一种LED灯带组装设备

技术领域

本发明涉及LED灯带加工技术领域，具体为一种LED灯带组装设备。

背景技术

LED灯带的生产工艺分为手工焊接和SMT贴片自动焊接两种,一种是纯粹靠人工作业,产品的质量完全取决于工人的熟练程度和焊接技术的高低；一种是靠设备来自动焊接,产品的质量取决于技术人员对工艺流程的熟练程度和对设备维护的好坏,在焊接过程中会产生大量的热能，焊接完成后需要及时降温，避免LED灯带与空气直接接触发生反应。

经检索，中国专利号CN107588339A公开了一种一种LED灯带组装设备，包括灯带组装旋转盘装置，灯带组装旋转盘装置的圆周上分布着LED灯送料装置，LED灯方向测试装置，旋转LED灯装置，筛选不良LED灯装置，切脚装置，侵助焊剂装置，送色环电阻装置，LED灯焊接装置，测电阻装置。

上述的LED灯带组装设备虽然通过在旋转盘上设置多个夹灯夹，每个夹灯夹都在有序进行循环工作，提高了LED灯带焊接效率，而且焊接精度也高，但是仍然存在以下不足之处：LED灯带在焊接时可能会发生物料位置发生偏移的情况，导致焊接发生故障，出现残次品。

为此，提出一种LED灯带组装设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED灯带组装设备，通过电机带动传送带间歇性移动和滑杆移动从而固定物料位置，保证焊接时物料能够准确落在烙铁正下方，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种LED灯带组装设备，包括底座，所述底座的一端固定安装有柜体，所述底座远离柜体的一端固定安装有收集箱，所述底座上方固定安装有支撑板，所述收集箱的外侧壁上转动安装有滚筒，两个所述滚筒上共同绕设有用于输送物料的传送带，所述底座上固定安装有电机，所述电机的输出端转动安装有转杆，所述转杆上设有带动滚筒和传送带间歇性转动的驱动机构，所述支撑板的下方固定安装有可上下移动的焊接器，所述焊接器的外侧壁上固定安装有抽风机，所述转杆上设有带动焊接器上下往复运动的转动机构，所述焊接器内滑动安装有烙铁，所述焊接器内设有控制烙铁通电或断电的电性组件，所述焊接器下方设有用于与物料相互配合的定位组件，所述柜体设有用于降低焊接时环境温度的冷凝机构，且冷凝机构由电机驱动。

当柜体内开始工作后，抽风机开始工作，电机开始转动，电机转动后带动转杆转动，当转杆转动后通过驱动机构带动滚筒和传送带间歇性转动，通过传送带间歇性转动带动物料移动至焊接器正下方，从而能够有规律的对物料进行焊接，防止物料在焊接的过程中发生位移，导致焊接失败、物料报废，从而提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量，转杆通过转动机构带动焊接器上下移动，焊接器上下移动对物料进行焊接，通过转杆驱动焊接器上下移动，无需额外设置驱动设备驱动焊接器上下移动，从而减少了LED灯带组装设备的制造和使用成本，当焊接器向下移动的时候会形成一个密闭环境用于对物料进行焊接，当烙铁随着焊接器下移后接触到物料，烙铁会向上移动，通过触发电性组件使得烙铁发热，从而对物料进行焊接，当焊接器向上移动时，烙铁会通过重力作用向下移动，断开与电性组件的接触，从而停止发热，在没有接触物料时，烙铁自身不发热，当烙铁接触到物料后，通过电性组件接触烙铁，导致烙铁自身通电发热，这样可以防止烙铁一直处于加热状态，减少了能源损耗，从而降低了LED灯带组装设备的使用成本，当焊接器向下移动时，为防止物料不在烙铁正下方，焊接器下方设有用于确保物料位置的定位组件，在焊接器下移的过程中，定位组件会将物料推送至烙铁的正下方，以此防止物料不能与烙铁正常接触导致物料未能正常焊接，且无需额外设置驱动装置确保物料位于烙铁的正下方，从而降低了LED灯带组装设备的制造和使用成本，提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量，当焊接器对物料进行焊接时会产生大量热能，通过转杆驱动冷凝机构对密闭环境进行降温，防止温度过高导致物料直接融化，从而减少残次品的出现，提高了LED灯带组装设备的生产效率和生产质量。

优选的，所述驱动机构包括转动安装在转杆上的第一皮带轮，所述底座上固定安装有F型套杆，所述F型套杆的顶端转动安装有第一转筒，所述第一转筒的外侧壁上固定安装第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上共同绕设有第一皮带，所述第一转筒的内部螺纹啮合有第一往复丝杆，所述F型套杆上固定安装有托板，所述托板的内壁上对称安装有第一接头和第二接头，且第一接头、第二接头与抽风机电性连接，所述托板内滑动安装有用于连接第一接头和第二接头的凸头，且凸头的顶端与第一往复丝杆的底壁固定连接，所述转杆靠近滚筒的外侧壁上固定安装有第一锥形齿轮，所述滚筒的转动端上固定安装有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述滚筒内开设有卡槽，所述卡槽内固定安装有衔铁，所述衔铁上固定绕设有线圈，且线圈与第一接头、第二接头电性连接所述卡槽)内滑动安装有卡头，所述卡头内含有永磁铁，所述卡头的底端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端固定连接在衔铁上，所述滚筒的后侧壁上转动安装有转动接头，且转动接头电性连接在第一接头上。

当转杆转动后带动第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第二皮带和第一转筒转动，第二锥形齿轮会带动滚筒的转动端转动，当第一转筒转动后带动第一往复丝杆和凸头上下移动，当凸头下移到一定程度后与第一接头和第二接头相互接触，从而使得第一接头和第二接头电性连接，电性连接后使得转动接头和线圈通电，线圈通电后使得衔铁产生磁力，从而与卡头内的永磁铁相互排斥产生推力，使得卡槽内部的卡头向外弹出，卡头弹出拉伸第一弹簧，卡头向外移动后使得滚筒与滚筒内部的转动端相互接触，产生摩擦力，从而使滚筒转动，当第一往复丝杆向上移动后，使得凸头上移，导致电性连接断开，转动接头和线圈断电，线圈断电后退磁，衔铁失去磁性，使得对永磁铁的排斥力消失，第一弹簧收缩回原状，并带动卡头向内移动，从而使得滚筒与滚筒内部的转动端断开连接，摩擦力消失，从而滚筒停止转动，通过带动第一往复丝杆上下移动从而实现滚筒和传送带间歇性转动，使得物料可以移动至焊接器正下方，从而能够有规律的对物料进行焊接，防止物料在焊接的过程中发生位移，导致焊接失败，物料报废，从而提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量。

优选的，所述转动机构包括固定安装在转杆顶端外侧壁上的第三皮带轮，所述支撑板的底端上固定安装有U型套杆，所述U型套杆上活动安装有第二转筒，所述第二转筒的外侧壁上固定安装有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮上共同绕设有第二皮带，所述第二转筒的内部螺纹啮合有第二往复丝杆，且焊接器固定连接在第二往复丝杆的底端。

当转杆转动后带动第三皮带轮、第二转筒、第四皮带轮、第二皮带转动，通过第二转筒转动带动第二往复丝杆和焊接器上下移动，因此无需额外设置驱动设备驱动焊接器上下移动，减少了LED灯带组装设备的制造和使用成本。

优选的，所述电性组件包括对称固定安装在焊接器内壁上的第三接头和第四接头，且第三接头与第四接头电性连接在抽风机上，所述焊接器内滑动安装有用于连接第三接头和第四接头的烙铁，所述抽风机的一端固定安装有与收集箱相互连通的橡胶气管。

当转杆转动后带动焊接器上下移动，当焊接器下移，烙铁接触到物料，而后焊接器继续下移，使得第三接头和第四接头通过烙铁相互连通，从而使得烙铁通电发热，完成焊接。当焊接器上移时，烙铁通过重力下落，使得第三接头和第四接头断开连接，烙铁断电后停止发热，从而降低了LED灯带组装设备的使用成本，当焊接器下移时，会为物料提供一个密闭环境，此时抽风机下移，在焊接前抽光密闭环境内的空气，防止物料在焊接的过程中与空气发生反应，导致物料报废，当焊接完成后，抽风机会抽走在焊接过程中产生的有毒气体，并通过橡胶气管排放进收集箱内，防止产生污染，从而降低了LED灯带组装设备的在工作过程中产生的环境污染。

优选的，所述定位组件包括对称固定安装在焊接器底壁上的两个短杆，且两个短杆分别位于烙铁的两侧，所述短杆的一端转动连接有滑杆，所诉滑杆上固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端固定连接在焊接器的底壁上，所述柜体的外侧壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有T型杆，所述T型杆的上端与传送带滑动接触。

当焊接器向下移动时，短杆会带动滑杆下移，通过固定在滑杆上的第二弹簧，使得滑杆只能向烙铁一侧移动，从而通过烙铁两侧的滑杆将物料固定至烙铁的正下方，当焊接器向上移动时，通过短杆和第二弹簧使得滑杆回归原位，以便于下一次推动物料至烙铁的正下方，以此防止物料不能与烙铁正常接触导致物料未能及时加工，且无需额外设置驱动装置使得物料位于烙铁的正下方，从而降低了LED灯带组装设备的制造和使用成本，为防止在焊接过程中，焊接器挤压物料导致传送带发生形变，为此在传送带下方固定安装有T型杆，以此防止传送带发生形变导致焊接失败，从而提高LED灯带组装设备的使用效果。

优选的，所述冷凝机构包括固定安装在柜体顶端的水缸和冷凝器，所述水缸内滑动安装有活塞，所述活塞的顶端固定连接有控制杆，所述控制杆的一端固定连接在焊接器的外侧壁上，所述水缸的一端设有进水管和出水管，所述进水管和出水管内均安装有单向阀，所述焊接器的底壁上对称固定安装有水板，且进水管和出水管分别连接在两个水板的两侧，所述水板与进水管、出水管相互连通，所述水板与冷凝器相互连通，所述焊接器内固定安装有金属水管，且金属水管的两端分别与两个水板连通。

当转杆转动后带动焊接器上下移动，通过固定安装在焊接器一侧的控制杆带动活塞上下移动，当焊接器下移时，安装在焊接器底壁上的两个水板会与LED灯带接触并形成一个密闭环境，在焊接的过程中对密闭环境进行降温，当活塞下移时会带动冷凝器内的冷水通过进水管、水缸和出水管进入水板，当活塞上移时，会通过进水管将热水转移至冷凝器中冷却，以便于下一次循环，通过电机驱动活塞上下移动来带动水冷循环为密闭环境降温，因此无需额外设置驱动装置驱动活塞上下移动，并且通过对密闭环境的降温，防止温度过高导致物料直接融化，从而减少残次品的出现，提高了LED灯带组装设备的生产效率和生产质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过电机带动传送带间歇性转动，使得物料能够移动至焊接器正下方，从而能够有规律的对物料进行焊接，防止物料在焊接的过程中发生位移，导致焊接失败、物料报废，从而提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量。

2、通过电机带动活塞移动，对密闭环境进行降温，防止温度过高导致物料直接融化，从而减少残次品的出现，提高了LED灯带组装设备的生产效率和生产质量。

3、通过电机驱动烙铁的加热，防止烙铁一直处于加热状态，减少了能源损耗，从而降低了LED灯带组装设备的使用成本。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明中A的放大图；

图3为本发明中B的放大图；

图4为本发明锥形齿轮部分的截面图；

图5为本发明滚筒部分的俯视图；

图6为本发明烙铁的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、柜体；3、支撑板；4、电机；5、传送带；6、滚筒；7、焊接器；8、收集箱；9、转杆；10、驱动机构；11、转动机构；12、电性组件；13、冷凝机构；14、支撑杆；15、F型套杆；16、U型套杆；17、定位组件；18、T型杆；19、抽风机；20、橡胶气管；1001、第一皮带轮；1002、第一转筒；1003、第二皮带轮；1004、第一皮带；1005、第一往复丝杆；1006、托板；1007、第一接头；1008、第二接头；1009、凸头；1010、第一锥形齿轮；1011、第二锥形齿轮；1012、卡槽；1013、卡头；1014、第一弹簧；1015、衔铁；1016、转动接头；1017、线圈；1101、第三皮带轮；1102、第二转筒；1103、第四皮带轮；1104、第二皮带；1105、第二往复丝杆；1201、第三接头；1202、第四接头；1203、烙铁；1301、水缸；1302、冷凝器；1303、活塞；1304、控制杆；1305、进水管；1306、出水管；1307、水板；1308、金属水管；1701、第二弹簧；1702、滑杆；1703、短杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种LED灯带组装设备，技术方案如下：

一种LED灯带组装设备，包括底座1，底座1的一端固定安装有柜体2，底座1远离柜体2的一端固定安装有收集箱8，底座1上方固定安装有支撑板3，收集箱8的外侧壁上转动安装有滚筒6，两个滚筒6上共同绕设有用于输送物料的传送带5，底座1上固定安装有电机4，电机4的输出端转动安装有转杆9，转杆9上设有带动滚筒6和传送带5间歇性转动的驱动机构10，支撑板3的下方固定安装有可上下移动的焊接器7，焊接器7的外侧壁上固定安装有抽风机19，转杆9上设有带动焊接器7上下往复运动的转动机构11，焊接器7内滑动安装有烙铁1203，焊接器7内设有控制烙铁1203通电或断电的电性组件12，焊接器7下方设有用于与物料相互配合的定位组件17，柜体2设有用于降低焊接时环境温度的冷凝机构13，且冷凝机构13由电机4驱动。

当柜体2内开始工作后，抽风机19开始工作，电机4开始转动，电机4转动后带动转杆9转动，当转杆9转动后通过驱动机构10带动滚筒6和传送带5间歇性转动，通过传送带5间歇性转动带动物料移动至焊接器7正下方，从而能够有规律的对物料进行焊接，防止物料在焊接的过程中发生位移，导致焊接失败、物料报废，从而提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量，转杆9通过转动机构11带动焊接器7上下移动，焊接器7上下移动对物料进行焊接，通过转杆9驱动焊接器7上下移动，无需额外设置驱动设备驱动焊接器7上下移动，从而减少了LED灯带组装设备的制造和使用成本，当焊接器7向下移动的时候会形成一个密闭环境用于对物料进行焊接，当烙铁1203随着焊接器7下移后接触到物料，烙铁1203会向上移动，通过触发电性组件12使得烙铁1203发热，从而对物料进行焊接，当焊接器7向上移动时，烙铁1203会通过重力作用向下移动，断开与电性组件12的接触，从而停止发热，在没有接触物料时，烙铁1203自身不发热，当烙铁1203接触到物料后，通过电性组件12接触烙铁1203，导致烙铁1203自身通电发热，这样可以防止烙铁1203一直处于加热状态，减少了能源损耗，从而降低了LED灯带组装设备的使用成本，当焊接器7向下移动时，为防止物料不在烙铁1203正下方，焊接器7下方设有用于确保物料位置的定位组件17，在焊接器7下移的过程中，定位组件17会将物料推送至烙铁1203的正下方，以此防止物料不能与烙铁1203正常接触导致物料未能正常焊接，且无需额外设置驱动装置确保物料位于烙铁1203的正下方，从而降低了LED灯带组装设备的制造和使用成本，提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量，当焊接器7对物料进行焊接时会产生大量热能，通过转杆9驱动冷凝机构13对密闭环境进行降温，防止温度过高导致物料直接融化，从而减少残次品的出现，提高了LED灯带组装设备的生产效率和生产质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-4，驱动机构10包括转动安装在转杆9上的第一皮带轮1001，底座1上固定安装有F型套杆15，F型套杆15的顶端转动安装有第一转筒1002，第一转筒1002的外侧壁上固定安装第二皮带轮1003，第一皮带轮1001和第二皮带轮1003上共同绕设有第一皮带1004，第一转筒1002的内部螺纹啮合有第一往复丝杆1005，F型套杆15上固定安装有托板1006，托板1006的内壁上对称安装有第一接头1007和第二接头1008，且第一接头1007、第二接头1008与抽风机19电性连接，托板1006内滑动安装有用于连接第一接头1007和第二接头1008的凸头1009，且凸头1009的顶端与第一往复丝杆1005的底壁固定连接，转杆9靠近滚筒6的外侧壁上固定安装有第一锥形齿轮1010，滚筒6的转动端上固定安装有与第一锥形齿轮1010相互啮合的第二锥形齿轮1011，滚筒6内开设有卡槽1012，卡槽1012内固定安装有衔铁1015，衔铁1015上固定绕设有线圈1017，且线圈1017与第一接头1007、第二接头1008电性连接卡槽1012)内滑动安装有卡头1013，卡头1013内含有永磁铁，卡头1013的底端固定安装有第一弹簧1014，且第一弹簧1014的一端固定连接在衔铁1015上，滚筒6的后侧壁上转动安装有转动接头1016，且转动接头1016电性连接在第一接头1007上。

当转杆9转动后带动第一锥形齿轮1010、第二锥形齿轮1011、第一皮带轮1001、第二皮带轮1003、第二皮带1004和第一转筒1002转动，第二锥形齿轮1011会带动滚筒6的转动端转动，当第一转筒1002转动后带动第一往复丝杆1005和凸头1009上下移动，当凸头1009下移到一定程度后与第一接头1007和第二接头1008相互接触，从而使得第一接头1007和第二接头1008电性连接，电性连接后使得转动接头1016和线圈1017通电，线圈1017通电后使得衔铁1015产生磁力，从而与卡头1013内的永磁铁相互排斥产生推力，使得卡槽1012内部的卡头1013向外弹出，卡头1013弹出拉伸第一弹簧1014，卡头1013向外移动后使得滚筒6与滚筒6内部的转动端相互接触，产生摩擦力，从而使滚筒6转动，当第一往复丝杆1005向上移动后，使得凸头1009上移，导致电性连接断开，转动接头1016和线圈1017断电，线圈1017断电后退磁，衔铁1015失去磁性，使得对永磁铁的排斥力消失，第一弹簧1014收缩回原状，并带动卡头1013向内移动，从而使得滚筒6与滚筒6内部的转动端断开连接，摩擦力消失，从而滚筒6停止转动，通过带动第一往复丝杆1005上下移动从而实现滚筒6和传送带5间歇性转动，使得物料可以移动至焊接器7正下方，从而能够有规律的对物料进行焊接，防止物料在焊接的过程中发生位移，导致焊接失败，物料报废，从而提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，转动机构11包括固定安装在转杆9顶端外侧壁上的第三皮带轮1101，支撑板3的底端上固定安装有U型套杆16，U型套杆16上活动安装有第二转筒1102，第二转筒1102的外侧壁上固定安装有第四皮带轮1103，第三皮带轮1101和第四皮带轮1103上共同绕设有第二皮带1104，第二转筒1102的内部螺纹啮合有第二往复丝杆1105，且焊接器7固定连接在第二往复丝杆1105的底端。

当转杆9转动后带动第三皮带轮1101、第二转筒1102、第四皮带轮1103、第二皮带1104转动，通过第二转筒1102转动带动第二往复丝杆1105和焊接器7上下移动，因此无需额外设置驱动设备驱动焊接器7上下移动，减少了LED灯带组装设备的制造和使用成本。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，电性组件12包括对称固定安装在焊接器7内壁上的第三接头1201和第四接头1202，且第三接头1201与第四接头1202电性连接在抽风机19上，焊接器7内滑动安装有用于连接第三接头1201和第四接头1202的烙铁1203，抽风机19的一端固定安装有与收集箱8相互连通的橡胶气管20。

当转杆9转动后带动焊接器7上下移动，当焊接器7下移，烙铁1203接触到物料，而后焊接器7继续下移，使得第三接头1201和第四接头1202通过烙铁1203相互连通，从而使得烙铁1203通电发热，完成焊接。当焊接器7上移时，烙铁1203通过重力下落，使得第三接头1201和第四接头1202断开连接，烙铁1203断电后停止发热，从而降低了LED灯带组装设备的使用成本，当焊接器7下移时，会为物料提供一个密闭环境，此时抽风机19下移，在焊接前抽光密闭环境内的空气，防止物料在焊接的过程中与空气发生反应，导致物料报废，当焊接完成后，抽风机19会抽走在焊接过程中产生的有毒气体，并通过橡胶气管20排放进收集箱8内，防止产生污染，从而降低了LED灯带组装设备的在工作过程中产生的环境污染。

作为本发明的一种实施方式，参照图2，定位组件17包括对称固定安装在焊接器7底壁上的两个短杆1703，且两个短杆1703分别位于烙铁1203的两侧，短杆1703的一端转动连接有滑杆1702，所诉滑杆1702上固定连接有第二弹簧1701，且第二弹簧1701的一端固定连接在焊接器7的底壁上，柜体2的外侧壁上固定安装有支撑杆14，支撑杆14上固定安装有T型杆18，T型杆18的上端与传送带5滑动接触。

当焊接器7向下移动时，短杆1703会带动滑杆1702下移，通过固定在滑杆1702上的第二弹簧1701，使得滑杆1702只能向烙铁1203一侧移动，从而通过烙铁1203两侧的滑杆1702将物料固定至烙铁1203的正下方，当焊接器7向上移动时，通过短杆1703和第二弹簧1701使得滑杆1702回归原位，以便于下一次推动物料至烙铁1203的正下方，以此防止物料不能与烙铁1203正常接触导致物料未能及时加工，且无需额外设置驱动装置使得物料位于烙铁1203的正下方，从而降低了LED灯带组装设备的制造和使用成本，为防止在焊接过程中，焊接器7挤压物料导致传送带5发生形变，为此在传送带5下方固定安装有T型杆18，以此防止传送带5发生形变导致焊接失败，从而提高LED灯带组装设备的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图1-2，冷凝机构13包括固定安装在柜体2顶端的水缸1301和冷凝器1302，水缸1301内滑动安装有活塞1303，活塞1303的顶端固定连接有控制杆1304，控制杆1304的一端固定连接在焊接器7的外侧壁上，水缸1301的一端设有进水管1305和出水管1306，进水管1305和出水管1306内均安装有单向阀，焊接器7的底壁上对称固定安装有水板1307，且进水管1305和出水管1306分别连接在两个水板1307的两侧，水板1307与进水管1305、出水管1306相互连通，水板1307与冷凝器1302相互连通，焊接器7内固定安装有金属水管1308，且金属水管1308的两端分别与两个水板1307连通。

当转杆9转动后带动焊接器7上下移动，通过固定安装在焊接器7一侧的控制杆1304带动活塞1303上下移动，当焊接器7下移时，安装在焊接器7底壁上的两个水板1307会与LED灯带接触并形成一个密闭环境，在焊接的过程中对密闭环境进行降温，当活塞1303下移时会带动冷凝器1302内的冷水通过进水管1305、水缸1301和出水管1306进入水板1307，当活塞1303上移时，会通过进水管1305将热水转移至冷凝器1302中冷却，以便于下一次循环，通过电机4驱动活塞1303上下移动来带动水冷循环为密闭环境降温，因此无需额外设置驱动装置驱动活塞1303上下移动，并且通过对密闭环境的降温，防止温度过高导致物料直接融化，从而减少残次品的出现，提高了LED灯带组装设备的生产效率和生产质量。

工作原理：当柜体2内开始工作后，抽风机19开始工作，电机4开始转动，电机4转动后带动转杆9转动，当转杆9转动后带动第一锥形齿轮1010、第二锥形齿轮1011、第一皮带轮1001、第二皮带轮1003、第二皮带1004和第一转筒1002转动，第二锥形齿轮1011会带动滚筒6的转动端转动，当第一转筒1002转动后带动第一往复丝杆1005和凸头1009上下移动，当凸头1009下移到一定程度后与第一接头1007和第二接头1008相互接触，从而使得第一接头1007和第二接头1008电性连接，电性连接后使得转动接头1016和线圈1017通电，线圈1017通电后使得衔铁1015产生磁力，从而与卡头1013内的永磁铁相互排斥产生推力，使得卡槽1012内部的卡头1013向外弹出，卡头1013弹出拉伸第一弹簧1014，卡头1013向外移动后使得滚筒6与滚筒6内部的转动端相互接触，产生摩擦力，从而使滚筒6转动，当第一往复丝杆1005向上移动后，使得凸头1009上移，导致电性连接断开，转动接头1016和线圈1017断电，线圈1017断电后退磁，衔铁1015失去磁性，使得对永磁铁的排斥力消失，第一弹簧1014收缩回原状，并带动卡头1013向内移动，从而使得滚筒6与滚筒6内部的转动端断开连接，摩擦力消失，从而滚筒6停止转动，通过电机4带动第一往复丝杆1005上下移动从而实现滚筒6和传送带5间歇性转动，使得物料可以移动至焊接器7正下方，从而能够有规律的对物料进行焊接，防止物料在焊接的过程中发生位移，导致焊接失败，物料报废，从而提高了LED灯带组装设备的生产效率和质量，转杆9通过带动第三皮带轮1101、第二转筒1102、第四皮带轮1103、第二皮带1104转动，通过第二转筒1102转动带动第二往复丝杆1105和焊接器7上下移动，焊接器7上下移动对物料进行焊接，通过电机4驱动焊接器7上下移动，无需额外设置驱动设备驱动焊接器7上下移动，从而减少了LED灯带组装设备的制造和使用成本，当焊接器7向下移动的时候会形成一个密闭环境用于对物料进行焊接，当焊接器7下移，烙铁1203接触到物料，而后焊接器7继续下移，使得第三接头1201和第四接头1202通过烙铁1203相互连通，从而使得烙铁1203通电发热，完成焊接。当焊接器7上移时，烙铁1203通过重力下落，使得第三接头1201和第四接头1202断开连接，烙铁1203断电后停止发热，在没有接触物料时，烙铁1203自身不发热，当烙铁1203接触到物料后，烙铁1203上移通电发热，这样可以防止烙铁1203一直处于加热状态，减少了能源损耗，从而降低了LED灯带组装设备的使用成本，当焊接器7下移时，会为物料提供一个密闭环境，此时抽风机19跟随焊接器7下移，在焊接前抽光密闭环境内的空气，防止物料在焊接的过程中与空气发生反应，导致物料报废，当焊接完成后，抽风机19会抽走在焊接过程中产生的有毒气体，并通过橡胶气管20排放进收集箱8内，防止产生污染，从而降低了LED灯带组装设备的在工作过程中产生的环境污染，当焊接器7向下移动时，短杆1703会带动滑杆1702下移，通过固定在滑杆1702上的第二弹簧1701，使得滑杆1702只能向烙铁1203一侧移动，从而通过烙铁1203两侧的滑杆1702将物料固定至烙铁1203的正下方，当焊接器7向上移动时，通过短杆1703和第二弹簧1701使得滑杆1702回归原位，以便于下一次推动物料至烙铁1203的正下方，以此防止物料不能与烙铁1203正常接触导致物料未能及时加工，且无需额外设置驱动装置使得物料位于烙铁1203的正下方，从而降低了LED灯带组装设备的制造和使用成本，为防止在焊接过程中，焊接器7挤压物料导致传送带5发生形变，为此在传送带5下方固定安装有T型杆18，以此防止传送带5发生形变导致焊接失败，从而提高LED灯带组装设备的使用效果，当焊接器7对物料进行焊接时会产生大量热能，当转杆9转动后带动焊接器7上下移动，通过固定安装在焊接器7一侧的控制杆1304带动活塞1303上下移动，当焊接器7下移时，安装在焊接器7底壁上的两个水板1307会与LED灯带接触并形成一个密闭环境，在焊接的过程中对密闭环境进行降温，当活塞1303下移时会带动冷凝器1302内的冷水通过进水管1305、水缸1301和出水管1306进入水板1307，当活塞1303上移时，会通过进水管1305将热水转移至冷凝器1302中冷却，以便于下一次循环，通过电机4驱动活塞1303上下移动来带动水冷循环为密闭环境降温，因此无需额外设置驱动装置驱动活塞1303上下移动，并且通过对密闭环境的降温，防止温度过高导致物料直接融化，从而减少残次品的出现，提高了LED灯带组装设备的生产效率和生产质量。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。