一种螺旋输送机

技术领域

本发明涉及输送机领域，特别是涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋轴回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

现有的螺旋输送机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的螺旋输送机在输送秸秆、牧草等物料时，输送的物料容易与螺旋输送机的螺旋轴产生缠绕，导致螺旋输送机卡死，失去输送功能。

因此，如何减少螺旋输送机卡死成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种卡死情况发生少的螺旋输送机。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种螺旋输送机，包括：螺旋轴，所述螺旋轴包括转轴以及沿所述转轴的轴线方向螺旋设置于所述转轴的外侧壁上的螺旋叶片，所述螺旋叶片能够将物料自所述转轴的第一端输送至所述转轴的第二端；外壳，所述转轴贯穿所述外壳，且所述转轴的第一端和第二端均能够转动地设置于所述外壳上；用于将缠绕于所述螺旋轴上的物料切断的切料装置，所述切料装置设置于所述外壳的内壁上；动力装置，所述动力装置与所述转轴传动连接，以驱动所述转轴转动。

优选地，本发明提供的螺旋输送机还包括清料装置，所述外壳上设置有与所述外壳内部相连通的检修口和出料口，所述检修口设置有用于开启或者关闭所述检修口的检修盖，所述出料口与所述转轴的第二端相对设置，所述清料装置设置于所述转轴的第二端，且所述清料装置和所述检修口均与所述出料口相对设置。

优选地，所述清料装置包括多个沿所述转轴周向设置的清料叶片，各个所述清料叶片均与所述转轴的第二端相连。

优选地，所述螺旋叶片包括沿所述转轴的轴线自所述转轴的第一端向所述转轴的第二端依次设置的送料叶片和卸料叶片，所述送料叶片的螺距自所述转轴的第一端至所述转轴的第二端逐渐增大，所述卸料叶片的螺距相等，且所述外壳相对的第一侧和第二侧，其中所述第二侧朝向远离所述第一侧的方向倾斜，所述切料装置设置与所述第一侧上。

优选地，所述螺旋叶片的外边缘部分凸起形成有用于切割物料的切割齿。

优选地，本发明提供的螺旋输送机还包括用于平衡所述动力装置产生的扭矩的反扭矩装置。

优选地，本发明提供的螺旋输送机还包括连接座和斜支架，所述动力装置包括电机、减速器、皮带、第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮分别设置于所述电机的输出端和所述减速器的输入端，所述皮带套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上，所述减速器的输出端与所述转轴传动连接，所述连接座与所述外壳连接，所述减速器设置于所述连接座上，所述减速器的顶端设置有斜支架，所述电机设置于所述斜支架上，且所述斜支架靠近所述外壳的一端高度低于所述斜支架远离所述外壳的一端高度，所述减速器的输入端与所述外壳之间的距离大于所述减速器的输出端与所述外壳之间的距离，所述反扭矩装置包括连接杆、连接板、两个弹性缓冲垫以及两个螺母，所述连接板设置于所述连接座上，所述连接板套设于所述连接杆上，两个所述弹性缓冲垫分别设置于所述连接板相对的两侧，且各个所述弹性缓冲垫均套设于所述连接杆上，两个所述弹性缓冲垫远离所述连接板的一侧各设置有一个所述螺母，各所述螺母均套设于所述连接杆上，且各所述螺母均与所述连接杆螺纹连接，所述连接杆的一端通过连接销与所述连接座能够转动地连接。

优选地，所述转轴包括多个沿转轴的轴线方向依次设置的环形板以及内外嵌套设置的中心轴和外套筒，所述中心轴的轴线与所述外套筒的轴线重合，各所述环形板的内侧壁均与所述中心轴的外侧壁相连，各所述环形板的外侧壁均与所述外套筒的内侧壁相连，所述螺旋叶片螺旋设置于所述外套筒的外侧壁上。

优选地，本发明提供的螺旋输送机还包括堵料检测装置，所述堵料检测装置包括用于检测所述转轴的转动速度的传感器。

优选地，所述切料装置为切刀，且所述切料装置沿所述外壳的长度方向设置。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的螺旋输送机包括：螺旋轴，螺旋轴包括转轴以及沿转轴的轴线方向螺旋设置于转轴的外侧壁上的螺旋叶片，螺旋叶片能够将物料自转轴的第一端输送至转轴的第二端；外壳，转轴贯穿外壳，且转轴的第一端和第二端均能够转动地设置于外壳上；用于将缠绕于螺旋轴上的物料切断的切料装置，切料装置设置于外壳的内壁上；动力装置，动力装置与转轴传动连接，以驱动转轴转动。通过设置切料装置，利用切料装置将缠绕于螺旋轴上的物料切断，有效减少了螺旋输送机卡死情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的螺旋输送机的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的螺旋输送机螺旋轴的结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的螺旋输送机的清料装置的结构示意图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图2的B-B段的结构示意图；

图6为本发明实施例中提供的螺旋输送机的动力装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中提供的螺旋输送机的反扭矩装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的螺旋输送机的转轴的结构示意图。

附图标记说明：100、螺旋输送机；1、螺旋轴；101、转轴；1011、环形板；1012、中心轴；1013、外套筒；102、送料叶片；103、卸料叶片；104、切割齿；2、外壳；201、检修盖；202、出料口；203、进料口；204、第一侧；205、第二侧；3、动力装置；301、电机；302、减速器；303、皮带；304、斜支架；4、清料装置；401、清料叶片；5、反扭矩装置；501、连接杆；502、连接板；503、弹性缓冲垫；504、螺母；6、切料装置；7、连接座；8、堵料检测装置；9、连接销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种卡死情况发生少的螺旋输送机。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图8所示，本实施例提供的螺旋输送机100包括：螺旋轴1，螺旋轴1包括转轴101以及沿转轴101的轴线方向螺旋设置于转轴101的外侧壁上的螺旋叶片，螺旋叶片能够将物料自转轴101的第一端输送至转轴101的第二端；外壳2，转轴101贯穿外壳2，且转轴101的第一端和第二端均能够转动地设置于外壳2上；用于将缠绕于螺旋轴1上的物料切断的切料装置6，切料装置6设置于外壳2的内壁上；动力装置3，动力装置3与转轴101传动连接，以驱动转轴101转动。通过设置切料装置6，利用切料装置6将缠绕于螺旋轴1上的物料切断，有效减少了螺旋输送机100卡死情况发生。

于本实施例中，如图1所示，螺旋输送机100还包括清料装置4，外壳2上设置有与外壳2内部相连通的检修口和出料口202，检修口设置有用于开启或者关闭检修口的检修盖201，出料口202与转轴101的第二端相对设置，清料装置4设置于转轴101的第二端，且清料装置4和检修口均与出料口202相对设置。通过在出料口202设置清料装置4，利用清料装置4促进物料快速的自出料口202排出，使得螺旋输送机100出料更加顺畅。另外，通过设置检修口和检修盖201，能够方便地维修清料装置4。

于本实施例中，如图3所示，清料装置4包括多个沿转轴101周向设置的清料叶片401，各个清料叶片401均与转轴101的第二端相连。本实施例中具体地，清料叶片401的数量为两个。

于本实施例中，如图2所示，螺旋叶片包括沿转轴101的轴线自转轴101的第一端向转轴101的第二端依次设置的送料叶片102和卸料叶片103，送料叶片102和卸料叶片103均沿转轴101的轴线方向螺旋设置于转轴101的外侧壁上，卸料叶片103的螺距相等，送料叶片102的螺距自转轴101的第一端至转轴101的第二端逐渐增大。具体地，送料叶片102的螺距沿转轴101的轴线方向自转轴101的第一端至转轴101的第二端线性增加，如此设置，物料输送更加顺畅，螺旋输送机100更加不容易卡死。

于本实施例中，如图4所示，外壳2相对的第一侧204和第二侧205，其中第二侧205朝向远离第一侧204的方向倾斜，切料装置6设置与第一侧204上。具体使用过程中，物料先输送至第一侧204，经设置于第一侧204的切料装置6切断，在输送至第二侧205。如此设置，外壳2第二侧205与螺旋叶片之间的空间大，有利于物料的输送。

于本实施例中，如图5所是，螺旋叶片的外边缘部分凸起形成有用于切割物料的切割齿104。具体使用过程中，切割齿104与切料装置6均切割物料。通过增设切割齿104，本实施例提供的螺旋输送机100更加不容易卡死。另外，本实施例中，通过切除螺栓叶片的部分外边缘，以使螺旋叶片的外边沿部分凸起形成切割齿104，但切割齿104并不仅限于采用该方式形成。

于本实施例中，螺旋输送机100还包括用于平衡动力装置3产生的扭矩的反扭矩装置5。

进一步地，本实施例中具体地，如图6-图7所示，螺旋输送机100还包括连接座7和斜支架304，动力装置3包括电机301、减速器302、皮带303、第一传动轮和第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮分别设置于电机301的输出端和减速器302的输入端，皮带303套设于第一传动轮和第二传动轮上，减速器302的输出端与转轴101传动连接，连接座7与外壳2连接，减速器302设置于连接座7上，减速器302的顶端设置有斜支架304，电机301设置于斜支架304上，且斜支架304靠近外壳2的一端高度低于斜支架304远离外壳2的一端高度，减速器302的输入端与外壳2之间的距离大于减速器302的输出端与外壳2之间的距离，反扭矩装置5包括连接杆501、连接板502、两个弹性缓冲垫503以及两个螺母504，连接板502设置于连接座7上，连接板502套设于连接杆501上，两个弹性缓冲垫503分别设置于连接板502相对的两侧，且各个弹性缓冲垫503均套设于连接杆501上，两个弹性缓冲垫503远离连接板502的一侧各设置有一个螺母504，各螺母504均套设于连接杆501上，且各螺母504均与连接杆501螺纹连接，两个螺母504的目的是夹紧两个弹性缓冲垫503，连接杆501的一端通过连接销9与连接座7能够转动地连接。具体使用过程中，电本实施例提供的反扭矩装置5能够平衡电机301启动时产生的反扭矩。

于本实施例中具体地，各弹性缓冲垫503均为橡胶缓冲垫。

于本实施例中，如图8所示，转轴101包括多个沿转轴101的轴线方向依次设置的环形板1011以及内外嵌套设置的中心轴1012和外套筒1013，中心轴1012的轴线与外套筒1013的轴线重合，各环形板1011的内侧壁均与中心轴1012的外侧壁相连，各环形板1011的外侧壁均与外套筒1013的内侧壁相连，螺旋叶片螺旋设置于外套筒1013的外侧壁上。本实施例中具体地，外套筒1013为钢套筒。与实心转轴101相比，本实施例提供的转轴101中心轴1012与外套筒1013之间部分中心，如此，转轴101重量大大减轻。

于本实施例中，外壳2上设置有与外壳2内部相连通的进料口203，且进料口203的长度方向与转轴101的轴线方向相平行，本实施例中具体地，进料口203的两端分别与送料叶片102的两端相对平齐。

于本实施例中，如图1所示，螺旋输送机100还包括堵料检测装置8，堵料检测装置8包括用于检测转轴101的转动速度的传感器。进一步地，本实施例提供的螺旋输送机100还包括控制单元，控制单元还包括控制器和报警器，报警器和传感器均与控制器通信连接。具体使用过程中，传感器将检测到的转轴101转动信息传递至控制器，当传感器检测到转轴101的转速为0时，螺旋输送机100发生卡死，此时控制器控制报警器报警。

于本实施例中，切料装置6为切刀，且切料装置6沿外壳2的长度方向设置。

于本实施中，螺旋叶片与转轴101的外侧壁焊接连接，且为了提高焊接效果，焊接前对螺旋叶片的根部和转轴101的外侧壁进行处理，使螺旋叶片根部与转轴101的外侧壁采用圆弧过渡。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。