一种蒽油汽化器

技术领域

本发明涉及煤焦化工技术领域，特别是涉及一种蒽油汽化器。

背景技术

蒽催化氧化法生产蒽醌是以精蒽为原料，将汽化后的液体蒽油以空气为氧化剂，在催化剂的作用下进行气相催化氧化制取蒽醌的工艺。由于氧化蒽醌所用原料——精蒽来自煤焦油蒸馏，因此生产出来的蒽醌不含无机离子，另外，氧化蒽醌的生产过程中，主要采用蒸汽和空气，基本没有废水废气产生，不会产生氯离子、硫酸根离子和铁离子等，所以该工艺生产的蒽醌在用作高档染料方面具有相当的竞争优势。液体蒽汽化是该工艺的关键技术，目前现有的工艺普遍存在着液体蒽油受热不均易结晶，蒽油汽化不充分，不能满足后续氧化反应要求，汽化效率低，设备故障率高等缺点。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种蒽油汽化器，可解决蒽油受热不均易结晶以及蒽油汽化不充分影响氧化反应的问题，提高蒽油催化氧化反应效率，降低设备故障率。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种蒽油汽化器，包括封头、筒体、人孔、支座、泄压口、安装口、喷枪、放散口、蒽蒸汽出口和放空口，其特征在于，所述封头为两个，设置在筒体两端并与筒体焊接连接构成一个密闭蒽汽化器；所述放空口设置在蒽汽化器下部的封头上，人孔、蒽蒸汽出口对称设置在筒体下部左右两侧，支座设置在筒体的中部，泄压口设置在筒体上部，放散口设置在蒽汽化器上部的封头上，安装口设置在蒽汽化器上部封头的中心位置；所述喷枪从安装口伸入蒽汽化器内并通过安装法兰用螺栓与安装口固定连接。

所述喷枪由内喷嘴、外喷嘴、螺钉、内螺母、外螺母、外管、中管、内管、耐火隔热材料、安装法兰、过热蒸汽入口、导热油出口、液体蒽油入口、导热油入口、横向外管、横向内管、外弯管、内弯管、纵向外管、锥段、法兰盖和法兰组成，其中所述内喷嘴与内螺母的下端用螺纹连接，内螺母的上端与内管、锥段、内弯管、横向内管和液体蒽油入口法兰依次焊接连接构成液体蒽油通道；所述中管一端与内螺母焊接连接、另一端与法兰焊接连接；所述耐火隔热材料填充在内管与中管之间的空腔内；所述外喷嘴与外螺母的下端用螺纹连接并通过螺钉调整外喷嘴与内喷嘴之间的相对位置，外螺母的上端与外管、法兰依次焊接连接，过热蒸汽入口与外管焊接连接并与外管连通构成过热蒸汽通道；所述法兰盖与法兰通过螺栓连接；所述纵向外管一端与法兰盖焊接连接，纵向外管的另一端与外弯管、横向外管和液体蒽油入口法兰依次焊接连接，导热油出口与纵向外管焊接连接并与纵向外管连通，导热油进口与横向外管焊接连接并与横向外管连通构成导热油通道；所述安装法兰与外管焊接连接。

所述内喷嘴的内径是由大逐渐变小圆滑过渡的。

所述外喷嘴的内径是由大逐渐变小圆滑过渡的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)喷枪的液体蒽油入口端采用导热油加热，中下部采用过热蒸汽保温，可有效避免液体蒽油的结晶，降低设备故障率；

2)喷枪出口端的内喷嘴、外喷嘴对液体蒽油和过热蒸汽加速，使其混合充分并高速喷射入蒽汽化器内部，液体蒽油汽化充分，可满足后续氧化反应要求，提高蒽油催化氧化反应效率；

3)本装置结构简单，安装维护方便，投资成本低。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是本发明之喷枪的结构原理示意图；

图3是本发明之喷枪内喷嘴的结构原理示意图；

图4是本发明之喷枪外喷嘴的结构原理示意图；

图5是本发明之喷枪内螺母的结构原理示意图；

图6是本发明之喷枪外螺母的结构原理示意图。

图中：1-封头 2-筒体 3-人孔 4-支座 5-泄压口 6-安装口 7-喷枪8-放散口 9-蒽蒸汽出口 10-放空口 21-内喷嘴 22-外喷嘴 23-螺钉24-内螺母 25-外螺母 26-外管27-中管 28-内管 29-耐火隔热材料 30-安装法兰 31-过热蒸汽入口 32-导热油出口 33-液体蒽油入口 34-导热油入口 35-横向外管 36-横向内管 37-外弯管 38-内弯管 39-纵向外管40-锥段 41-法兰盖 42-法兰

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图6所示，本发明涉及的一种蒽油汽化器，包括封头1、筒体2、人孔3、支座4、泄压口5、安装口6、喷枪7、放散口8、蒽蒸汽出口9和放空口10，所述封头1为两个，设置在筒体2两端并与筒体2焊接连接构成一个密闭蒽汽化器；所述放空口10设置在蒽汽化器下部的封头1上，人孔3、蒽蒸汽出口9对称设置在筒体2下部左右两侧，支座4设置在筒体2的中部，泄压口5设置在筒体2上部，放散口8设置在蒽汽化器上部的封头1上，安装口6设置在蒽汽化器上部封头1的中心位置；所述喷枪7从安装口6伸入蒽汽化器内并通过安装法兰30用螺栓与安装口6固定连接。

所述喷枪7由内喷嘴21、外喷嘴22、螺钉23、内螺母24、外螺母25、外管26、中管27、内管28、耐火隔热材料29、安装法兰30、过热蒸汽入口31、导热油出口32、液体蒽油入口33、导热油入口34、横向外管35、横向内管36、外弯管37、内弯管38、纵向外管39、锥段40、法兰盖41和法兰42组成，其中所述内喷嘴21与内螺母24的下端用螺纹连接，内螺母24的上端与内管28、锥段40、内弯管38、横向内管36和液体蒽油入口33法兰依次焊接连接构成液体蒽油通道；所述中管27一端与内螺母24焊接连接、另一端与法兰42焊接连接；所述耐火隔热材料29填充在内管28与中管27之间的空腔内；所述外喷嘴22与外螺母25的下端用螺纹连接并通过螺钉23调整外喷嘴22与内喷嘴21之间的相对位置，保证内喷嘴21位于外喷嘴22中间，外螺母25的上端与外管26、法兰42依次焊接连接构成过热蒸汽通道；所述安装法兰30与外管26焊接连接；所述过热蒸汽入口31与外管26焊接连接并与外管26连通；所述法兰盖41与法兰42通过螺栓连接；所述纵向外管39一端与法兰盖41焊接连接，纵向外管39的另一端与外弯管37、横向外管35和液体蒽油入口33法兰依次焊接连接，导热油出口32与纵向外管39焊接连接并与纵向外管39连通，导热油进口34与横向外管35焊接连接并与横向外管35连通构成导热油通道。

所述内喷嘴21的内径是由大逐渐变小圆滑过渡的结构，以加大蒽油喷出的速度。

所述外喷嘴22的内径是由大逐渐变小圆滑过渡的结构，以加大过热蒸汽喷出的速度。

工作时，熔化后的液体蒽油过滤后由液体蒽油入口33进入喷枪7的液体蒽通道，外部采用导热油加热避免蒽结晶，通过锥段40，蒽油加速流动，进入喷枪7下部，外部有过热蒸汽保温，为避免升温过快，蒽油和过热蒸汽之间采用耐火隔热材料29隔热。在喷枪7的出口，蒽油在内喷嘴21内从管径由大逐渐缩小，蒽油流速加快，过热蒸汽在外喷嘴22管径由大逐渐缩小，过热蒸汽流速加快，并在出口处互相喷射撞击并高速喷射入蒽汽化器内部，利用过热蒸汽的温度，液体蒽油在蒽汽化器内部扩大的空间内被汽化，由设置在筒体2下部的蒽蒸汽出口9排出。

汽化后的蒽油经过滤后进入反应器，以空气作氧化剂，在催化剂作用下进行气相催化氧化制取蒽醌产品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。