防粘连的塑料注塑成型装置

技术领域

本发明涉及塑料注塑成型设备技术领域，具体涉及防粘连的塑料注塑成型装置。

背景技术

塑料注塑成型装置又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其从喷嘴射出而充满模具型腔，当注塑机加工好模具制品后，会将模具制品顶出。

喷嘴是注塑工艺的关键技术，注塑时，喷嘴内的注塑原料容易受冷凝固而粘连在喷嘴的内部，导致喷嘴出料口处和内部堵塞，影响后续注塑，另外，现有模具还存在成型工件粘连在模具型芯上，不易脱模的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供防粘连的塑料注塑成型装置，能够避免注塑原料堵塞喷嘴出料口，且可以快速分离粘连在模具型芯上的成型工件，使脱模方便快捷，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

防粘连的塑料注塑成型装置，包括机体,所述机体顶部设置支撑架和注射管道，所述支撑架内右侧壁上固定安装定模座，支撑架左侧壁上均匀设置多个液压缸，液压缸活动端固定设置安装板，安装板一侧设置有与定模座相匹配的动模座；所述注射管道一端设置有与定模座内成型腔连通的喷嘴，且所述注射管道内转动设置有螺杆，螺杆靠近喷嘴的一端设置止逆阀，还包括:

脱模机构，设置于安装板与动模座之间，所述脱模机构用于分离粘连在动模座型芯上的塑料成型件；

防粘连机构，设置于喷嘴内，所述防粘连机构包括：

堵头，活动设置于喷嘴出料口内；

驱动组件，一端与堵头端部连接，另一端与止逆阀端部连接，所述驱动组件用于驱动止逆阀和堵头在喷嘴内相向移动。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括：

矩形条，固定设置于止逆阀远离螺杆的端部，所述矩形条上下壁上分别设置第一锯齿；

支撑环，固定设置于喷嘴内，所述支撑环上均匀开设若干过料通孔，且支撑环中心开设安装通孔，安装通孔一侧对称设置两个长板，两个长板的相对两侧面上分别设置齿轮组件，所述矩形条前端通过第一锯齿啮合于齿轮组件之间，矩形条移动可带动齿轮组件转动；

两个活动板，上下对称设置于堵头端部，且两个所述活动板的相对两侧面上分别设置第二锯齿，两个所述活动板端部通过第二锯齿啮合于齿轮组件与支撑环之间，齿轮组件用于驱动两个活动板带动堵头移动。

作为本发明进一步的方案：所述齿轮组件包括上齿轮和下齿轮，若干上齿轮和下齿轮对称设置于两个长板的相对两侧面上，矩形条前端啮合于上齿轮和下齿轮之间，一个活动板端部啮合于上齿轮与支撑环之间，另一个活动板端部啮合于下齿轮与支撑环之间。

作为本发明进一步的方案：所述支撑环设置于喷嘴内中间处，所述活动板与矩形条长度相同，所述长板长度不超过活动板长度的一半。

作为本发明进一步的方案：所述脱模机构包括：

导向柱，四个所述导向柱分别设置于安装板侧面四角，且导向柱前端贯穿动模座和定模座；

活动座，活动套设于导向柱上，所述活动座左侧设置顶柱，顶柱远离活动座的端部贯穿安装板；

脱模组件，多个所述脱模组件均匀设置于活动座与动模座之间。

作为本发明进一步的方案：所述脱模组件包括：

固定块，固定设置于活动座右侧，固定块上设置高压弹簧；

活动块，固定设置于动模座端面上，且活动块与高压弹簧连接；

脱模杆，设置于固定块上，且位于高压弹簧内，所述脱模杆远离固定块的一端贯穿活动块与动模座。

作为本发明进一步的方案：所述动模座内嵌设冷却管，冷却管用于对粘连在动模座型芯上的塑料成型件快速降温。

作为本发明进一步的方案：所述定模座内嵌设冷却管，冷却管均匀分布在定模座内成型腔周围。

作为本发明进一步的方案：所述喷嘴的内壁上设置保温层和防粘连层，防粘连层位于保温层上方。

本发明至少具以下有益效果之一：

(1)通过在喷嘴内设置驱动组件以及在喷嘴出料口内设置堵头，驱动组件一端与堵头端部连接，另一端与止逆阀端部连接，螺杆推动止逆阀向喷嘴出料口移动时，止逆阀通过驱动组件带动堵头从喷嘴出料口移出，使熔融后的注塑原料从喷嘴出料口注射到定模座内成型腔内，完成一次注塑成型，在一次注塑完成后，螺杆带动止逆阀缩回到注射管道内，止逆阀通过驱动组件带动堵头重新将喷嘴出料口堵住，从而防止注塑原料在喷嘴出料口冷却堵住喷嘴出料口，影响后续注塑；

(2)注塑完成后，设置在安装板与动模座之间的脱模机构能够快速将粘连在动模座型芯上的塑料成型件分离，使脱模方便快捷；

(3)通过在喷嘴的内壁上设置保温层和防粘连层，保温层可使喷嘴内的注塑原料不被冷却，防粘连层可以防止注塑原料粘连在喷嘴内壁上；

(4)通过在动模座内和定模座内嵌设冷却管，快速对塑料成型件冷却，通过热胀冷缩的物理现象使塑料成型件更易脱模。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明注塑成型时整体结构剖面示意图；

图2是本发明脱模时整体结构剖面示意图；

图3是本发明喷嘴内部结构剖面示意图；

图4是本发明矩形条结构剖视示意图；

图5是本发明活动板结构剖视示意图；

图6是本发明活动板结构正视示意图；

图7是本发明支撑环结构剖视示意图；

图8是本发明支撑环结构正视示意图；

图9是本发明矩形条和活动板啮合于支撑环内的结构示意图。

图中：1、机体；2、支撑架；3、注射管道；4、定模座；5、液压缸；6、安装板；7、动模座；8、喷嘴；9、螺杆；10、止逆阀；11、脱模机构；12、防粘连机构；13、堵头；14、矩形条；15、第一锯齿；16、支撑环；17、长板；18、活动板；19、第二锯齿；20、上齿轮；21、下齿轮；22、导向柱；23、活动座；24、顶柱；25、固定块；26、高压弹簧；27、活动块；28、脱模杆；29、冷却管；30、保温层；31、防粘连层；32、过料通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明提供的技术方案为：一种防粘连的塑料注塑成型装置，包括机体1、脱模机构11以及防粘连机构12，机体1顶部设置支撑架2和注射管道3，支撑架2内右侧壁上固定安装定模座4，支撑架2左侧壁上均匀设置多个液压缸5，液压缸5活动端固定设置安装板6，安装板6一侧设置有与定模座4相匹配的动模座7；注射管道3一端设置有与定模座4内成型腔连通的喷嘴8，且注射管道3内转动设置有螺杆9，螺杆9靠近喷嘴8的一端设置止逆阀10，脱模机构11设置于安装板6与动模座7之间，脱模机构11用于分离粘连在动模座7型芯上的塑料成型件；防粘连机构12设置于喷嘴8内，防粘连机构12包括堵头13和驱动组件，堵头13活动设置于喷嘴8出料口内；驱动组件一端与堵头13端部连接，另一端与止逆阀10端部连接，所述驱动组件用于驱动止逆阀10和堵头13在喷嘴8内相向移动。

对于上述技术方案提供的一种防粘连的塑料注塑成型装置，塑料颗粒在注射管道3内被熔融成注塑原料，此为现有技术，不在赘述；螺杆9将熔融后注塑原料推送至喷嘴8内，止逆阀10阻止喷嘴8内的注塑原料返回到注射管道3内，在注塑时，通过螺杆9推动止逆阀10向喷嘴8内移动，止逆阀10通过驱动组件带动堵头13从喷嘴8出料口移出，使熔融后的注塑原料从喷嘴8出料口注射到定模座4内成型腔内，完成注塑成型；在一次注塑完成后，方向驱动螺杆9带动止逆阀10缩回到注射管道3内，止逆阀10通过驱动组件带动堵头13重新将喷嘴8出料口堵住，从而防止注塑原料在喷嘴8出料口冷却堵住喷嘴8出料口，影响后续注塑。

在注塑原料在定模座4内成型腔内冷却形成塑料成型件后，塑料成型件黏附在动模座7的型芯上，启动液压缸5，液压缸5活动端带动动模座7与定模座4分离，接着脱模机构11将粘连在动模座7型芯上的塑料成型件从动模座7分离，即可完成脱模，脱模方便快捷。

如图3-9所示，本实施例中，驱动组件具体包括矩形条14、支撑环16以及两个活动板18，矩形条14固定设置于止逆阀10远离螺杆9的端部，矩形条14上下壁上分别设置第一锯齿15；支撑环16固定设置于喷嘴8内，支撑环16上均匀开设若干过料通孔32，且支撑环16中心开设安装通孔，安装通孔一侧对称设置两个长板17，两个长板17的相对两侧面上分别设置齿轮组件，矩形条14前端通过第一锯齿15啮合于齿轮组件之间，矩形条14移动可带动齿轮组件转动；两个活动板18上下对称设置于堵头13端部，且两个活动板18的相对两侧面上分别设置第二锯齿19，两个活动板18端部通过第二锯齿19啮合于齿轮组件与支撑环16之间，齿轮组件用于驱动两个活动板18带动堵头13移动。

优选地，如图7、图9所示，齿轮组件具体包括上齿轮20和下齿轮21，若干上齿轮20和下齿轮21对称设置于两个长板17的相对两侧面上，矩形条14前端通过第一锯齿15啮合于上齿轮20和下齿轮21之间，一个活动板18端部啮合于上齿轮20与支撑环16之间，另一个活动板18端部啮合于下齿轮21与支撑环16之间；如图3所示，支撑环16设置于喷嘴8内中间处，所述活动板18与矩形条14长度相同，所述长板17长度不超过活动板18长度的一半；如图4所示，喷嘴8的内壁上设置保温层30和防粘连层31，防粘连层31位于保温层30上方，保温层30可使喷嘴8内的注塑原料不被冷却，防粘连层31可以防止注塑原料粘连在喷嘴8内壁上。

在螺杆9推动止逆阀10向喷嘴8内移动时，止逆阀10驱动矩形条14向喷嘴8出料口方向移动，由于矩形条14前端通过第一锯齿15啮合于上齿轮20和下齿轮21之间，矩形条14移动带动上齿轮20和下齿轮21相向转动，上齿轮20和下齿轮21相向转动带动两个活动板18朝着矩形条14移动方向相反的方向移动，从而两个活动板18将堵塞在喷嘴8出料口内的堵头13拔出，止逆阀10继续推动熔融后的注塑原料从喷嘴8出料口注射到定模座4内成型腔内，完成一次注塑成型；在一次注塑完成后，螺杆9方向带动止逆阀10缩回到注射管道3内，止逆阀10通过驱动组件带动堵头13重新将喷嘴8出料口堵住，从而防止注塑原料在喷嘴8出料口冷却堵住喷嘴8出料口，不影响后续注塑。

如图1、图2所示，本实施例中，脱模机构11具体包括导向柱22、活动座23以及脱模组件，四个导向柱22分别设置于安装板6侧面四角，且导向柱22前端贯穿动模座7和定模座4，动模座7固定套设于四个导向柱22上；活动座23活动套设于导向柱22上，活动座23左侧设置顶柱24，顶柱24远离活动座23的端部贯穿安装板6；脱模组件均匀设置于活动座23与动模座7之间。

优选地，脱模组件具体包括固定块25、活动块27以及脱模杆28，固定块25固定设置于活动座23右侧，具体可以在活动座23右侧四角和中心各设置一个固定块25，每个固定块25上都设置高压弹簧26；活动块27固定设置于动模座7端面上，活动块27与固定块25相对设置，且活动块27与高压弹簧26连接；脱模杆28设置于固定块25上，且位于高压弹簧26内，所述脱模杆28远离固定块25的一端贯穿活动块27与动模座7。

在需要脱模时，启动液压缸5，液压缸5驱动安装板6带动四个导向柱22向液压缸5方向移动，动模座7同步跟随导向柱22移动，从而将动模座7与定模座4分离，注塑成型件粘连在动模座7的型芯上，随着安装板6的继续移动，活动座23左侧的顶柱24抵触到支撑架2左侧的侧壁上，顶柱24将活动座23顶起，活动座23带动固定块25向动模座7移动，固定块25带动脱模杆28穿过动模座7并将黏附在动模座7的型芯上的注塑成型件顶出，即完成注塑成型件的脱模，脱模方便快捷。

可以理解的是，为了使注塑成型件冷却的更快，提高脱模效率，可以在动模座7内嵌设冷却管29，冷却管29靠近型芯，定模座4内嵌设冷却管29，冷却管29均匀分布在定模座4内成型腔周围，外部的冷凝液从冷却管29经过从而快速对注塑成型件进行冷却，通过热胀冷缩的物理现象使塑料成型件更易脱模。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。