电池的厚度进行检测，以判断电池的厚度是否都满足要求，并排查出不合格品，整个装置结构简单且成本低，测量方式简单，可提高检测效率。

一些实施例中，所述压杆组件包括：横杆，所述横杆设在所述安装座上，所述横杆在所述释放位置时平行于所述基座；止抵件，所述止抵件垂直于所述横杆，所述止抵件沿上下方向可调整地设在所述横杆上。

一些实施例中，所述横杆具有沿前后方向延伸的第一条形孔，所述止抵件设在所述第一条形孔内，所述压杆组件还包括：第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺纹连接所述止抵件且位于所述横杆的上方；第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺纹螺纹连接所述止抵件且位于所述横杆的下方。

一些实施例中，所述压板处于所述工作位置时，所述压板与所述基座之间限定有容纳空间，所述容纳空间可容纳多个电池；其中，所述容纳空间的沿前后方向的宽度为L2，所述容纳空间的沿左右方向的长度为L3，其中，90mm≤L2≤150mm，200mm≤L3≤280mm。

一些实施例中，所述第一连接座设在所述基座的顶部，所述第二连接座设在所述压板的底部，所述第一连接座和/或所述第二连接座构造成支撑件，以在所述压板处于所述工作位置时止抵在所述压板或所述基座上，且使所述压板与所述基座之间形成所述间隙；其中，所述第一连接座和所述第二连接座的沿前后方向上的长度相等，所述第一连接座的沿前后方向上的长度为L4，其中，15mm≤L4≤30mm。

一些实施例中，所述压板为可视板，所述压板的厚度为T1，所述基座的厚度为T2，其中，8mm≤T1≤15mm，10mm≤T2≤18mm。

一些实施例中，所述压板的前侧与所述基座之间限定有安装空间，所述压紧机构设在所述安装空间内，所述安装空间的沿前后方向的长度为L5，其中，30mm≤L5≤60mm。

一些实施例中，所述枢转组件还包括：第一固定座，所述基座的底部具有第一容槽，所述第一固定座设在所述第一容槽内，所述第一固定座具有第一螺纹孔，所述第一固定座与所述基座齐平；第一紧固件，所述第一容槽具有第一通孔，所述第一连接座具有第一安装孔，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔和所述第一通孔配合在所述第一螺纹孔上；第二固定座，所述压板的顶部具有第二容槽，所述第二固定座设在所述第二容槽内，所述第二固定座具有第二螺纹孔，所述第二固定座与所述压板齐平；第二紧固件，所述第二容槽具有第二通孔，所述第二连接座具有第二安装孔，所述第二紧固件穿过所述第二安装孔和所述第二通孔配合在所述第二螺纹孔上。

一些实施例中，所述基座的底部具有第三容槽，所述第三容槽具有第三通孔，所述安装座具有第三安装孔；所述工作台还包括：第三固定座和第三紧固件，所述第三固定座设在所述第三容槽内，所述第三固定座与所述基座齐平，所述第三固定座具有第三螺纹孔，所述第三紧固件穿过所述第三通孔和所述第三安装孔连接所述第三螺纹孔；所述第三安装孔为沿所述基座的前后方向延伸的条形孔。

一些实施例中，所述压紧机构为两个，两个所述压紧机构设在所述基座的左右两侧，所述压杆组件包括止抵件，以紧抵在所述压板上，每个所述止抵件与所述压板的左右两侧中相邻一侧之间的距离为H1，所述止抵件与所述压板的前侧之间的距离为H2，其中，10mm≤H1≤20mm，18mm≤H2≤28mm。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例中工作台的立体结构示意图一；

图2是本发明实施例中工作台的爆炸分解示意图；

图3是本发明实施例中工作台的立体结构示意图二；

图4是本发明实施例中工作台去除压板后的俯视图；

图5是本发明实施例中工作台左视图；

图6是本发明实施例中工作台的俯视图；

图7是图1的局部放大示意图。

附图标记：

100、工作台；

10、基座；101、第一容槽；102、第三容槽；103、第一通孔；104、第三通孔；

20、压板；201、第二容槽；202、第二通孔；

50、枢转组件；510、第一连接座；5101、第一安装孔；520、第二连接座；5201、第二安装孔；530、第一固定座；5301、第一螺纹孔；540、第二固定座；5401、第二螺纹孔；

40、压紧机构；

410、安装座；4101、第三安装孔；420、压杆组件；4201、横杆；4202、止抵件；42011、第一条形孔；4203、第一锁紧螺母；4204、第二锁紧螺母；4205、第一固定板；4206、第二固定板；4207、橡胶垫块；430、驱动件；

60、第三固定座；601、第三螺纹孔；

200、电池；001、容纳空间；002、安装空间。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7，描述根据本发明实施例的电池的工作台100。

如图1所示，根据本发明实施例的一种电池的工作台100，包括：基座10、压板20、枢转组件50、压紧机构40。

压板20具有一工作位置，以将电池200压紧在基座10上。

枢转组件50包括枢转相连的第一连接座510和第二连接座520，第一连接座510设在基座10上，第二连接座520设在压板20上，第一连接座510和/或第二连接座520构造成使压板20与基座10之间具有间隙(图未示出)，间隙的高度与电池200的预设厚度相等。也就是说，枢转组件50使压板20能相对基座10进行翻转，压板20向一侧翻转时可将电池200放在基座10上，压板20朝向基座10翻转时能将电池200压在基座10上。间隙使压板20下压时，压板20和基座10之间形成的空间的前后两端均具有高度差，且该间隙与电池的设定厚度(即电池合格品的厚度)相等，可使压板20整个压紧在电池200上，从而用于检测待检测的电池200的厚度是否合格。其中，间隙可由第一连接座510设在基座10的侧面限定出，也可由第二连接座520设在压板20的侧面限定出，同样还可是第一连接座510和第二连接座520共同限定出。

压紧机构40包括安装座410和压杆组件420，安装座410设在基座10上，压杆组件420可枢转地连接安装座410，以使压杆组件420在压紧位置和释放位置之间摆动，压杆组件420在压紧位置时压紧压板20，压杆组件420在释放位置时远离压板20。

可以理解为，电池的工作台100能实现多个电池200的厚度检测，多个待检测的电池200放在基座10上，压板20通过枢转组件50翻转后压在电池200上，压紧机构40的压杆组件420摆动后压紧在压板20上，检测人员通过观察压板20与基座10之间的多个电池200，检测人员通过直观判断出电池200与压板20的顶部之间是否有空隙，若某一电池200与压板20之间有空隙，则说明该电池200的厚度不合格，为不合格品；若电池200与压板20之间没有空隙，则说明电池200的厚度符合要求，为合格品。

根据本发明实施例的电池的工作台100，通过设置基座10、压板20、枢转组件50、压紧机构40，能够实现对多个电池200的厚度检测，以判断电池200是否都满足要求并筛选出不合格品，整个装置结构简单且成本低，测量方式简单，检测效率较高。

一些实施例中，如图1所示，压杆组件420包括横杆4201和止抵件4202，横杆4201设在安装座410上，横杆4201在释放位置时平行于基座10；止抵件4202垂直于横杆4201，止抵件4202沿上下方向可调整地设在横杆4201上。工作台100不仅能对电池200的厚度进行检测，还能起到装夹电池的作用，特别是针对鼓包电池200，止抵件4202通过上下调整高度，在不改变压紧位置的情况下能将鼓包的电池200装夹在压板20和基座10之间。

一些实施例中，如图7所示，横杆4201具有沿前后方向延伸的第一条形孔42011，止抵件4202设在第一条形孔42011内，止抵件4202在横杆4201上的位置可调能够调整与压板20的接触点的位置，以在使用过程中进行适应性调整。

压杆组件420还包括第一锁紧螺母4203和第二锁紧螺母4204，第一锁紧螺母4203螺纹连接止抵件4202且位于横杆4201的上方；第二锁紧螺纹4204螺纹连接止抵件4202且位于横杆4201的下方。可以理解为，松动第一锁紧螺母4203和第二锁紧螺母4204中的任一者，则能够松动止抵件4202，止抵件4202可沿第一条形孔42011移动并调节其位置，然后重新旋紧第一锁紧螺母4203或第二锁紧螺母4204，就能将止抵件4202再次固定在横杆4201上。此外同时松动第一锁紧螺母4203或第二锁紧螺母4204，可使止抵件4202在上下方向上进行调整，改变止抵件4202的高度，以满足不同厚度的电池200的检测。

一些示例中，如图7所示，止抵件4202为杆件，压杆组件420还包括第一固定板4205和第二固定板4206，第一固定板4205套设在止抵件4202上且位于第一锁紧螺母4203和横杆4201之间，第二固定板4206套设在止抵件4202上且位于第二锁紧螺母4204和横杆4201之间，第一固定板4205配合第一锁紧螺母4203、第二固定板4206配合第二锁紧螺母4204，以更好地锁紧止抵件4202。一些示例中，如图7所示，第一固定板4205和第二固定板4206为U形，卡止在杆体4101上。

一些实施例中，如图7所示，止抵件4202的朝向压板20的一端设有橡胶垫块4207，以弹性止抵在压板20上，避免激烈碰撞，提高安全性。

一些示例中，压紧机构40为快速夹具，压杆组件420构造为快速夹具的连杆，参考快速夹具的工作原理，压杆组件420处于整个压紧机构40的死点位置时将压板20压紧，止抵件4202在横杆4201上上下调整高度能将鼓包的电池200压紧。

一些实施例中，止抵件4202为弹簧杆，同样能实现在横杆4201上伸缩。

一些实施例中，如图1所示，压紧机构40还包括驱动件430，驱动件430设在安装座410上，驱动件430传动联动压杆组件420的横杆4201，以使压杆组件420摆动至压紧位置且使压杆组件420与安装座410保持锁止。例如，当压紧机构40为快速夹具时，驱动件430为把手，把手通过连杆结构连接压杆组件420，以将压杆组件420摆动至死点位置，实现锁紧。驱动件430还可以为气缸、液缸、电推杆中的任一个，通过伸缩带动压杆组件420在安装座410上转动以将压板20压紧。

一些实施例中，压板20处于工作位置时，压板20与基座10之间限定有容纳空间001，容纳空间001可容纳多个电池200。其中，如图5和图6所示，容纳空间001的沿前后方向的宽度为L2，容纳空间001的沿左右方向的长度为L3，其中，90mm≤L2≤150mm，200mm≤L3≤280mm，例如，L2为90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、150mm中的任一个，L3为200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm中的任一个。具体地，L2为130mm，L3为220mm。

一些实施例中，如图2所示，第一连接座510设在基座10的顶部，第二连接座520设在压板20的底部，第一连接座510和/或第二连接座520构造成支撑件，以在压板20处于工作位置时止抵在压板20或基座10上，且使压板20与基座10之间形成间隙。可以理解为，第一连接座510和第二连接座520位于基座10和压板20之间，支撑件可以是支撑板，压板20处于工作位置时支撑板通过支撑作用，使压板20和基座10之间保持有间隙。

具体地，第一连接座510可以是支撑板，支撑在压板20的底部；或，第二连接座520也可以是支撑板，支撑在基座10上；或，第一连接座510和第二连接座520均为支撑板，分别支撑在基座10和压板20上。也就是说，将支撑板的功能集成到第一连接板510和第二连接板520上，这样能够减少零部件的数量，有利于简化整个装置的结构，进一步降低成本。

如图4所示，第一连接座510和第二连接座520的沿前后方向上的长度相等，第一连接座510的沿前后方向上的长度为L4，其中，15mm≤L4≤30mm，例如，L4为15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、25mm、30mm中的任一个，具体地，L4为18mm。

一些实施例中，压板20为可视板，检测人员透过压板20能直接目测多个电池200的厚度是否满足要求，便于观测。具体地，压板20为透明玻璃材料制成，如透明钢化玻璃，材质硬且可视性好；或透明塑料制成，整体质量较轻，在保证较好的可视性的同时可降低成本。

一些实施例中，如图5所示，压板20的厚度为T1，基座10的厚度为T2，其中，8mm≤T1≤15mm，10mm≤T2≤18mm。也就是说，T1为8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm中的任一个，T2为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm中的任一个。具体地，T1为10mm，T2为10mm。

一些实施例中，如图1所示，压板20的前侧与基座10之间限定有安装空间002，压紧机构40设在安装空间002内，这样就能使压板20和压紧机构40在基座10上的布局更紧凑，有利于缩小工作台100的整体体积。如图6所示，安装空间002的沿前后方向的长度为L5，其中，30mm≤L5≤60mm，也就是说，L5为30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm中的任一个，具体地，L5为30mm。

一些实施例中，如图2和图3所示，枢转组件50还包括第一固定座530、第一紧固件(图未示出)、第二固定座540、第二紧固件(图未示出)。基座10的底部具有第一容槽101，第一固定座530设在第一容槽101内，第一固定座530具有第一螺纹孔5301，第一固定座530与基座10齐平；第一容槽101具有第一通孔103，第一连接座510具有第一安装孔5101，第一紧固件穿过第一安装孔5101和第一通孔103配合在第一螺纹孔5301上，通过该方式能够实现第一连接座510的安装或拆卸，方便维修和更换。压板20的顶部具有第二容槽201，第二固定座540设在第二容槽201内，第二固定座540具有第二螺纹孔5401，第二固定座540与压板20齐平；第二容槽201具有第二通孔202，第二连接座520具有第二安装孔5201，第二紧固件穿过第二安装孔5201和第二通孔202配合在第二螺纹孔5401上，通过该方式能够实现第一连接座510的安装或拆卸，方便维修和更换。

一些实施例中，如图3所示，基座10的底部具有第三容槽102，第三容槽102具有第三通孔104，安装座410具有第三安装孔4101，工作台100还包括：第三固定座60和第三紧固件(图未示出)，第三固定座60设在第三容槽102内，第三固定座60与基座10齐平，第三固定座60具有第三螺纹孔601，第三紧固件穿过第三通孔104和第三安装孔4101连接第三螺纹孔601。通过该方式能够实现安装座410的安装或拆卸，方便维修和更换。

一些实施例中，如图1和图2所示，第三安装孔4101为沿基座的前后方向延伸的条形孔，根据需要通过条形孔可调整安装座410的前后位置，从而调节压紧机构40与压板20之间接触点的位置，具体而言，松动第三紧固件，将安装座410通过条形孔沿第三紧固件移动，调整好位置后，再次旋紧第三紧固件即可将安装座410重新固定。

一些实施例中，如图1所示，压紧机构40为两个，两个压紧机构40设在基座10的左右两侧，压杆组件420包括止抵件4202，以紧抵在压板20上。如图6所示，每个止抵件4202与压板20的左右两侧中相邻一侧之间的距离为H1，止抵件4202与压板20的前侧之间的距离为H2，其中，10mm≤H1≤20mm，18mm≤H2≤28mm，也就是说，H1为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm中的任一个，H2为18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm中的任一个。具体地，H1为14mm，H2为22mm。

一些实施例中，压杆组件420具有可止抵在压板20上的检测件(图未示出)，压板20处于工作位置时检测件接触压板20并变形，检测件通过变形量以获取电池200的厚度。例如，检测件为电阻应变片，电阻应变片通过变形其电阻变化，将电阻值与电池200的厚度进行匹配，从而就能检测出电池200的厚度，通过该方式能够实现电池200厚度的精确测量。当然，检测件还可以是其他元器件，不限于此，这里不再赘述。

下面结合附图，描述本发明电池的工作台100的一个具体实施例。

如图1至图7所示，一种电池的工作台100，包括：基座10、压板20、枢转组件50、压紧机构40。

压板20具有一工作位置，以将电池200压紧在基座10上。

枢转组件50包括枢转相连的第一连接座510和第二连接座520，第一连接座510设在基座10上，第二连接座520设在压板20上，第一连接座510和第二连接座520构造成使压板20处于工作位置时与基座10之间具有间隙，间隙的高度与电池200的预设厚度相等。

压紧机构40包括安装座410和压杆组件420，安装座410设在基座10上，压杆组件420可枢转地连接安装座410，以使压杆组件420在压紧位置和释放位置之间摆动，压杆组件420在压紧位置时压紧压板20，压杆组件420在释放位置时远离压板20。

压紧机构40为快速夹具，压杆组件420为快速夹具的连杆，压杆组件420包括横杆4201和止抵件4202，横杆4201可枢转设在安装座410上，横杆4201具有沿前后方向延伸的第一条形孔42011，止抵件4202设在第一条形孔42011内。

压杆组件420还包括第一锁紧螺母4203和第二锁紧螺母4204，第一锁紧螺母4203螺纹连接止抵件4202且位于横杆4201的上方；第二锁紧螺纹4204螺纹连接止抵件4202且位于横杆4201的下方。止抵件4202为杆件，压杆组件420还包括第一固定板4205和第二固定板4206，第一固定板4205套设在止抵件4202上且位于第一锁紧螺母4203和横杆4201之间，第二固定板4206套设在止抵件4202上且位于第二锁紧螺母4204和横杆4201之间。

第一固定板4205和第二固定板4206为U形，止抵件4202的朝向压板20的一端设有橡胶垫块4207。

压板20处于工作位置时，压板20与基座10之间限定有容纳空间001，容纳空间001可容纳多个电池200。容纳空间001的沿前后方向的宽度为L2，容纳空间001的沿左右方向的长度为L3，L2为130mm，L3为220mm。

第一连接座510设在基座10的顶部，第二连接座520设在压板20的底部，第一连接座510和第二连接座520构造成支撑件，以在压板20处于工作位置时止抵在压板20或基座10上，以使压板20与基座10之间形成间隙。第一连接座510和第二连接座520的沿前后方向上的长度相等，第一连接座510的沿前后方向上的长度为L4，L4为18mm。

压板20为可视板。压板20的前侧与基座10之间限定有安装空间002，压紧机构40设在安装空间002内，安装空间002的沿前后方向的长度为L5，L5为30mm。

枢转组件50还包括：第一固定座530、第一紧固件、第二固定座540、第二紧固件。基座10的底部具有第一容槽101，第一固定座530设在第一容槽101内，第一固定座530具有第一螺纹孔5301，第一固定座530与基座10齐平；第一容槽101具有第一通孔103，第一连接座510具有第一安装孔5101，第一紧固件穿过第一安装孔5101和第一通孔103配合在第一螺纹孔5301上，压板20的顶部具有第二容槽201，第二固定座540设在第二容槽201内，第二固定座540具有第二螺纹孔5401，第二固定座540与压板20齐平；第二容槽201具有第二通孔202，第二连接座520具有第二安装孔5201，第二紧固件穿过第二安装孔5201和第二通孔202配合在第二螺纹孔5401上。

基座10的底部具有第三容槽102，第三容槽102具有第三通孔104，安装座410具有第三安装孔4101。工作台100还包括：第三固定座60和第三紧固件，第三固定座60设在第三容槽102内，第三固定座60与基座10齐平，第三固定座60具有第三螺纹孔601，第三紧固件穿过第三通孔104和第三安装孔4101连接第三螺纹孔601。第三安装孔4101为沿基座的前后方向延伸的条形孔。

压紧机构40为两个，两个压紧机构40设在基座10的左右两侧，压杆组件420包括止抵件4202，以紧抵在压板20上。每个止抵件4202与压板20的左右两侧中相邻一侧之间的距离为H1，止抵件4202与压板20的前侧之间的距离为H2，H1为14mm，H2为22mm。

根据本发明实施例的工作台100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。