一种染色前处理系统

技术领域

本发明属于染色系统的技术领域，具体是涉及一种染色前处理系统。

背景技术

坯布为未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称坯布或坯布，坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等，这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度，因此在对坯布染色前需要对坯布进行预处理的加工，而目前对坯布的预处理多需要采用多种机械以及系统对坯布的多种工序进行处理，采用分断的处理方式会极大降低坯布预处理加工的效率。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种染色前处理系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种染色前处理系统，包括可编程染色主机，可编程染色主机的输出端电信号连接有坯布准备模块，坯布准备模块的输出端电信号连接有烧毛加工模块，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的，烧毛加工模块的输出端电信号连接有退浆加工模块，退浆加工模块的输出端电信号连接有煮练加工模块，煮练加工模块的输出端电信号连接有漂白加工模块，漂白加工模块的输出端电信号连接有丝光加工模块，丝光加工模块的输出端电信号连接有预处理检测模块，预处理检测模块的输出端电信号连接有进程结束模块，可通过可编程染色主机对各个加工模块进行设定，同时将坯布在染色前进行统一的预处理加工，将坯布的预处理加工进行流程化的处理，使坯布可以快速进行染色前的预处理加工。

作为优选的，所述坯布准备模块的输出端电信号连接有翻布模块，翻布模块的输出端电信号连接有分批模块、分箱模块以及打印模块，分批模块、分箱模块以及打印模块的输入端与输出端和翻布模块的输出端和输入端为双向电信号连接，翻布模块的输出端电信号连接有缝头模块，将坯布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损进行抽查，通常抽查总量的10％左右，坯布检验后，必须将坯布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理，同时为了确保连续成批的加工，必须将坯布加以缝接。

作为优选的，所述退浆加工模块的输出端电信号连接有退浆方法选择模块，退浆方法选择模块的输入端与输出端和退浆加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，退浆选择模块的输出端电信号连接有酶退浆模块以及碱退浆模块。

作为优选的，所述退浆方法选择模块的输出端电信号连接有酸退浆模块以及氧化剂退浆模块，退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆，退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用，对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。

作为优选的，所述煮练加工模块的输出端电信号连接有烧碱加工模块，烧碱加工模块的输入短和输出端与煮练加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，烧碱加工模块的输出端电信号连接有活性剂添加模块，活性剂添加模块的输入端和输出端与烧碱加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，坯布中棉纤维生长时，有天然杂质一起伴生，坯布经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使坯布的布面较黄，渗透性差，故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从坯布上退除。

作为优选的，所述活性剂添加模块的输出端电信号连接有亚硫酸钠添加模块、硅酸钠模块以及磷酸钠模块。

作为优选的，所述漂白加工模块的输出端电信号连接有次氮酸纳法、双氧水法以及亚氯酸钠法。

作为优选的，所述丝光加工模块的输出端电信号连接有温度控制模块以及碱液浓度控制模块，温度控制模块以及碱液浓度控制模块的输入端和输出端与丝光加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，温度控制模块与碱液浓度控制模块的输出端电信号连接有丝光效果检验模块，丝光是指坯布在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，坯布经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，丝光后采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，使坯布成中性状态。

本发明具有的有益效果：

1、该染色前处理系统，通过设置多个连接的主要加工模块，用户可通过可编程染色主机对各个加工模块进行设定，同时将坯布在染色前进行统一的预处理加工，将坯布的预处理加工进行流程化的处理，使坯布可以快速进行染色前的预处理加工，达到提高对坯布预处理加工效率的效果。

2、该染色前处理系统，通过将坯布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损进行抽查，通常抽查总量的10％左右，坯布检验后，必须将坯布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，达到便于管理的效果

附图说明

图1为本发明的系统示意图；

图2为本发明图1中坯布准备的系统示意图；

图3为本发明图1中退浆加工的系统示意图；

图4为本发明图1中煮练加工的系统示意图；

图5为本发明图1中漂白加工的系统示意图；

图6为本发明图1中丝光加工的系统示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种染色前处理系统，如图1-图6所示，包括可编程染色主机，可编程染色主机的输出端电信号连接有坯布准备模块，坯布准备模块的输出端电信号连接有烧毛加工模块，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的，烧毛加工模块的输出端电信号连接有退浆加工模块，退浆加工模块的输出端电信号连接有煮练加工模块，煮练加工模块的输出端电信号连接有漂白加工模块，漂白加工模块的输出端电信号连接有丝光加工模块，丝光加工模块的输出端电信号连接有预处理检测模块，预处理检测模块的输出端电信号连接有进程结束模块，通过设置多个连接的主要加工模块，用户可通过可编程染色主机对各个加工模块进行设定，同时将坯布在染色前进行统一的预处理加工，将坯布的预处理加工进行流程化的处理，使坯布可以快速进行染色前的预处理加工，达到提高对坯布预处理加工效率的效果。

坯布准备模块的输出端电信号连接有翻布模块，翻布模块的输出端电信号连接有分批模块、分箱模块以及打印模块，分批模块、分箱模块以及打印模块的输入端与输出端和翻布模块的输出端和输入端为双向电信号连接，翻布模块的输出端电信号连接有缝头模块，将坯布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损进行抽查，通常抽查总量的10％左右，坯布检验后，必须将坯布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理，同时为了确保连续成批的加工，必须将坯布加以缝接。

退浆加工模块的输出端电信号连接有退浆方法选择模块，退浆方法选择模块的输入端与输出端和退浆加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性，坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆，退浆选择模块的输出端电信号连接有酶退浆模块以及碱退浆模块。

退浆方法选择模块的输出端电信号连接有酸退浆模块以及氧化剂退浆模块，退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆，退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用，对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。

煮练加工模块的输出端电信号连接有烧碱加工模块，烧碱加工模块的输入短和输出端与煮练加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，烧碱加工模块的输出端电信号连接有活性剂添加模块，活性剂添加模块的输入端和输出端与烧碱加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，坯布中棉纤维生长时，有天然杂质一起伴生，坯布经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上，这些杂质的存在，使坯布的布面较黄，渗透性差，故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从坯布上退除。

活性剂添加模块的输出端电信号连接有亚硫酸钠添加模块、硅酸钠模块以及磷酸钠模块，漂白加工模块的输出端电信号连接有次氮酸纳法、双氧水法以及亚氯酸钠法。

丝光加工模块的输出端电信号连接有温度控制模块以及碱液浓度控制模块，温度控制模块以及碱液浓度控制模块的输入端和输出端与丝光加工模块的输出端和输入端为双向电信号连接，温度控制模块与碱液浓度控制模块的输出端电信号连接有丝光效果检验模块，丝光是指坯布在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，坯布经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽，纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加，取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用，丝光后采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，使坯布成中性状态。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。