一种切向螺旋顺流式经轴染色机及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种织物染色领域，具体是一种切向螺旋顺流式经轴染色机及其使用方法。

背景技术

染厂中染纬编平纹布一般都选择溢流缸，流程相对简单，但高针超细超薄纬编平纹布在染整加工过程中很容易出现勾丝、压伤、鸡爪花等质量问题所以高针数、超细、超薄纬编平纹布可以选择经轴机进行染色。

经轴染色机是将织物卷于多孔滚筒的卷轴上，(卷轴为多个，且呈圆周分布，在多个卷轴的中央设置一个中心轴，中心轴的上下部各安装一个盘，卷轴设置在上下盘之间)使用高扬程、大流量的专业化工泵自空心卷轴内向织物层进行自内向外的循环，使染液穿透打卷的织物。经轴染色机的优点是染色织物滑爽挺括，不会产生折皱，对菱形花纹、条形花纹的染色效果比绳状浸染和液流染色要好，但用经轴染色机染色很容易出现内外层色差问题。

由于经轴染色机的染液是由卷轴内层向外层循环，这就决定了染料分子首先在内层织物表面吸附，单位时间轴内层染料分子的吸附量多于轴外层。为了克服内外层色差的问题，目前在产业上，可以分为以下几种解决方法：

增大染液流量(即增大泵浦速率)加快了染料分子的运动，有利于染料分子的扩散，从而达到缩小内外层色差的效果；但同时会导致能耗增加，从而增加成本，此外，染液流量过大还极易在纹布上出现鬼影(类似水波纹)；

减小单轴载布量，也即减小织物在卷轴上的绕卷厚度，从而减小染液的穿透厚度；但是会导致一次染色的织物量减小，使得染色产量降低；

另外，无论上述那种方式，均是减小色差的方案，并不能消除色差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切向螺旋顺流式经轴染色机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切向螺旋顺流式经轴染色机，包括染色釜，所述染色釜上部通过螺栓固定连接有顶盖，所述染色釜内壁上固定有呈螺旋向下设置的螺旋导轨，其特征在于，所述切向螺旋顺流式经轴染色机还包括：

一号水泵，固定安装在所述染色釜上，所述一号水泵上连接有与所述染色釜接通的一号导管，所述染色釜上还固定有二号水泵，所述二号水泵上连接有用于循环所述染色釜内染料的二号导管；

卷轴，用于缠绕所需染色的织物且呈圆周等距设置在所述染色釜内，所述卷轴上开设有多个送料孔，所述染色釜内设置有用于固定所述卷轴且与所述一号导管接通的支撑组件，所述染色釜内还设置有与所述支撑组件连接的驱动组件，所述驱动组件通过所述支撑组件驱动所述卷轴转动；

过滤盒，固定安装在所述二号导管上且与所述二号导管接通，所述过滤盒远离所述二号水泵的一侧设置有出料口，所述过滤盒内固定有筛板，所述过滤盒上设置有用于切换所述出料口封堵或导通状态的密封组件；

导通机构，设置在所述过滤盒内且用于对所述筛板筛孔进行清理，所述导通机构包括导通组件和多组呈等距设置的清洁辊，所述过滤盒上还设置有与所述导通组件连接的推送机构，所述推送机构包括推送组件和与所述筛板配合的二号推板，所述二号推板上开设有通孔且与所述密封组件配合；

往复组件，设置在所述染色釜上且与所述导通组件和所述推送组件连接，所述往复组件还与所述驱动组件连接，所述往复组件通过所述导通组件驱动所述清洁辊对筛孔进行清理，并通过所述推送组件驱动所述二号推板将所述筛板上的杂质刮除。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括固定安装在所述染色釜内且呈中空设置的导料盘、转动安装在所述导料盘上且呈圆周等距设置的多组一号支撑管、固定安装在所述顶盖上的中空杆，所述中空杆上固定有支撑盘，所述支撑盘上转动安装有呈圆周等距设置的多组二号支撑管，所述二号支撑管与所述驱动组件连接；

其中，所述导料盘与所述一号导管接通，所述一号支撑管和所述二号支撑管上开设有一号限位槽，所述卷轴上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在所述顶盖上的电机、转动安装在所述顶盖上且与所述电机输出轴连接的传动杆、固定安装在所述传动杆上的大齿轮，所述二号支撑管上固定有与所述大齿轮啮合的小齿轮，所述传动杆贯穿所述支撑盘且与所述往复组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述密封组件包括固定安装在所述过滤盒上的限位套筒，所述限位套筒上开设有通槽，所述限位套筒内滑动安装有滑动块，所述滑动块上固定有贯穿所述通槽的活动板，所述活动板上固定有与所述出料口配合的密封板，所述限位套筒内还固定有与所述滑动块抵接的三号弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述导通组件包括固定安装在所述推送组件上且呈对称设置的固定套筒，所述固定套筒上开设有卡槽，所述固定套筒内活动安装有活动杆，所述活动杆上固定有承接板，所述承接板与所述清洁辊固定连接，所述过滤盒内设置有与所述固定套筒和所述活动杆连接的复位结构。

作为本发明再进一步的方案：所述复位结构包括固定安装在所述活动杆上且与所述卡槽卡合的固定环、固定安装在所述固定套筒内且与所述活动杆抵接的一号弹簧、固定安装在所述固定环上的导向轮，所述过滤盒内固定有呈对称设置的限位板，所述限位板与所述导向轮配合。

作为本发明再进一步的方案：所述推送组件包括活动安装在所述过滤盒内的一号推板、分别固定安装在所述一号推板和所述二号推板上且贯穿所述过滤盒的支撑套筒、设置在所述过滤盒上且与所述支撑套筒连接的从动结构，所述从动结构上铰接有与所述往复组件连接的连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述从动结构包括活动安装在所述支撑套筒内的短推杆、固定安装在所述短推杆上的支撑板、固定安装在所述支撑板上且活动安装在所述支撑套筒内的长推杆，所述短推杆和所述长推杆上分别套设有与所述支撑套筒抵接的两个二号弹簧，所述支撑板与所述连杆铰接，所述长推杆与所述通孔配合。

作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括转动安装在所述染色釜上的一号锥齿轮、转动安装在所述染色釜上且与所述一号锥齿轮同轴连接的转盘、转动安装在所述染色釜上的转动杆，所述转动杆上固定有与所述一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，所述转动杆上套设有与所述传动杆连接的皮带，所述转盘与所述连杆铰接。

一种切向螺旋顺流式经轴染色机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将织物缠绕在卷轴上，并将卷轴安装在支撑组件之间，安装完成后，通过螺栓将顶盖固定在染色釜上；

步骤二：向染色釜内添加染料，一号水泵工作，并通过一号导管将染色釜内的染料输送至支撑组件内，在通过卷轴上开设的送料孔排出，染料将会对织物由内而外进行染色；

步骤三：二号水泵工作，并通过二号导管对染色釜内的染料进行循环处理，且二号导管的入料口位于染色釜的切向方向并与螺旋导轨配合，使得进入染色釜内的染料有着螺旋向下运动的趋势，以对染料搅动，同时，驱动组件工作，使得卷轴转动，以确保织物内外向内均匀染色；

步骤四：为防止染料或织物中有杂质，导致导管堵塞，可通过筛板，对染料进行过滤处理，同时，驱动组件将会带动往复组件运动，并在推动机构和导通机构的作用下，对筛板进行清理，清理出的杂质将会通过密封组件排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请可实现对卷轴的拆卸处理，并在卷轴与支撑组件配合时，通过一号水泵对卷轴上缠绕的织物进行由内向外染色，同时，在二号导管和螺旋导轨的作用下，使得通过二号水泵泵送的染料在染色釜内沿螺旋向下方向运动，以对染料进行搅动的同时对织物由外向内进行染色，驱动组件将会驱动卷轴转动，确保织物染色均匀，为了防止染料和织物上残留有杂质导致导管堵塞，可通过筛板对染料进行过滤，且驱动组件将会驱动往复组件运动，并通过推送机构和导通机构对筛板进行清理，清理出的杂质将会通过密封组件排出。

附图说明

图1为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例的结构示意图。

图2为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图4为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中的半剖结构示意图。

图5为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中支撑组件、部分驱动组件的连接关系示意图。

图6为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中支撑组件、部分驱动组件的爆炸结构示意图。

图7为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中部分推送机构、部分往复组件、密封组件的连接关系示意图。

图8为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中的部分半剖结构示意图。

图9为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中部分推送机构、导通机构的连接关系示意图。

图10为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中部分推送机构、导通机构的爆炸结构示意图。

图11为切向螺旋顺流式经轴染色机一种实施例中密封组件的爆炸结构示意图。

图中：1、染色釜；2、顶盖；3、导料盘；4、一号支撑管；5、卷轴；6、送料孔；7、二号支撑管；8、支撑盘；9、中空杆；10、电机；11、传动杆；12、大齿轮；13、小齿轮；14、螺旋导轨；15、一号水泵；16、一号导管；17、二号水泵；18、二号导管；19、过滤盒；20、筛板；21、限位板；22、一号推板；23、固定套筒；24、卡槽；25、活动杆；26、固定环；27、一号弹簧；28、承接板；29、清洁辊；30、导向轮；31、支撑套筒；32、短推杆；33、二号弹簧；34、长推杆；35、支撑板；36、连杆；37、二号推板；38、转盘；39、一号锥齿轮；40、二号锥齿轮；41、转动杆；42、皮带；43、限位套筒；44、滑动块；45、活动板；46、密封板；47、三号弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～11，本发明实施例中，一种切向螺旋顺流式经轴染色机，包括染色釜1，所述染色釜1上部通过螺栓固定连接有顶盖2，所述染色釜1内壁上固定有呈螺旋向下设置的螺旋导轨14，其特征在于，所述切向螺旋顺流式经轴染色机还包括：

一号水泵15，固定安装在所述染色釜1上，所述一号水泵15上连接有与所述染色釜1接通的一号导管16，所述染色釜1上还固定有二号水泵17，所述二号水泵17上连接有用于循环所述染色釜1内染料的二号导管18。

请参阅图1-2、图4，需要说明的是，螺旋导轨14以朝向顶盖2为起点呈螺旋向下设置，二号导管18的入料口位于染色釜1底部，出料口位于染色釜1的切向方向，且二号导管18的出料口位于螺旋导轨14的起始点，使得二号导管18输送至染色釜1内的染料沿着螺旋导轨14的轨迹运动，以使染料有着螺旋向下运动的趋势，一号导管16的入料口位于螺旋导轨14的终止点，且入料口同样位于染色釜1的切向方向，一号导管16在输送染料时，将会对染料有着较大的吸附力，由于染料有着螺旋向下运动的趋势，在一号导管16的作用下，使得此趋势增加，从而确保染色釜1内的染料得到搅动，使得染料更加均匀，确保染色效果更佳。

卷轴5，用于缠绕所需染色的织物且呈圆周等距设置在所述染色釜1内，所述卷轴5上开设有多个送料孔6，所述染色釜1内设置有用于固定所述卷轴5且与所述一号导管16接通的支撑组件，所述支撑组件包括固定安装在所述染色釜1内且呈中空设置的导料盘3、转动安装在所述导料盘3上且呈圆周等距设置的多组一号支撑管4、固定安装在所述顶盖2上的中空杆9，所述中空杆9上固定有支撑盘8，所述支撑盘8上转动安装有呈圆周等距设置的多组二号支撑管7，所述二号支撑管7与所述驱动组件连接；其中，所述导料盘3与所述一号导管16接通，所述一号支撑管4和所述二号支撑管7上开设有一号限位槽，所述卷轴5上固定有与所述一号限位槽卡合的一号限位杆。

请参阅图4-6，进一步来说，初始状态下，顶盖2与染色釜1处于分离状态，卷轴5用于缠绕织物，当织物缠绕完成后，可将卷轴5置于染色釜1内，并将朝向染色釜1底部的一侧插入一号支撑管4内，使得一号限位槽与一号限位杆卡合，此时，可将顶盖2盖在染色釜1顶部，并使二号支撑管7进入卷轴5的另一侧，使得二号支撑管7上的一号限位槽与一号限位杆卡合，在一号支撑管4和二号支撑管7的作用下，将卷轴5固定，可通过螺栓将顶盖2固定在染色釜1上，使得染色釜1处于密闭状态，此时，可向染色釜1内输送染料，并使染料的液位达到卷轴5上方，确保织物被染液完全浸泡。

优选的，当一号水泵15工作时，将会通过一号导管16将染色釜1内的染料泵送至导料盘3内，导料盘3与卷轴5接通，从而将染料输送至卷轴5内，染料将会通过送料孔6排出至织物中，从而对织物由内向外进行染色，同时，二号水泵17工作，并通过二号导管18对染色釜1内的染料进行循环，且二号导管18将会沿染色釜1的切向方向进入染色釜1内，使得染料有着螺旋向下运动的趋势，以对织物由外向内进行染色，并对染色釜1内的染料搅动，使得染料更加均匀，且染料螺旋流动的方向与织物的缠绕方向一致，在染料流动的作用下，使得织物紧紧贴合在卷轴5上，确保织物不会散开。

所述染色釜1内还设置有与所述支撑组件连接的驱动组件，所述驱动组件通过所述支撑组件驱动所述卷轴5转动，所述驱动组件包括固定安装在所述顶盖2上的电机10、转动安装在所述顶盖2上且与所述电机10输出轴连接的传动杆11、固定安装在所述传动杆11上的大齿轮12，所述二号支撑管7上固定有与所述大齿轮12啮合的小齿轮13，所述传动杆11贯穿所述支撑盘8且与所述往复组件连接。

请参阅图1-2、图4-6，再进一步来说，在二号导管18输送的作用下，染料在染色釜1内将会螺旋流动，为了确保织物得到全面染色，需要使卷轴5自身转动，使得织物每个面都能得到充分染色，传动杆11穿过中空杆9并贯穿支撑盘8，此时，电机10工作，带动传动杆11转动，从而带动大齿轮12转动，由于大齿轮12与小齿轮13啮合，且支撑盘8处于固定状态，在大齿轮12的作用下，驱动二号支撑管7转动，从而带动卷轴5转动，使得一号支撑管4同步转动。

优选的，由于卷轴5自身发生转动时，卷轴5内的染料将会产生离心力，并在离心力的作用下，使得染料快速输送至织物内，并加快织物的浸染速率，使得浸染效果更佳。

过滤盒19，固定安装在所述二号导管18上且与所述二号导管18接通，所述过滤盒19远离所述二号水泵17的一侧设置有出料口，所述过滤盒19内固定有筛板20，所述过滤盒19上设置有用于切换所述出料口封堵或导通状态的密封组件，所述密封组件包括固定安装在所述过滤盒19上的限位套筒43，所述限位套筒43上开设有通槽，所述限位套筒43内滑动安装有滑动块44，所述滑动块44上固定有贯穿所述通槽的活动板45，所述活动板45上固定有与所述出料口配合的密封板46，所述限位套筒43内还固定有与所述滑动块44抵接的三号弹簧47。

请参阅图2、图4、图7-8、图11，再进一步来说，密封板46朝向过滤盒19的一侧与出料口尺寸相同，且密封板46上安装有密封垫，从而增加密封效果，密封板46远离过滤盒19的一侧的尺寸稍大于出料口的尺寸，确保密封板46不会进入过滤盒19内，初始状态下，三号弹簧47处于压缩状态，使得滑动块44位于限位套筒43朝向过滤盒19一侧的行程末端，在活动板45的作用下，使得密封板46位于出料口内，此时，过滤盒19处于封闭状态，为了确保筛板20不会因长时间过滤导致筛孔堵塞，需要对筛孔进行清理，清理出的杂质需要及时排出过滤盒19内，防止杂质再次粘附在筛板20上，在推送机构的作用下，将筛板20过滤的杂质输送至朝向密封板46方向的一侧，随着推送机构的继续运动，杂质将会与密封板46贴合，并驱动密封板46朝向远离过滤盒19的方向运动，从而通过活动板45带动滑动块44在限位套筒43内运动，使得三号弹簧47被压缩，当密封板46脱离出料孔时，由推送机构将出料口堵塞，确保染料不会脱离过滤盒19，推送机构继续运动，并使推送机构与密封板46之间形成一定空隙，使得杂质因重力脱离推送机构，此时，推送机构复位，三号弹簧47弹性释放，并驱动滑动块44朝向初始位置运动，从而通过活动板45驱动密封板46再次将出料口密封，重复上述步骤，从而实现在清理杂质时，染料不会泄漏的效果。

导通机构，设置在所述过滤盒19内且用于对所述筛板20筛孔进行清理，所述导通机构包括导通组件和多组呈等距设置的清洁辊29，所述导通组件包括固定安装在所述推送组件上且呈对称设置的固定套筒23，所述固定套筒23上开设有卡槽24，所述固定套筒23内活动安装有活动杆25，所述活动杆25上固定有承接板28，所述承接板28与所述清洁辊29固定连接，所述过滤盒19内设置有与所述固定套筒23和所述活动杆25连接的复位结构，其中，所述复位结构包括固定安装在所述活动杆25上且与所述卡槽24卡合的固定环26、固定安装在所述固定套筒23内且与所述活动杆25抵接的一号弹簧27、固定安装在所述固定环26上的导向轮30，所述过滤盒19内固定有呈对称设置的限位板21，所述限位板21与所述导向轮30配合。

请参阅图7-10，再进一步来说，清洁辊29上设置有多个刷毛，确保对筛孔的清理效果，限位板21为多个三角凸出状设置组合形成，且每个三角凸出的凸出部分之间的夹角较小，每个三角凸出之间的间距与筛孔之间的间距相等，初始状态下，一号弹簧27处于压缩状态，在固定环26的作用下，使得活动杆25位于远离筛板20方向的行程末端，此时清洁辊29与筛板20处于分离状态，导向轮30与限位板21处于分离状态，当推送机构运动时，带动固定套筒23朝向密封板46方向运动，从而带动清洁辊29和导向轮30运动，当清洁辊29将要运动至第一排筛孔位置时，导向轮30运动至与限位板21配合位置，在限位板21的作用下，导向轮30将会朝向筛板20方向运动，并通过固定环26带动活动杆25运动，从而通过承接板28带动清洁辊29进入筛孔内，使得一号弹簧27被压缩，当清洁辊29运动至筛孔的中间位置时，清洁辊29完全贯穿筛孔，以确保筛孔不再堵塞，此时导向轮30刚好运动至朝向筛板20方向的行程末端。

优选的，固定套筒23继续运动，一号弹簧27弹性释放，并驱动导向轮30朝向限位板21凹陷位置运动，从而通过固定环26带动活动杆25运动，使得清洁辊29朝向脱离筛孔方向运动，并在导向轮30复位到初始高度前，清洁辊29脱离筛孔，重复上述步骤，从而对每一排筛孔进行清理，其中，清洁辊29的直径小于筛孔的直径，确保清洁辊29不会与筛孔发生干涉。

所述过滤盒19上还设置有与所述导通组件连接的推送机构，所述推送机构包括推送组件和与所述筛板20配合的二号推板37，所述二号推板37上开设有通孔且与所述密封组件配合，所述推送组件包括活动安装在所述过滤盒19内的一号推板22、分别固定安装在所述一号推板22和所述二号推板37上且贯穿所述过滤盒19的支撑套筒31、设置在所述过滤盒19上且与所述支撑套筒31连接的从动结构，所述从动结构上铰接有与所述往复组件连接的连杆36，其中，所述从动结构包括活动安装在所述支撑套筒31内的短推杆32、固定安装在所述短推杆32上的支撑板35、固定安装在所述支撑板35上且活动安装在所述支撑套筒31内的长推杆34，所述短推杆32和所述长推杆34上分别套设有与所述支撑套筒31抵接的两个二号弹簧33，所述支撑板35与所述连杆36铰接，所述长推杆34与所述通孔配合。

请参阅图1-4、图7-10，再进一步来说，过滤盒19开设的出料口可分为两部分，第一部分为朝向密封板46的一侧，此部分与密封板46尺寸相同，第二部分为朝向二号推板37的一侧，此部分朝向筛板20方向的一端与第一部分处于平齐位置，远离筛板20方向的一端尺寸稍大于第一部分，因此，在远离筛板20的一侧呈阶梯状设置，二号推板37朝向密封板46的一侧与第二部分尺寸相同，两个支撑套筒31内都开设有二号限位槽，且短推杆32和长推杆34上都固定有二号限位杆，初始状态下，二号弹簧33处于压缩状态，使得短推杆32和长推杆34都处于远离过滤盒19方向的行程末端，且二号限位杆都位于二号限位槽一侧的行程末端，此时，长推杆34位于二号推板37上开设的通孔内且未贯穿通孔，二号推板37位于远离密封板46方向的行程末端，且二号推板37与清洁辊29为错位设置，确保清洁辊29先清理筛孔，二号推板37再对筛板20进行处理，此时，往复组件运动，带动连杆36运动，从而带动支撑板35朝向过滤盒19方向运动，在二号弹簧33的作用下，使得短推杆32和长推杆34运动，并带动支撑套筒31运动，使得一号推板22和二号推板37朝向密封板46方向运动，此时，短推杆32和长推杆34与支撑套筒31之间的相对位置不会发生变化，在二号推板37的作用下，将筛板20上的杂质朝向密封板46方向推送，当一号推板22运动至与过滤盒19内壁抵接时，一号推板22不再运动，短推杆32朝向支撑套筒31内运动，并压缩二号弹簧33，当二号推板37运动至与密封板46抵接时，驱动密封板46朝向出料口外运动，并在二号推板37的作用下，重新将出料口封堵，当二号推板37运动至与出料口阶梯位置抵接时，二号推板37不再运动，并完全将出料口堵塞，支撑板35继续运动，并推动长推杆34运动，使得长推杆34贯穿通孔并与密封板46抵接，从而使密封板46与二号推板37之间形成空隙，以使杂质排出。

优选的，当长推杆34运动至行程末端时，在往复组件的作用下，使得连杆36运动，并带动支撑板35朝向初始位置运动，从而带动短推杆32和长推杆34运动，此时二号弹簧33弹性释放，使得支撑套筒31保持静止，直至二号限位杆运动至二号限位槽一侧的行程末端，此时，二号弹簧33仍处于压缩状态，支撑板35继续运动，并带动支撑套筒31运动，使得一号推板22和二号推板37朝向初始位置运动，直至回到初始位置，重复上述步骤，从而实现对筛板20进行清理的效果，其中，由于染料一直处于输送状态，在染料推动的作用下，确保被刮除的杂质始终贴合在筛板20上，并被推送至密封板46一侧，二号弹簧33的弹性势能大于三号弹簧47的弹性势能，确保密封板46可顺利推出出料口外。

往复组件，设置在所述染色釜1上且与所述导通组件和所述推送组件连接，所述往复组件还与所述驱动组件连接，所述往复组件通过所述导通组件驱动所述清洁辊29对筛孔进行清理，并通过所述推送组件驱动所述二号推板37将所述筛板20上的杂质刮除，所述往复组件包括转动安装在所述染色釜1上的一号锥齿轮39、转动安装在所述染色釜1上且与所述一号锥齿轮39同轴连接的转盘38、转动安装在所述染色釜1上的转动杆41，所述转动杆41上固定有与所述一号锥齿轮39啮合的二号锥齿轮40，所述转动杆41上套设有与所述传动杆11连接的皮带42，所述转盘38与所述连杆36铰接。

请参阅图1-4、图7，最后来说，初始状态下，连杆36的位于转盘38上的铰接点与过滤盒19之间的间距最大，此时二号推板37与一号推板22位于远离密封板46一侧的行程末端，当传动杆11转动时，通过皮带42带动转动杆41转动，从而带动二号锥齿轮40转动，由于二号锥齿轮40与一号锥齿轮39啮合，从而驱动一号锥齿轮39转动，使得与一号锥齿轮39同轴连接的转盘38转动，在转盘38的作用下，驱动连杆36往复运动。

一种切向螺旋顺流式经轴染色机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将织物缠绕在卷轴5上，并将卷轴5安装在支撑组件之间，安装完成后，通过螺栓将顶盖2固定在染色釜1上；

步骤二：向染色釜1内添加染料，一号水泵15工作，并通过一号导管16将染色釜1内的染料输送至支撑组件内，在通过卷轴5上开设的送料孔6排出，染料将会对织物由内而外进行染色；

步骤三：二号水泵17工作，并通过二号导管18对染色釜1内的染料进行循环处理，且二号导管18的入料口位于染色釜1的切向方向并与螺旋导轨14配合，使得进入染色釜1内的染料有着螺旋向下运动的趋势，以对染料搅动，同时，驱动组件工作，使得卷轴5转动，以确保织物内外向内均匀染色；

步骤四：为防止染料或织物中有杂质，导致导管堵塞，可通过筛板20，对染料进行过滤处理，同时，驱动组件将会带动往复组件运动，并在推动机构和导通机构的作用下，对筛板20进行清理，清理出的杂质将会通过密封组件排出。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，卷轴5用于缠绕织物，当织物缠绕完成后，可将卷轴5置于染色釜1内，并将朝向染色釜1底部的一侧插入一号支撑管4内，使得一号限位槽与一号限位杆卡合，此时，可将顶盖2盖在染色釜1顶部，并使二号支撑管7进入卷轴5的另一侧，使得二号支撑管7上的一号限位槽与一号限位杆卡合，在一号支撑管4和二号支撑管7的作用下，将卷轴5固定，可通过螺栓将顶盖2固定在染色釜1上，使得染色釜1处于密闭状态，此时，可向染色釜1内输送染料，并使染料的液位达到卷轴5上方，确保织物被染液完全浸泡，当一号水泵15工作时，将会通过一号导管16将染色釜1内的染料泵送至导料盘3内，导料盘3与卷轴5接通，从而将染料输送至卷轴5内，染料将会通过送料孔6排出至织物中，从而对织物由内向外进行染色，同时，二号水泵17工作，并通过二号导管18对染色釜1内的染料进行循环，且二号导管18将会沿染色釜1的切向方向进入染色釜1内，使得染料有着螺旋向下运动的趋势，以对织物由外向内进行染色，并对染色釜1内的染料搅动，使得染料更加均匀，且染料螺旋流动的方向与织物的缠绕方向一致，在染料流动的作用下，使得织物紧紧贴合在卷轴5上，确保织物不会散开，此时，电机10工作，带动传动杆11转动，从而带动大齿轮12转动，由于大齿轮12与小齿轮13啮合，且支撑盘8处于固定状态，在大齿轮12的作用下，驱动二号支撑管7转动，从而带动卷轴5转动，使得一号支撑管4同步转动，由于卷轴5自身发生转动时，卷轴5内的染料将会产生离心力，并在离心力的作用下，使得染料快速输送至织物内，并加快织物的浸染速率，使得浸染效果更佳，传动杆11还会通过皮带42带动转动杆41转动，从而带动二号锥齿轮40转动，由于二号锥齿轮40与一号锥齿轮39啮合，从而驱动一号锥齿轮39转动，使得与一号锥齿轮39同轴连接的转盘38转动，在转盘38的作用下，驱动连杆36往复运动，从而带动支撑板35朝向过滤盒19方向运动，在二号弹簧33的作用下，使得短推杆32和长推杆34运动，并带动支撑套筒31运动，使得一号推板22和二号推板37朝向密封板46方向运动，此时，短推杆32和长推杆34与支撑套筒31之间的相对位置不会发生变化，二号推板22将会带动固定套筒23运动，从而带动清洁辊29和导向轮30运动，当清洁辊29将要运动至第一排筛孔位置时，导向轮30运动至与限位板21配合位置，在限位板21的作用下，导向轮30将会朝向筛板20方向运动，并通过固定环26带动活动杆25运动，从而通过承接板28带动清洁辊29进入筛孔内，使得一号弹簧27被压缩，当清洁辊29运动至筛孔的中间位置时，清洁辊29完全贯穿筛孔，以确保筛孔不再堵塞，此时导向轮30刚好运动至朝向筛板20方向的行程末端，固定套筒23继续运动，一号弹簧27弹性释放，并驱动导向轮30朝向限位板21凹陷位置运动，从而通过固定环26带动活动杆25运动，使得清洁辊29朝向脱离筛孔方向运动，并在导向轮30复位到初始高度前，清洁辊29脱离筛孔，重复上述步骤，从而对每一排筛孔进行清理，当一号推板22运动至与过滤盒19内壁抵接时，一号推板22不再运动，短推杆32朝向支撑套筒31内运动，并压缩二号弹簧33，当二号推板37运动至与密封板46抵接时，驱动密封板46朝向出料口外运动，并在二号推板37的作用下，重新将出料口封堵，当二号推板37运动至与出料口阶梯位置抵接时，二号推板37不再运动，并完全将出料口堵塞，支撑板35继续运动，并推动长推杆34运动，使得长推杆34贯穿通孔并与密封板46抵接，从而使密封板46与二号推板37之间形成空隙，以使杂质排出，当长推杆34运动至行程末端时，转盘38将会带动连杆36复位，并带动支撑板35朝向初始位置运动，从而带动短推杆32和长推杆34运动，此时二号弹簧33弹性释放，使得支撑套筒31保持静止，直至二号限位杆运动至二号限位槽一侧的行程末端，此时，二号弹簧33仍处于压缩状态，支撑板35继续运动，并带动支撑套筒31运动，使得一号推板22和二号推板37朝向初始位置运动，直至回到初始位置，重复上述步骤，从而实现对筛板20进行清理的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。