一种升降式服装布料染料装置

技术领域

本发明涉及服装布料染料技术领域，尤其涉及一种升降式服装布料染料装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。从织造方式上可以分为，梭织布和针织布二大类，从加工工艺上可以分为，坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布等等，且服装布料通常是有布料染成不同的颜色做成，从而做个各式各样的服装提供人们选择。

然而，现有技术中，布料通过导料设备进入到染料池中时，由于布料经过的时间相对有限，布料的染色牢度相对也不高，从而造成布料染色质量下降，因此，亟需一种升降式服装布料染料装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种升降式服装布料染料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种升降式服装布料染料装置，包括染料池，所述染料池的顶部两侧外壁分别开有导料孔，且染料池靠近导料孔的一侧转动连接有导辊，每个导辊的两端分别螺纹连接有限位环，所述染料池的顶部中间外壁分别设置有支架和L型支撑板，且支架和L型支撑板之间设置有往复升降机构，往复升降机构的底端通过卡接组件连接有弧形压板。

优选地：所述往复升降机构包括电机、L型连接板、滑槽、弧形齿盘、导杆、转板、第一齿轮、第二齿轮、U型固定板和导槽；

U型固定板，U型固定板设置于L型支撑板的一侧；

L型连接板，L型连接板设置于U型固定板的一侧。

进一步地：所述电机设置于支架的一侧；

第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过转轴转动连接于U型固定板的U型内侧；

弧形齿盘，弧形齿盘转动连接于L型连接板的顶部一侧。

在前述方案的基础上：所述滑槽和导槽分别开于L型连接板的内侧和U型固定板的内侧，滑槽和导槽内滑动连接有同一个齿条板，齿条板与第二齿轮相互啮合，齿条板的底端一侧开有收纳槽，且收纳槽内通过弹簧连接有固定轴。

在前述方案中更佳的方案是：所述导杆转动连接于弧形齿盘靠近弧边侧上方一侧，弧形齿盘与第一齿轮相互啮合；

转板，转板转动连接于导杆的一端，转板的底端通过连接轴与电机的输出端相连接。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括插槽、卡槽和凸型卡孔，且凸型卡孔开于弧形压板的中心。

同时，所述齿条板底端与凸型卡孔相适配，卡槽开于凸型卡孔一内侧。

作为本发明的一种优选的：所述卡槽的顶部两侧分别粘接有橡胶条，且插槽开于卡槽的内壁上。

同时，所述弧形压板的底部外壁分别开有等距离分布的限位槽，且每个限位槽内分别转动连接有导球。

作为本发明的一种更优的方案：所述弧形压板的底部中间外壁粘接有导条。

本发明的有益效果为：

1.该一种升降式服装布料染料装置，当导料设备将布料通过染料池一端的导料孔进入，并通过导辊进行疏导时，启动往复升降机构，往复升降机构带动弧形压板对两个导辊之间的布料进行间歇式挤压，减缓了布料疏导时限，使得染料与布料之间充分结合，保证了布料染色牢度的提高，且提高了布料染色的质量。

2.该一种升降式服装布料染料装置，通过启动电机，电机带动转板旋转，转动的转板带动了导杆进行摆动，而此时，导杆带动了弧形齿盘绕L型连接板的顶端做往复摆动动作，而运动中的弧形齿盘带动了第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮同轴，从而促进了第二齿轮转动，转动的第二齿轮通过啮合关系带动了齿条板在滑槽与导槽内做垂直往复升降运动，从而有效带动了齿条板底端的弧形压板做间歇式升降运动，从而起到了对两导辊之间布料的往复挤压动作，促进了染料充分融入布料中，提高布料染色的效率，也降低了布料染色的不合格率。

3.该一种升降式服装布料染料装置，通过将齿条板底端卡入到凸型卡孔中，同时，齿条板收纳槽中的固定轴卡入到卡槽中，且其端部在弹簧的作用下，插入到插槽中，不仅有效促进了齿条板与弧形压板之间的固定效果，而且方便了弧形压板的装卸和更换。

4.该一种升降式服装布料染料装置，当弧形压板在下压接触布料时，导球会在布料上进行滚动，不仅促进了布料的滚压，而且保证了布料导料的流畅度，同时位于弧形压板底部中间的导条起到了对布料进行平整的作用，提高了布料表面对燃料的充分吸收。

附图说明

图1为本发明提出的一种升降式服装布料染料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种升降式服装布料染料装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种升降式服装布料染料装置的往复升降机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种升降式服装布料染料装置中弧形压板的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种升降式服装布料染料装置中弧形压板的剖视结构示意图。

图中：1、染料池；2、导辊；3、导料孔；4、限位环；5、电机；6、支架；7、L型支撑板；8、弧形压板；9、L型连接板；10、滑槽；11、弧形齿盘；12、导杆；13、转板；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、U型固定板；17、导槽；18、插槽；19、卡槽；20、凸型卡孔；21、导球；22、导条；23、限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种升降式服装布料染料装置，如图1-4所示，包括染料池1，所述染料池1的顶部两侧外壁分别开有导料孔3，且染料池1靠近导料孔3的一侧转动连接有导辊2，每个导辊2的两端分别螺纹连接有限位环4，所述染料池1的顶部中间外壁分别通过螺栓固定有支架6和L型支撑板7，且支架6和L型支撑板7之间设置有往复升降机构，往复升降机构的底端通过卡接组件连接有弧形压板8；当导料设备将布料通过染料池1一端的导料孔3进入，并通过导辊2进行疏导时，启动往复升降机构，往复升降机构带动弧形压板8对两个导辊2之间的布料进行间歇式挤压，减缓了布料疏导时限，使得染料与布料之间充分结合，保证了布料染色牢度的提高，且提高了布料染色的质量。

为了促进布料滚压染色；如图1-3所示，所述往复升降机构包括电机5、L型连接板9、滑槽10、弧形齿盘11、导杆12、转板13、第一齿轮14、第二齿轮15、U型固定板16和导槽17；

U型固定板16，U型固定板16通过螺栓连接于L型支撑板7的一侧；

L型连接板9，L型连接板9通过螺栓固定于U型固定板16的一侧；

电机5，电机5通过螺栓连接于支架6的一侧；

第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15通过转轴转动连接于U型固定板16的U型内侧；

弧形齿盘11，弧形齿盘11转动连接于L型连接板9的顶部一侧；

滑槽10和导槽17，滑槽10和导槽17分别开于L型连接板9的内侧和U型固定板16的内侧，滑槽10和导槽17内滑动连接有同一个齿条板，齿条板与第二齿轮15相互啮合，齿条板的底端一侧开有收纳槽，且收纳槽内通过弹簧连接有固定轴；

导杆12，导杆12转动连接于弧形齿盘11靠近弧边侧上方一侧，弧形齿盘11与第一齿轮14相互啮合；

转板13，转板13转动连接于导杆12的一端，转板13的底端通过连接轴与电机5的输出端相连接；

工作时，启动电机5，电机5带动转板13旋转，转动的转板13带动了导杆12进行摆动，而此时，导杆12带动了弧形齿盘11绕L型连接板9的顶端做往复摆动动作，而运动中的弧形齿盘11带动了第一齿轮14旋转，第一齿轮14与第二齿轮15同轴，从而促进了第二齿轮15转动，转动的第二齿轮15通过啮合关系带动了齿条板在滑槽10与导槽17内做垂直往复升降运动，从而有效带动了齿条板底端的弧形压板8做间歇式升降运动，从而起到了对两导辊2之间布料的往复挤压动作，促进了染料充分融入布料中，提高布料染色的效率，也降低了布料染色的不合格率。

本实施例在使用时,当导料设备将布料通过染料池1一端的导料孔3进入，并通过导辊2进行疏导时，启动电机5，电机5带动转板13旋转，转动的转板13带动了导杆12进行摆动，而此时，导杆12带动了弧形齿盘11绕L型连接板9的顶端做往复摆动动作，而运动中的弧形齿盘11带动了第一齿轮14旋转，第一齿轮14与第二齿轮15同轴，从而促进了第二齿轮15转动，转动的第二齿轮15通过啮合关系带动了齿条板在滑槽10与导槽17内做垂直往复升降运动，从而有效带动了齿条板底端的弧形压板8做间歇式升降运动，从而起到了对两导辊2之间布料的往复挤压动作，促进了染料充分融入布料中。

实施例2：

一种升降式服装布料染料装置，如图4-5所示，为了促进布料与弧形压板8接触导料的流畅度，以及弧形压板8的装卸和更换；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述卡接组件包括插槽18、卡槽19和凸型卡孔20，且凸型卡孔20开于弧形压板8的中心，齿条板底端与凸型卡孔20相适配，卡槽19开于凸型卡孔20一内侧，卡槽19的顶部两侧分别粘接有橡胶条，且插槽18开于卡槽19的内壁上；通过将齿条板底端卡入到凸型卡孔20中，同时，齿条板收纳槽中的固定轴卡入到卡槽19中，且其端部在弹簧的作用下，插入到插槽18中，不仅有效促进了齿条板与弧形压板8之间的固定效果，而且方便了弧形压板8的装卸和更换。

所述弧形压板8的底部外壁分别开有等距离分布的限位槽23，且每个限位槽23内分别转动连接有导球21，弧形压板8的底部中间外壁粘接有导条22；当弧形压板8在下压接触布料时，导球21会在布料上进行滚动，不仅促进了布料的滚压，而且保证了布料导料的流畅度，同时位于弧形压板8底部中间的导条22起到了对布料进行平整的作用，提高了布料表面对燃料的充分吸收。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。