一种洗干一体机及其冷凝风道

技术领域

本发明属于洗衣机领域，特别涉及一种洗干一体机及其冷凝风道。

背景技术

现有的干洗一体机使用的冷凝风道为垂直短风道，在湿热气体经过风道时，冷凝水和空气不能进行充分的换热，将冷凝水分散为水雾虽然能够提高换热效率，但是因为风道较短，水雾可能被风带走进入风机或者进入筒中，导致风机损坏或者进入筒中再次将衣物吹湿，并且目前洗干一体机通过过滤网对线屑进行过滤和清除，随着用户的使用，过滤网的过滤能力下降导致过滤不彻底；或者因过滤网被线屑阻塞导致风阻变大。

公开号为US20200299892A1的美国发明专利公开了一种嵌入外筒内部的马蹄形结构的风道，风道的两端分别设置一个进风口，出风口设置在马蹄形结构的中部，通过两段风道提升了烘干风量和换热能力，缩短了烘干时间，并且通过在风道内设置洗涤喷嘴进一步提升了换热效率，上述方案虽然提升了烘干风量，缩短了烘干时间，但所述风道嵌入外筒内部，占用了外筒内部的空间；两条较短的风道虽然提高了换热风量，但两条风道的长度都较短，并不能对湿热空气进行充分换热；进一步的，通过洗涤喷嘴虽然实现了对换热效率的提高和对风道的清洁，但是喷嘴设置的位置较高，并不能实现和空气的充分换热，也不能有效的去除线屑。

申请号为202010924444.X的中国发明专利公开了一种带有烘干冷凝系统的滚筒洗衣机，并具体公开了一种具有冷凝储水腔的冷凝通道，包括由外筒和冷凝板组成的区域一，高温湿热空气从区域一中自下而上流动；由冷凝板和冷凝盖组成的区域二，冷凝水在区域二中储存和流动；并且冷凝水从冷凝板上靠近出风口处的冷凝出水孔中以水柱的形式喷出，提高换热效率；上述方案虽然通过冷凝水的二次使用提升了换热效率，但是冷凝出水孔靠近出风口设置，湿热空气与水柱的接触时间和接触面积较小，并不能很好的提升换热效率，并且上述方案中的风道为上下方向垂直设置的短风道，湿热空气的换热时间较低，换热效率也相对较差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了解决上述现有技术中的问题，本发明公开了一种洗干一体机及其冷凝风道，通过在洗干一体机的外筒筒底设置具有从进风口呈弧形向下延伸的第一段风道和从第一段风道另一端呈弧形向上延伸到出风口的第二段风道的冷凝风道，延长了湿热空气在冷凝风道中的停留时间，提高了换热效率。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种洗干一体机的冷凝风道，包括分别设置在所述冷凝风道的两端的进风口和出风口，所述出风口位于所述进风口的上方，所述冷凝风道包括：

第一段风道：第一段风道自所述冷凝风道具有进风口的一端呈弧形向下延伸形成；

第二段风道：与所述第一段风道连接，自所述第一段风道的另一端呈弧形向上延伸至所述冷凝风道具有出风口的一端。

上述方案中，冷凝风道中的湿热空气从进风口进入冷凝风道后，依次经过向下流动和向上流动两个阶段，湿热空气中的水能够更快的凝结，并且较长的风道延长了湿热空气在风道中的停留时间，提高了换热效率。

进一步的，所述第二段风道包括，

第三段风道，所述第三段风道自所述第一段风道的另一端呈弧形向上延伸形成；

第四段风道，所述第四段风道的一端与所述第三段风道的另一端连接，并且自所述第三段风道的另一端呈弧形向下延伸至所述冷凝风道具有出风口的一端；所述出风口设于所述第四段风道的另一端。

上述方案进一步延长了冷凝风道的长度，延长了湿热空气在风道中的停留时间，提高了换热效率。

进一步的，所述第一段风道和第二段风道平滑连接。

第一段风道和第二段风道平滑连接降低了湿热空气在风道中流动的风阻，降低了烘干时的噪音，提高了送风效率。

优选的，第一段风道和第二段风道为两段圆弧且圆心位置相同。

上述优选方案将第一段风道和第二段风道连接形成一段优弧，进一步降低了风阻，并且便于装配。

进一步的，冷凝风道中还包括导流结构，导流结构设置于所述冷凝风道的内环壁上，用于将所述第四段风道的另一端中的冷凝水引导至所述第三段风道中位于所述第四段风道另一端下方的位置。

进一步的，所述导流结构包括导流槽，所述导流槽自所述第四段风道、第三段风道的上端的内环壁的内侧向下凹陷设置；

所述导流槽的底面为一斜面，自所述第四段风道的另一端向所述第三段风道倾斜向下设置。

湿热空气从出风口排出进入加热风机，因此第四段风道的另一端往往容易积存冷凝水，通过上述方案中的导流槽能够避免冷凝水在出风口附近积存，进一步提高冷凝风道的冷凝效果。

进一步的，所述导流结构靠近所述冷凝风道的安装侧，或者靠近与所述冷凝风道的安装侧相反的另一侧。

进一步的，所述冷凝风道靠近进风口处设有冷凝水雾化喷头。

雾化喷头可以使冷凝水分散的更加均匀，提高了冷凝水和湿热空气的接触面积，提升了换热效率，并且将冷凝水雾化喷头靠近冷凝风道的进风口设置，延长了冷凝水和湿热空气的混合时间，实现了冷凝水和湿热空气之间的充分换热，也避免水雾随干燥空气进入加热风机对风机造成损坏；还能清理湿热空气中的线屑。

进一步的，所述冷凝风道最低处设有排水口，湿热空气中的水在冷凝过程中凝结为水滴，并沿冷凝风道内壁流动至排水口处，从排水口排出。

进一步的，在冷凝风道外侧还设有冷凝水通道，冷凝水通道上连通有冷凝水进口和冷凝水出口。

进一步的冷凝水进口和冷凝水出口分别设于冷凝水通道的两端。

将冷凝水进口和冷凝水出口设于冷凝水通道的两端，能够让冷凝水在冷凝水通道中停留更长时间，提高换热效率。

本发明第二方面提供一种洗干一体机，具有上述方案中所述的冷凝风道。

进一步的，所述洗干一体机包括横置的外筒和加热风机，所述加热风机位于外筒的上方；

所述冷凝风道安装在所述外筒筒底的后部，沿筒底的圆周方向延伸设置，所述外筒筒底设有朝向后侧的筒出风口，所述冷凝风道的进风口设于冷凝风道的与外筒安装的一侧，所述冷凝风道的进风口与外筒的筒出风口相连；

所述加热风机的进风口与所述冷凝风道的出风口连接，用于将冷凝后的干燥风加热并导入外筒内。

上述方案中，横置的外筒包括水平横置的外筒和倾斜横置的外筒。

进一步的，冷凝风道上具有出风口的一端还设有与风机配合的连接结构，所述连接结构包括从冷凝风道具有出风口的一端沿水平方向延伸的过渡风道，以及从过渡风道上与冷凝风道安装的一侧向外延伸的装配部，所述出风口设置于所述装配部上，加热风机的进风口与设置在装配部上的出风口连接。

进一步的，所述冷凝风道沿外筒筒底的外周边缘延伸设置。

本发明的有益效果为：通过增加风道的长度，延长了湿热空气在冷凝风道中的停留时间；结合靠近进风口处设置的冷凝水雾化喷头对冷凝水的分散处理，在增大冷凝水和湿热空气之间的接触面积的同时，延长了冷凝水和湿热空气的混合时间，提高了换热效率；并且雾化的冷凝水和湿热空气的接触面积更大，提高了换热效果，也清理了湿热空气中夹杂的线屑；通过设置将冷凝风道出风口一端的冷凝水引导至低于冷凝风道出风口一端的位置的导流结构，避免了冷凝水在出风口附近积存，提高了冷凝风道的冷凝效果。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为所述洗干一体机冷凝风道的结构图。

图2为所述洗干一体机的冷凝风道的主视图。

图3为所述洗干一体机的冷凝风道的A-A处的剖视图。

图4为所述洗干一体机和冷凝风道的装配图。

图中：1、冷凝风道；11、第一段风道；12、第二段风道；13、第三段风道； 14、第四段风道；2、进风口；3、出风口；4、导流结构；5、冷凝水雾化喷头； 6、排水口；7、连接结构；71、过渡风道；72、装配部；8、内环壁；9、外筒。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式，本领域技术人员可以了解到的是，下列实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道1，包括设于冷凝风道1两端的进风口2和出风口3，出风口3位于进风口2的上方。

在本实施例中，冷凝风道1包括相互连通的第一段风道11和第二段风道12，第一段风道11为从冷凝风道1上设有进风口2的一端呈弧形向下延伸得到；第二段风道12与第一段风道11相连，并自第一段风道11的另一端呈弧形向上延伸至冷凝风道1上具有出风口3的一端。

进一步的，第一段风道11和第二段风道12平滑连接，降低了湿热空气在风道中流动的风阻，也降低了噪音。

上述方案中，第一段风道11和第二段风道12的延伸方向相反，提高了风道的长度，提高了换热效率。

进一步的，冷凝风道1靠近进风口2处设有冷凝水雾化喷头5。

通过在靠近进风口2处设置冷凝水雾化喷头5，冷凝水雾会随着湿热空气的流动一起运动，延长了冷凝水和湿热空气的混合时间，并且雾化的冷凝水和湿热空气的接触面积更大，提高了换热效果；同时冷凝水喷雾能够附着在线屑上，湿热空气中的水在换热过程中进一步凝结在线屑上，随着湿热空气中的水凝结，线屑变重并落在风道中随冷凝水从排水口6排出，实现了对湿热空气中线屑的清理。

进一步的，冷凝风道1最低处设有排水口6，排水口6与风道内部连通。

实施例二

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道1，如图1所示，包括设于冷凝风道1两端的进风口2和出风口3，出风口3位于进风口2的上方。

在本实施例中，冷凝风道1包括相互连通的第一段风道11和第二段风道12，第一段风道11为从冷凝风道1上设有进风口2的一端呈弧形向下延伸得到；第二段风道12与第一段风道11相连，并自所述第一段风道11的另一端呈弧形向上延伸至冷凝风道1上具有出风口3的一端。

进一步的，如图2所示，第二段风道12包括依次相连的第三段风道13和第四段风道14，第三段风道13的一端与第一段风道11相连，并从第一段风道 11的另一端呈弧形向上延伸得到；

第四段风道14的一端与第三段风道13的另一端连接，从所述第三段风道 13的另一端呈弧形向下延伸至所述冷凝风道1具有出风口3的一端得到，出风口3设于所述第四段风道14的另一端。

进一步的，第一段风道11、第三段风道13和第四段风道14平滑连接，降低了湿热空气在风道中流动的风阻，也降低了噪音。

上述方案中，第一段风道11和第二段风道12的延伸方向相反，提高了风道的长度也提高了换热效率；第三段风道13和第四段风道14的延伸方向相反，进一步提高了风道的长度。

进一步的，冷凝风道1靠近进风口2处设有冷凝水雾化喷头5。

通过在靠近进风口2处设置冷凝水雾化喷头5，冷凝水雾会随着湿热空气的流动一起运动，延长了冷凝水和湿热空气的混合时间，并且雾化的冷凝水和湿热空气的接触面积更大，提高了换热效果；同时冷凝水喷雾能够附着在线屑上，湿热空气中的水在换热过程中进一步凝结在线屑上，随着湿热空气中的水凝结，线屑变重并落在风道中随冷凝水从排水口6排出，实现了对湿热空气中线屑的清理。

进一步的，冷凝风道1最低处设有排水口6，排水口6与风道内部连通。

实施例三

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道1，具有与实施例二所述冷凝风道1相同的结构，区别在于，还包括如图3所示的导流结构4。

在本实施例中，为了防止在出风口3处的冷凝水无法排出影响冷凝效果，在冷凝风道1上还设有将第四段风道14的另一端中的冷凝水引导至所述第三段风道13中的低于所述第四段风道14另一端的位置的导流结构4；导流结构4包括导流槽，导流槽自第三段风道13和第四段风道14之间的内环壁8的内侧向下凹陷设置。

上述方案通过设置导流结构4，实现了对出风口3处积存的冷凝水进行转移，并且导流结构4和冷凝风道1连通，不影响冷凝风道1的冷凝效果，也不会因导流方向与湿热空气流动方向相反导致冷凝水无法排出。

进一步的，导流槽的底面为从第四管段的另一端向第三管段延伸并倾斜向下设置的斜面，进一步提高导流槽的导流效果。

进一步的，导流结构4靠近所述冷凝风道1的安装侧，或者靠近与所述冷凝风道1的安装侧相反的另一侧。

实施例四

作为本发明的另一实施例，本实施例提供一种洗干一体机的冷凝风道1，具有如实施例三所述的冷凝风道1的结构，区别在于，在冷凝风道1外侧还设有冷凝水通道，冷凝水通道上连通有冷凝水进口和冷凝水出口。

进一步的，冷凝水进口和冷凝水出口分别设于冷凝水通道的两端。

将冷凝水进口和冷凝水出口设于冷凝水通道的两端，能够让冷凝水在冷凝水通道中停留更长时间，提高换热效率。

进一步的，冷凝水出口与冷凝水雾化喷头5连接。

上述方案通过将冷凝水出口与冷凝水雾化喷头5连通，实现了冷凝水的二次换热，提高了换热效率，实现了对水资源的节约。

实施例五

作为本发明的一个实施例，本实施例提供一种洗干一体机，包括横置的外筒9、加热风机和实施例三中所述的冷凝风道1，所述加热风机位于外筒9的上方。

在本实施例中，冷凝风道1安装在外筒9筒底的后部，并沿筒底的圆周方向延伸设置，外筒9筒底设有朝向后侧的筒出风口，冷凝风道1的进风口2设于冷凝风道1的与外筒9安装的一侧，冷凝风道1的进风口2与外筒9的筒出风口相连；

加热风机的进风口2与冷凝风道1的出风口3连接，用于将冷凝后的干燥风加热并导入外筒9内。

进一步的，冷凝风道1上的排水口6与洗干一体机的排水管路连接；冷凝水雾化喷头5与洗干一体机的进水管路连接。

为了提高冷凝风道1和加热风机的连接稳定性，冷凝风道1上具有出风口3 的一端还设有与风机配合的连接结构7，所述连接结构7包括从冷凝风道1具有出风口3的一端沿水平方向延伸的过渡风道71，以及从过渡风道71上冷凝风道 1与外筒9安装的一侧向外延伸的装配部72，所述出风口3设置于所述装配部 72上，加热风机的进风口2与设置在装配部72上的出风口3连接。

进一步的，所述冷凝风道1沿外筒9筒底的外周边缘延伸设置。

上述方案中横置的外筒9可以是水平横置的外筒9，也可以是倾斜横置的外筒9。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。