一种多材质鞋材面料同浴染色工艺

技术领域

本发明涉及染色工艺领域，特别涉及一种多材质鞋材面料同浴染色工艺。

背景技术

随着人们对运动鞋的功能性要求越来越高，运动鞋鞋材面料也朝着多元化方面发展。鞋面结构类型、款式、色彩搭配等呈现多样化趋势。纱线原材料包含涤纶色纱、低熔点包芯线、锦纶包覆丝、全溶丝、橡胶线等各类新型的功能性原材料。鞋面结构从单一提花、单一结构到提花和结构的结合，不同结构的融合方向发展，款式和色彩搭配更为多种多样。

纱线的多样化给后续染色加工带来一些问题，不同的成分，如涤纶/阳离子/锦纶染色温度不同，互相沾色不同，要保证颜色搭配及牢度，会面临很多困难，温度高对鞋材的物理性能影响比较大，如顶破/耐磨/耐曲折性能下降，无法达到品牌及消费者的要求。

目前针对多组分的纱线面料，如锦纶/涤纶/阳离子纱线面料，染深色用二浴染色，需要染色两次，存在水电气资源浪费、生产效率低下和面料物理性能下降等问题。

发明内容

本发明提出了一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，解决了现有多组分的纱线面料锦纶/涤纶/阳离子，染深色用二浴染色，需要染色两次，存在水电气资源浪费、生产效率低下和面料物理性能下降的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺过程如下：

常温下，胚布进入染缸，浴比1:5-1:10，先依次加入匀染剂、低味环保载体和缓冲酸，然后分2次加入酸性染料、阳离子染料和分散染料，接着以0.5-1.5℃/min的速度升温至110-130℃，保温30-50min，再1-2℃/min的速度降温至65-80℃，取样进行对色，确认颜色无问题后，不排水直接加入还原清洗剂，以2-4℃/min的速度升温至70-90℃保温10-30min，降温至65-80℃，取样进行对色，确认颜色无问题后，洗水出缸。

进一步的，所述染缸为双管气流缸。

进一步的，所述匀染剂为SN-7500匀染剂。

进一步的，所述低味环保载体为BTH低味环保载体。

进一步的，所述缓冲酸为AB缓冲酸。

进一步的，所述还原清洗剂为F-420还原清洗剂。

进一步的，所述匀染剂添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述低味环保载体添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述缓冲酸的添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述还原清洗剂的添加量为胚布质量的2％。

本发明的有益效果：本发明使用新工艺，把酸性染料同浴，减少了染色次数，只染色一次，生产时间缩短了1.5小时以上，助剂成本降低30％左右；染色加入了低味环保载体，降低染色温度5℃，目前染色温度125℃，对锦纶和阳离子纱有保护作用，可以提升面料的顶破力和耐折性；采用还原清洗剂F-420替代传统RC(片碱/保险粉)工艺，避免产生保险粉的异味，省掉酸中和工序，对布面PH值5.5-7的要求更容易做到；上述染色过程采用气流缸生产，实现了全程自动化、电子监控、高效节能的生产模式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工艺过程图；

图2为采用实施例1的新染色工艺生产的多材质鞋材面料进行的物理性能测试结果表；

图3为采用对比例1的老染色工艺生产的多材质鞋材面料进行的物理性能测试结果表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺过程如下：

常温下，胚布进入染缸，浴比1:5-1:10，先依次加入匀染剂、低味环保载体和缓冲酸，然后分2次加入酸性染料、阳离子染料和分散染料，接着以0.5-1.5℃/min的速度升温至110-130℃，保温30-50min，再1-2℃/min的速度降温至65-80℃，取样进行对色，确认颜色无问题后，不排水直接加入还原清洗剂，以2-4℃/min的速度升温至70-90℃保温10-30min，降温至65-80℃，取样进行对色，确认颜色无问题后，洗水出缸。

进一步的，所述染缸为双管气流缸。

进一步的，所述匀染剂为SN-7500匀染剂，所述低味环保载体为BTH低味环保载体，所述缓冲酸为AB缓冲酸，所述还原清洗剂为F-420还原清洗剂。

进一步的，所述低味环保载体添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述缓冲酸的添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述还原清洗剂的添加量为胚布质量的2％。

实施例1

参照图1，一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺过程如下：

选用600kg双管气流缸机型，低水比1:6生产，投染量80％左右，480㎏，常温入水2800L，双管同时进布，启动中控自动工艺后，依次加入匀染剂SN-7500(添加量为胚布质量的1％)、低味环保载体BTH(添加量为胚布质量的1％)和AB缓冲酸(添加量为胚布质量的1％)，然后分2次加入染色需要的酸性染料(加料15分钟)、阳离子染料和分散染料(加料25分钟)，之后全程以1℃/min速度升温至125℃保温40分钟，再以1.5℃/min速度降温至75℃取样，进行对色，确认颜色无问题后，不排水加入还原清洗剂F-420(添加量为胚布质量的2％)，以3℃/min速度升温至80℃保温20分钟，降温至75℃取样，进行对色，确认颜色无问题后，排水进水洗水2次，面料出缸。

对比例1

采用老工艺对多材质鞋材面料进行染色：染缸中胚布入水，依次加入匀染剂SN-7500和AB缓冲酸(添加量为胚布质量的1％)，全程以1.5℃/min速度升温至60℃，加入阳离子染料和分散染料(加料25分钟)，之后全程1℃/min速度升温至130℃保温40分钟，再1.5℃/min速度降温至75℃取样，升温至80℃加入RC片碱2g/l，保险粉4g/l，洗水，60℃下加入环保酸1g/l中和(加料时间10分钟)，洗水，加入匀染剂LEK-5207、酸性染料(加料15分钟)和VS释酸剂(加料15分钟)，以1℃/min升温至98℃保温30分钟，降温至75℃取样，确认颜色，洗水出缸。

实施例1使用的新工艺，生产时间缩短了1.5小时以上，助剂成本降低30％左右；染色加入了涤纶低味环保载体，降低染色温度5℃，目前染色温度125℃，对锦纶和阳离子纱有保护作用，可以提升面料的顶破力和耐折性；采用还原清洗剂F-420替代传统RC(片碱/保险粉)工艺，避免产生保险粉的异味，省掉酸中和工序，对布面PH值5.5-7的要求更容易做到；并且染色过程采用气流缸生产，实现了全程自动化、电子监控、高效节能的生产模式。

性能对比

具体的物理性能的数据参照图2和图3：

图2为采用实施例1的新染色工艺生产的多材质鞋材面料进行的物理性能测试结果表；

图3为采用对比例1的老染色工艺生产的多材质鞋材面料进行的物理性能测试结果表。

通过图2和和图3的对比可知，实施例1的新染色工艺生产的多材质鞋材面料的断裂强度(经向)为100N/cm，比老工艺的80.9N/cm高19.1N/cm；爆破强度为21kgf/cm

实施例2

一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺过程如下：

选用600kg双管气流缸机型，低水比1:5生产，投染量80％左右，480㎏，常温入水2800L，双管同时进布，启动中控自动工艺后，依次加入匀染剂SN-7500(添加量为胚布质量的1％)、低味环保载体BTH(添加量为胚布质量的1％)和AB缓冲酸(添加量为胚布质量的1％)，然后分2次加入染色需要的酸性染料(加料13分钟)、阳离子染料和分散染料(加料22分钟)，之后全程以0.5℃/min速度升温至110℃保温50分钟，再以1℃/min速度降温至65℃取样，进行对色，确认颜色无问题后，不排水加入还原清洗剂F-420(添加量为胚布质量的2％)，以2℃/min速度升温至70℃保温30分钟，降温至65℃取样，进行对色，确认颜色无问题后，排水进水洗水2次，面料出缸。

实施例3

一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺过程如下：

选用600kg双管气流缸机型，低水比1:10生产，投染量80％左右，480㎏，常温入水2800L，双管同时进布，启动中控自动工艺后，依次加入匀染剂SN-7500(添加量为胚布质量的1％)、低味环保载体BTH(添加量为胚布质量的1％)和AB缓冲酸(添加量为胚布质量的1％)，然后分2次加入染色需要的酸性染料(加料18分钟)、阳离子染料和分散染料(加料28分钟)，之后全程以1.5℃/min速度升温至130℃保温30分钟，再以2℃/min速度降温至80℃取样，进行对色，确认颜色无问题后，不排水加入还原清洗剂F-420(添加量为胚布质量的2％)，以4℃/min速度升温至90℃保温10分钟，降温至80℃取样，进行对色，确认颜色无问题后，排水进水洗水2次，面料出缸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。