一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置及方法

技术领域

本发明属于纤维素生产设备技术领域，具体涉及一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置及方法。

背景技术

高浓度羟丙基甲基纤维素英文简称HPMC，是一种常见的增稠料，分为冷水速溶型和热溶型，冷水速溶HPMC可应用于腻子粉、砂浆、液体胶水、液体涂料和日化等产品中，热溶型HPMC一般用于干粉类产品。当应用于腻子粉中时。热溶10万粘度羟丙基甲基纤维素，以千分之三比例直接和干粉混合均匀，使用时直接加水，因为纤维素完全和腻子粉均匀混合，所以不会出现抱团结块现象。当用于建筑胶水的制备时。由于热溶型产品直接放入冷水中会出现抱团现象，所以选择20万粘度冷水速溶型纤维素。如果选用热溶型羟丙基甲基纤维素，需用50℃以上水冲调。

在现有技术中，高粘度羟丙基甲基纤维素通常采用普通的搅拌装置实现与水混合，高粘度羟丙基甲基纤维素在与水接触时容易产生的抱团，通用的搅拌装置不能快速的使高粘度羟丙基甲基纤维素与水充分混合。

在中国专利CN217410410U中提出一种羟丙基甲基纤维素配比用混合设备，包括移动板和放置板，所述放置板的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有混合箱外壳，所述第一支撑板的正面固定连接有电机。该羟丙基甲基纤维素配比用混合设备，可以使该混合设备在进行混合搅拌的时候，边进行搅拌混合边对内壁进行清洁，使设备的内壁不会出现污垢等情况，使人们使用起来更加的省心。

而该装置仅能对内壁羟丙基甲基纤维素刮除，在提高羟丙基甲基纤维素与水的混合程度上，效果并不明显，尤其是高粘度羟丙基甲基纤维素，不能快速使高粘度羟丙基甲基纤维素与水混合均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置及方法，通过增加辅助混合装置和持续供水机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置，包括外滚筒和内滚筒，所述外滚筒内腔的一端固定有供内滚筒转动的转动座，所述外滚筒的顶部安装有水箱，所述水箱内安装有加热棒，所述内滚筒的一端连接有持续供水机构，所述水箱的顶部安装有水泵，所述内滚筒的底部设置有辅助混合机构，所述内滚筒内设置有第一均料板，所述外滚筒的一侧通过螺丝安装有驱动内滚筒转动的驱动电机，所述内滚筒内设置有驱动第一均料板水平移动的驱动机构，所述外滚筒两端的底部均安装有支座，所述内滚筒和外滚筒的外壁均设置有高粘度羟丙基甲基纤维素的进出料口；

所述持续供水机构包括固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连杆，所述内滚筒的一端设置有连杆的进水组件，所述辅助混合机构包括第二均料板，所述内滚筒内设置有第二均料板的安装机构。

优选的，所述进水组件包括L形连接头，所述连接头的一端转动连接在内滚筒的一端，所述连接头的另一端与连杆固定连接，所述连杆与固定杆均呈空心设置，所述固定杆的顶端贯穿水箱且与水箱固定连接，所述内滚筒内设置有供水组件。

优选的，所述供水组件包括供水腔和水阀，所述供水腔开设在内滚筒的一端，所述连接头的一端贯穿内滚筒且与供水腔连通，所述固定杆的顶端通过水管与水泵连接，所述水泵的另一端与水箱内腔连通，所述水阀安装在固定杆与水泵连接的水管上。

优选的，所述辅助混合机构还包括通料孔，所述第二均料板呈L形设置，所述通料孔开设在第二均料板竖置板的一侧，所述第二均料板的横置板呈弧形设置，所述第二均料板横置板的弧形面与内滚筒的内壁贴合。

优选的，所述安装机构包括配重块，所述配重块设置有两个，所述内滚筒的两端均通过螺丝安装有圆盘形安装板，每个所述安装板的一侧均开设有环形槽，两个所述配重块分别滑动连接在两个环形槽内。

优选的，所述配重块呈环扇形设置，所述第二均料板的两端分别与两个配重块的一侧固定连接。

优选的，所述驱动机构包括导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆的两端分别与两个安装板固定连接，两个所述导向杆分别贯穿第一均料板的两侧且与第一均料板滑动连接。

优选的，所述导向杆呈空心设置，所述导向杆的一端贯穿其中一个安装板且与供水腔连通，所述导向杆的外壁开设有供水孔，所述第一均料板的一侧开设有若干均料孔。

优选的，所述驱动机构还包括螺杆，所述螺杆的两端分别与两个安装板转动连接，所述螺杆的一端贯穿第一均料板且与第一均料板螺纹连接，其中一个所述安装板的一侧通过螺丝安装有驱动螺杆转动的转动电机。

基于以上叙述的一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置，本发明还提供了一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过进出料口，对内滚筒提供高粘度羟丙基甲基纤维素，通过启动驱动电机，使内滚筒的在转动座内转动，转动过程中使高粘度羟丙基甲基纤维素混匀；

S2、通过启动转动电机，使第一均料板水平移动，液体在均料板的均料孔内进出，通过增加液体的流动速度，并改变液体的流动方向，提高高粘度羟丙基甲基纤维素的混匀效果；

S3、在内滚筒转动时，两个配重块带动第二均料板始终位于内滚筒的底部，靠近内滚筒内壁不能充分混合的高粘度羟丙基甲基纤维素，越过第二均料板的横置板，撞击到第二均料板竖置板上的通料孔，使高粘度羟丙基甲基纤维素改变运动方向和速度，便于混匀；

S4、在混合过程中，通过给加热棒通电，控制水箱内热水供应，采用50摄氏度以上的热水与高粘度羟丙基甲基纤维素混合，避免其抱团，混合均匀后，通入冷水降温。

本发明提出的一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置及方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过设置能够加热的水箱，利用羟丙基甲基纤维素不溶于热水，不会在热水中出现抱团结块现象的原理，使高粘度羟丙基甲基纤维素在热水状态下混合，提高混合效果，再通过等待降温或加入冷水，得到具有粘稠度的高粘度羟丙基甲基纤维素。

2、本发明通过设置辅助混合机构辅助高粘度羟丙基甲基纤维素和水混合，使其在流动状态下，通过水平移动的第一均料板，加速流动并在局部改变流动方向，提高混合的均匀性，通过在内滚筒转动过程中，靠近内滚筒底部内壁的液体直接撞击第二均料板，防止高粘度羟丙基甲基纤维素在同步转速和方向下，混合不均匀。

附图说明

图1为本发明内筒体内部的结构示意图；

图2为本发明的持续供水机构的结构示意图；

图3为本发明的辅助混合机构的位置示意图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明的供水腔的位置结构示意图；

图6为本发明的外部结构示意图。

图中：1、外滚筒；2、内滚筒；3、转动座；4、水箱；5、加热棒；6、持续供水机构；7、水泵；8、辅助混合机构；9、第一均料板；10、驱动电机；11、支座；12、进出料口；601、固定杆；602、连杆；801、第二均料板；802、安装机构；603、连接头；604、供水腔；605、水阀；803、通料孔；804、配重块；805、安装板；806、环形槽；1001、导向杆；606、供水孔；901、均料孔；607、螺杆；608、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置，包括外滚筒1和内滚筒2，外滚筒1内腔的一端固定有供内滚筒2转动的转动座3，外滚筒1的顶部安装有水箱4，水箱4内安装有加热棒5，内滚筒2的一端连接有持续供水机构6，水箱4的顶部安装有水泵7，内滚筒2的底部设置有辅助混合机构8，内滚筒2内设置有第一均料板9，外滚筒1的一侧通过螺丝安装有驱动内滚筒2转动的驱动电机10，内滚筒2内设置有驱动第一均料板9水平移动的驱动机构，外滚筒1两端的底部均安装有支座11，内滚筒2和外滚筒1的外壁均设置有高粘度羟丙基甲基纤维素的进出料口12；

通过设置水箱4和加热棒5，使外部供水系统供入水箱4内的水，能够通过外部驱动，使加热棒5工作，实现箱内水升温至50摄氏度以上，加热后的水在供入内筒体时，与高粘度羟丙基甲基纤维素混合，使其不容易抱团。

持续供水机构6包括固定杆601，固定杆601的底部固定连接有连杆602，内滚筒2的一端设置有连杆602的进水组件，辅助混合机构8包括第二均料板801，内滚筒2内设置有第二均料板801的安装机构802。通过设置固定杆601，使水泵7将水通过固定杆601和连接杆压入供水腔604内。

进水组件包括L形连接头603，连接头603的一端转动连接在内滚筒2的一端，连接头603的另一端与连杆602固定连接，连杆602与固定杆601均呈空心设置，固定杆601的顶端贯穿水箱4且与水箱4固定连接，内滚筒2内设置有供水组件。

通过设置能够转动的连接头603，在内滚筒2转动的过程中，连接头603转动，不会影响供水，能够实现边混合边供水，代替一次性加水，提高混合效果。

供水组件包括供水腔604和水阀605，供水腔604开设在内滚筒2的一端，连接头603的一端贯穿内滚筒2且与供水腔604连通，固定杆601的顶端通过水管与水泵7连接，水泵7的另一端与水箱4内腔连通，水阀605安装在固定杆601与水泵7连接的水管上。

通过设置水阀605，使供入的水量能够通过控制水阀605的启闭控制。

辅助混合机构8还包括通料孔803，第二均料板801呈L形设置，通料孔803开设在第二均料板801竖置板的一侧，第二均料板801的横置板呈弧形设置，第二均料板801横置板的弧形面与内滚筒2的内壁贴合。通过设置设置通料孔803，在内滚筒2转动时，位于靠近内滚筒2内壁的高粘度羟丙基甲基纤维素在转动的惯性下，从通料孔803内穿过，改变其局部的流速和流动方向，辅助混合。

安装机构802包括配重块804，配重块804设置有两个，内滚筒2的两端均通过螺丝安装有圆盘形安装板805，每个安装板805的一侧均开设有环形槽806，两个配重块804分别滑动连接在两个环形槽806内。通过设置配重块804，使第二均料板801在内滚筒2的转动下，始终位于内筒体的底部。

配重块804呈环扇形设置，第二均料板801的两端分别与两个配重块804的一侧固定连接。

驱动机构包括导向杆1001，导向杆1001设置有两个，两个导向杆1001的两端分别与两个安装板805固定连接，两个导向杆1001分别贯穿第一均料板9的两侧且与第一均料板9滑动连接。通过设置导向杆1001，避免螺杆607转动时，第一均料板9转动，从而使第一均料板9能够水平移动。

导向杆1001呈空心设置，导向杆1001的一端贯穿其中一个安装板805且与供水腔604连通，导向杆1001的外壁开设有供水孔606，第一均料板9的一侧开设有若干均料孔901。通过将导向杆1001设置为空心，使导向杆1001在起到对第一均料板9导向的同时，也起到对内筒体内供水的作用。

驱动机构还包括螺杆607，螺杆607的两端分别与两个安装板805转动连接，螺杆607的一端贯穿第一均料板9且与第一均料板9螺纹连接，其中一个安装板805的一侧通过螺丝安装有驱动螺杆607转动的转动电机608。启动转动电机608时，螺杆607转动，第一均料板9在导向杆1001的限位下在内滚筒2内水平移动，高粘度羟丙基甲基纤维素从均料孔901内穿过，通过提高其流向和速度，提高混合效果。

基于以上叙述的一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置，本发明还提供了一种高粘度羟丙基甲基纤维素混合装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、通过进出料口，对内滚筒提供高粘度羟丙基甲基纤维素，通过启动驱动电机，使内滚筒的在转动座内转动，转动过程中使高粘度羟丙基甲基纤维素混匀；

S2、通过启动转动电机，使螺杆转动，带动第一均料板在导向杆的作用下水平移动，在移动过程中，第一均料板在内滚筒内对液体刮动，使液体在均料板的均料孔内进出，通过增加液体的流动速度，并改变液体的流动方向，提高高粘度羟丙基甲基纤维素的混匀效果；

S3、在内滚筒转动时，配重块在重力作用下，在环形槽内滑动，使两个配重块带动第二均料板始终位于内滚筒的底部，此时在转动惯性下始终靠近内滚筒内壁不能充分混合的高粘度羟丙基甲基纤维素，越过第二均料板的横置板，且撞击到第二均料板竖置板上的通料孔，使高粘度羟丙基甲基纤维素改变运动方向和速度，便于混匀；

S4、在混合过程中，通过给加热棒通电，控制水箱内热水供应，采用50摄氏度以上的热水与高粘度羟丙基甲基纤维素混合，避免其抱团，混合均匀后，通入冷水降温；当需要对内滚筒供热水时，启动水泵，使水泵将水通过固定杆、连杆和连接头送到供水腔内，并通过供水腔使水通过导向杆的供水孔流入内滚筒内，在供水的过程中不需要内滚筒停机加水，混合好的高粘度羟丙基甲基纤维素由进出料口排出；通过加热棒是否工作能够控制加热冷、热水。

本发明通过设置能够加热的水箱，利用羟丙基甲基纤维素不溶于热水，不会在热水中出现抱团结块现象的原理，使高粘度羟丙基甲基纤维素在热水状态下混合，并通过辅助混合机构辅助混合，提高混合效果，再通过等待降温或加入冷水，得到具有粘稠度的高粘度羟丙基甲基纤维素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。