一种抑菌内衣针织面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种抑菌内衣针织面料及其制备方法。

背景技术

在人们生活中存在着各种各样的微生物,微生物是一类个体体积微小、结构简单的低等生物，一般肉眼难以观察到，主要包括细菌、真菌、病毒等。针织面料具有与皮肤接触性好、吸湿性好、透气性好的优点，在纺织品中占有很大的市场份额，然而，针织面料因其表面温度、湿度、养分(污渍、死亡的皮肤细胞、织物表面皮肤分泌物等)满足微生物生长和繁殖的要求，极易受到卫生区的侵袭，成为一些有害细菌、真菌和病毒的良好栖息地和传播介质，成为疾病的主要传播源。内衣针织面料作为一种直接大面积接触皮肤的的针织面料，更容易导致有害细菌的繁殖和传播，从而出现衣服颜色变化，引发人皮肤过敏，严重时还会对身体健康造成危害。因此，抑菌内衣针织面料的研究与开发有着很大的意义。

公开号为CN110295453B的发明专利公开了一种抑菌针织面料，该面料由抑菌尼龙纤维与羊绒纤维混纺制成，其中抑菌尼龙纤维所占重量百分百为75～80％，该发明的抑菌溶液中含有以钛酸四丁酯为前驱体制备的钛溶胶，其不仅能够提高尼龙纤维的表面强度，而且还可以提高抑菌性能，但是该针织面料抗静电性不好，在干燥的情况下摩擦易产生静电，会导致体验感不佳。

公开号为CN111519301A的发明专利公开了一种红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，该面料通过纱线编织和染整处理得到，按质量份数计，纱线包括65％～80wt％红豆杉纤维混纺纱线、20％～35wt％的氨纶；按重量份计，红豆杉纤维混纺纱线包括以下组分：10～15重量份红豆杉纤维、70～80重量份长绒棉纤维、10～15重量份桑蚕丝纱线。该发明的红豆杉桑蚕丝混纺抑菌针织面料，通过加入红豆杉和桑蚕丝，使得面料爽滑，舒适性好，能够实现抑菌，不变形，还具有保健功能，促进血液循环，活化细胞，健康安全。但是该抑菌针织面料存在多次清洗后抑菌效果下降的问题。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的抗静电性不佳，抑菌耐洗性不佳等问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种抑菌性好，亲肤抗静电的内衣针织面料。

为实现上述目的，本发明提供了一种抑菌内衣针织面料，其特征在于，制备方法如下：

步骤1、织造：以棉纱线为面纱，竹纤维纱为底纱，通过织造，得到待处理针织面料；

步骤2、预处理：将步骤1制备的待处理针织面料浸入溶液A中，在60℃以300～500转/分钟搅拌1～3小时，取出进行压轧，然后在55～65℃用水以300～500转/分钟搅拌洗涤10～30分钟，重复洗涤2～4次，取出进行压轧，得到预处理针织面料；

步骤3、改性：将步骤2制备的预处理针织面料浸没在浸渍液中，以300～500转/分钟搅拌0.5～1.5小时，取出并经压轧处理，得到初改性针织面料；然后将初改性针织面料浸没在改性剂中，以300～500转/分钟搅拌0.5～1.5小时，取出并经压轧处理，再经过热定型处理，得到抑菌内衣针织面料。

优选的，所述面纱与底纱重量比为3:(1～2.5)。

优选的，所述织造在单面针织大圆机上进行，单面针织大圆机机号为60针/23.5mm；筒径为845mm；路数为97F；转速为18转/分钟；总针数为5748针。

优选的，所述溶液A的制备方法如下：

将戊二醛、水混合，用浓度为0.1～1.5mol/L的盐酸溶液调节pH为4.8～5.2，再加入氯化镁，以300～500转/分钟搅拌20～60分钟，得到溶液A。

优选的，所述戊二醛与水的体积比为2:(90～95)。

优选的，所述氯化镁与戊二醛的质量体积比为(0.4～0.5):1g/mL。

优选的，所述待处理针织面料与溶液A的质量比为1:(25～50)。

优选的，所述浸渍液的制备方法如下：

将胶原蛋白加入到水中得到胶原液；再将胶原液、水混合，用浓度为0.02～0.15mol/L盐酸调节pH为4.8～5.2，以800～2000转/分钟搅拌10～45分钟，得到浸渍液。

优选的，所述胶原液中胶原蛋白与水的质量体积比为1:(100～150)g/mL。

优选的，所述胶原液与水的体积比为1:(95～150)。

优选的，所述步骤3中预处理针织面料与浸渍液的质量比为1:(30～60)。

优选的，所述改性剂的制备方法如下：

将2～3.5重量份甲苯二异氰酸酯溶解在浓度为15～25vt％的乙醇胺的丙酮溶液中，得到混合溶液B；再将0.4～1重量份乙二醇与浓度为15～25vt％的乙醇胺的丙酮溶液混合，得到混合溶液C；将混合溶液B与混合溶液C混合，在80～90℃以300～500转/分钟搅拌加热回流3～5小时，停止加热，继续以300～500转/分钟搅拌降温至20～30℃，加入0.5～2重量份改性纳米颗粒、0.5～1.5重量份改性抗静电剂、40～100重量份水，以800～2000转/分钟搅拌30～90分钟，得到改性剂。

优选的，所述混合溶液B中，甲苯二异氰酸酯与乙醇胺的丙酮溶液质量和体积比为(2～3.5):20g/mL。

优选的，所述混合溶液C中，乙二醇与乙醇胺的丙酮溶液质量体积比为(0.2～0.5):10g/mL。

优选的，所述改性纳米颗粒的制备方法如下：

将2～8重量份壳聚糖、12～25重量份邻苯二甲酸酐、65～130重量份N,N-二甲基甲酰胺，在温度为120～140℃的氮气气氛下以300～500转/分钟搅拌7～9小时，冷却至15～25℃，倒入150～300重量份温度为-2℃～4℃的水中，静置30～90分钟，过滤，收集沉淀，用无水乙醇洗涤2～4次，45～80℃干燥6～12小时，得到初改性壳聚糖；将0.05～0.3重量份初改性壳聚糖、0.2～1.5重量份微胶囊助剂、20～90重量份N,N-二甲基甲酰胺混合，在55～65℃以300～500转/分钟搅拌14～18小时，再加入浓度为32～35vt％的水合肼水溶液，在85～95℃以300～500转/分钟搅拌14～16小时，再在115～130℃以300～500转/分钟搅拌1～5小时，然后加入18～50重量份水，继续在115～130℃以300～500转/分钟搅拌1～5小时，重复2～4次，最后在70～90℃真空干燥8～12小时，得到改性纳米颗粒。

优选的，所述初改性壳聚糖与水合肼水溶液的质量体积比为1:(50～200)g/mL。

优选的，所述微胶囊助剂的制备方法如下：

将0.5～1.5重量份乙基纤维素和3～10重量份乙酸乙酯混合，再加入0.5～3重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.2～1重量份正硅酸乙酯，以300～500转/分钟搅拌10～30分钟，得到混合溶液D；再在混合溶液D中加入70～180重量份饱和乙酸乙酯水溶液、0.2～0.8重量份十二烷基苯磺酸钠，以800～2000转/分钟搅拌20～45分钟，得到乳化液；将乳化液加入到100～250重量份水中，以400～800转/分钟搅拌10～14小时，过滤，收集固体，用浓度为20～50vt％的乙醇水溶液洗涤2～4次，在45～80℃干燥6～12小时，得到微胶囊助剂。

优选的，上述过滤均使用孔径为0.22～0.8微米滤膜过滤。

优选的，所述改性抗静电剂的制备方法如下：

将1～5重量份三乙醇胺、8～12重量份双酚酸混合，在90～110℃温度以300～500转/分钟搅拌15～30分钟，再加入0.1～0.2重量份甲苯磺酸，在120～140℃温度继续以300～500转/分钟搅拌2～3小时，然后加入3～6重量份氯乙酸钠、N,N-二甲基甲酰胺，在70～90℃以300～500转/分钟搅拌6～8小时，55～70℃减压蒸发1～3小时，得到初改性抗静电剂；将3～10重量份初改性抗静电剂、7～31重量份聚己二酸己二醇酯、0.1～0.4重量份甲苯磺酸混合，在85～95℃以300～500转/分钟搅拌30～90分钟，再在150～170℃以300～500转/分钟搅拌2.5～4小时，冷却至20～30℃，得到改性抗静电剂。

优选的，所述氯乙酸钠与N,N-二甲基甲酰胺质量体积比为1:(90～150)g/mL。

优选的，所述步骤3中预处理针织面料与改性剂的质量比为1:(30～60)。

优选的，上述压轧处理的压轧率各自独立为60～90％。

优选的，所述热定型处理温度为105～145℃；定型速度为12～16m/min；定型时间为80～120秒。

本发明先制备出针织面料，通过将针织面料先在浸渍液中浸没后压轧处理，再在改性剂中浸没后压轧处理、热定型处理，得到抑菌内衣针织面料，得到的抑菌内衣针织面料亲肤抗静电，具有较好的抑菌性能，同时，还具有较好的抗菌性、抗静电性的耐洗性。浸渍液为胶原蛋白与水混合制备得到，当针织面料浸没于浸渍液中，胶原蛋白通过戊二醛交联在针织面料上，增强针织面料的亲肤性；改性剂是在异氰酸酯与乙二醇聚合后，加入改性纳米颗粒、改性抗静电剂、水，经过高速乳化得到，异氰酸根与初改性针织面料表面的羟基结合，增强抑菌内衣针织面料的耐磨性；改性纳米颗粒通过将微胶囊助剂接枝到改性壳聚糖上，壳聚糖上的氨基与胶原连接，增强针织面料表面的抗菌性和亲肤性，同时微胶囊助剂中，以乙基纤维素为包覆剂，包覆二氧化硅，并将3-氨基丙基三乙氧基硅烷接枝在二氧化硅表面，使针织面料具有抗静电性，并提高针织面料的亲水亲肤性，3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的氨基，在接触到初改性针织面料后，与初改性针织面料表面胶原连接，可增强改性剂物质在针织面料上附着性，提高针织面料的抗菌性、抗静电性的耐洗性；改性抗静电剂是先利用三乙醇胺与双酚酸酯化，再通过季胺化反应得到，作用于针织面料，使针织面料具有抗静电性能，由于酚羟基具有蛋白质亲和作用，与初改性针织面料表面胶原蛋白结合，进一步提高针织面料抗静电性的耐洗性，同时起到抗菌的作用，改性抗静电剂中含有氨基，可与初改性针织面料结合，增强针织面料的亲水亲肤性，进一步提高针织面料抗静电性的耐洗性。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明制备的抑菌内衣针织面料具有以下优点：1)制备得到针织面料后，先后用戊二醛和胶原处理，针织面料具有亲水亲肤性，提高改性剂在针织面料上的附着性，增强针织面料的抗菌性、抗静电性的耐洗性能；2)改性剂中加入了改性纳米颗粒，改性纳米颗粒将微胶囊助剂接枝到改性壳聚糖上，增强了针织面料表面的抗菌性和亲水亲肤性，同时也提高了针织面料抗菌性的耐洗性；3)改性剂中加入了改性抗静电剂，提高了针织面料的抗菌性、抗静电性，同时也提高了针织面料的耐洗性。

具体实施方式

部分实施例和对比例的原料来源：

棉纱线：潍坊市裕邦纺织有限公司，纱支：30支。

竹纤维纱：潍坊市裕邦纺织有限公司，纱支：32支，货号：B32S。

戊二醛：武汉吉业化工有限公司，CAS号：111-30-8，浓度：50％。

胶原蛋白：广州市百菱生物科技有限公司，胶原蛋白I型(可溶)，CAS号：9007-34-5，货号：C8061。

壳聚糖：西安昌宏生物科技有限公司，脱乙酰度：80～95％，货号：CH0020。

乙基纤维素：攀花化学(上海)有限公司，重均分子量：215000，货号：pwf-n100。

聚己二酸己二醇酯：济宁百川化工有限公司，分子量：2000，货号：1254。

饱和乙酸乙酯水溶液：在分液漏斗中放入乙酸乙酯和水，乙酸乙酯与水的质量比为8:110，振摇提取10分钟，放置分层，将下层的水从漏斗中缓慢放出，然后收集上层液体，得到饱和乙酸乙酯水溶液。

实施例1

一种抑菌内衣针织面料，通过以下方法制备：

步骤1、以3kg棉纱线为面纱，2kg竹纤维纱为底纱，通过在单面针织大圆机上进行织造，单面针织大圆机机号为60针/23.5mm、筒径为845mm、路数为97F、转速为18转/分钟、总针数为5748针、得到待处理针织面料；

步骤2、将2L戊二醛、93L水混合，用浓度为1.2mol/L的盐酸调节pH为5，再加入0.9kg氯化镁，以400转/分钟搅拌30分钟，得到溶液A；再将1kg步骤1制备的待处理针织面料浸入40kg溶液A中，在60℃以400转/分钟搅拌2小时，取出进行压轧，压轧率为85％，然后在60℃用水以400转/分钟搅拌洗涤15分钟，重复洗涤3次，取出进行压轧，压轧率为85％，得到预处理针织面料；

步骤3、将4g胶原蛋白加入到0.4L水中得到胶原液；再将0.4L胶原液、50L水混合，用浓度为0.08mol/L盐酸调节pH为5，以1600转/分钟搅拌30分钟，得到浸渍液；再将步骤2处理得到的预处理针织面料浸没在50kg浸渍液中，以400转/分钟搅拌1小时，取出并经压轧处理，压轧率为85％，得到初改性针织面料；然后将初改性针织面料浸没在50kg改性剂中，以400转/分钟搅拌1小时，取出并经压轧处理，压轧率为85％，再经过热定型处理，热定型处理温度为120℃、定型速度为14m/min、定型时间为100秒，得到抑菌内衣针织面料。

所述改性剂的制备方法如下：

将1.25kg甲苯二异氰酸酯溶解在10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液中，得到混合溶液B；再将0.3kg乙二醇与10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液混合，得到混合溶液C；将混合溶液B与混合溶液C混合，在85℃以400转/分钟搅拌速度加热回流4小时，停止加热，继续以400转/分钟搅拌降温至25℃，加入0.6kg改性纳米颗粒、0.5kg改性抗静电剂、40kg水，以1600转/分钟搅拌60分钟，得到改性剂。

所述改性纳米颗粒的制备方法如下：

将0.5kg壳聚糖、1.84kg邻苯二甲酸酐、9.5kg N,N-二甲基甲酰胺，在130℃氮气气氛条件下、以400转/分钟搅拌8小时，冷却至20℃，倒入20kg温度为0℃水中，静置60分钟，0.45微米滤膜过滤，收集沉淀，用无水乙醇洗涤3次，60℃干燥10小时，得到初改性壳聚糖；将0.15kg初改性壳聚糖、0.75kg微胶囊助剂、30kg N,N-二甲基甲酰胺混合，在60℃以400转/分钟搅拌16小时，再加入15L浓度为33vt％的水合肼水溶液，在90℃以400转/分钟搅拌15小时，再在120℃以400转/分钟搅拌3小时，然后加入20kg水，继续在120℃以400转/分钟搅拌3小时，重复3次，最后在80℃真空干燥10小时，得到改性纳米颗粒。

所述微胶囊助剂的制备方法如下：

将0.75kg乙基纤维素和4.5kg乙酸乙酯混合，再加入0.75kg 3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.4kg正硅酸乙酯，以400转/分钟搅拌15分钟，得到混合溶液D；再在混合溶液D中加入112.5kg饱和乙酸乙酯水溶液、0.3kg十二烷基苯磺酸钠，以1600转/分钟搅拌30分钟，得到乳化液；将乳化液加入到110kg水中，以600转/分钟搅拌12小时，0.45微米滤膜过滤，收集固体，用浓度为40vt％的乙醇水溶液洗涤3次，在60℃干燥10小时，得到微胶囊助剂。

所述改性抗静电剂的制备方法如下：

将300g三乙醇胺、1050g双酚酸混合，在100℃温度以400转/分钟搅拌25分钟，再加入15g甲苯磺酸，在130℃温度继续以400转/分钟搅拌2.5小时，然后加入450g氯乙酸钠、50LN,N-二甲基甲酰胺，在80℃以400转/分钟搅拌7小时，60℃减压蒸发2.5小时，得到初改性抗静电剂；将600g初改性抗静电剂、1500g聚己二酸己二醇酯、25g甲苯磺酸混合，在90℃以400转/分钟搅拌60分钟，再在160℃以400转/分钟搅拌3小时，冷却至25℃，得到改性抗静电剂。

对比例1

一种抑菌内衣针织面料，通过以下方法制备：

步骤1、以3kg棉纱线为面纱，2kg竹纤维纱为底纱，通过在单面针织大圆机上进行织造，单面针织大圆机机号为60针/23.5mm、筒径为845mm、路数为97F、转速为18转/分钟、总针数为5748针、得到待处理针织面料；

步骤2、将2L戊二醛、93L水混合，用浓度为1.2mol/L的盐酸调节pH为5，再加入0.9kg氯化镁，以400转/分钟搅拌30分钟，得到溶液A；再将1kg步骤1制备的待处理针织面料浸入40kg溶液A中，在60℃以400转/分钟搅拌2小时，取出进行压轧，压轧率为85％，然后在60℃用水以400转/分钟搅拌洗涤15分钟，重复洗涤3次，取出进行压轧，压轧率为85％，得到预处理针织面料；

步骤3、将50L水用浓度为0.08mol/L盐酸调节pH为5，以1600转/分钟搅拌30分钟，得到浸渍液；再将步骤2处理得到的预处理针织面料浸没在50kg浸渍液中，以400转/分钟搅拌1小时，取出并经压轧处理，压轧率为85％，得到初改性针织面料；然后将初改性针织面料浸没在50kg改性剂中，以400转/分钟搅拌1小时，取出并经压轧处理，压轧率为85％，再经过热定型处理，热定型处理温度为120℃、定型速度为14m/min、定型时间为100秒，得到抑菌内衣针织面料。

所述改性剂的制备方法与实施例1相同。

对比例2

一种抑菌内衣针织面料，其制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于改性纳米颗粒制备方法不相同。

所述改性纳米颗粒制备方法如下：

将0.5kg壳聚糖、1.84kg邻苯二甲酸酐、9.5kg N,N-二甲基甲酰胺，在130℃氮气气氛条件下、以400转/分钟搅拌8小时，冷却至20℃，倒入20kg温度为0℃水中，静置60分钟，0.45微米滤膜过滤，收集沉淀，用无水乙醇洗涤3次，60℃干燥10小时，得到初改性壳聚糖；将0.15kg初改性壳聚糖、30kg N,N-二甲基甲酰胺混合，在60℃以400转/分钟搅拌16小时，再加入15L浓度为33vt％的水合肼水溶液，在90℃以400转/分钟搅拌15小时，再在120℃以400转/分钟搅拌3小时，然后加入20kg水，继续在120℃以400转/分钟搅拌3小时，重复3次，最后在80℃真空干燥10小时，得到改性纳米颗粒。

对比例3

一种抑菌内衣针织面料，其制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于改性剂的制备方法不一样。

所述改性剂的制备方法如下：

将1.25kg甲苯二异氰酸酯溶解在10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液中，得到混合溶液B；再将0.3kg乙二醇与10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液混合，得到混合溶液C；将混合溶液B与混合溶液C混合，在85℃以400转/分钟搅拌速度加热回流4小时，停止加热，继续以400转/分钟搅拌降温至25℃，加入0.5kg改性抗静电剂、40kg水，以1600转/分钟搅拌60分钟，得到改性剂。

所述改性抗静电剂的制备方法与实施例1相同。

对比例4

一种抑菌内衣针织面料，其制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于改性抗静电剂的制备方法不同。

所述改性抗静电剂的制备方法如下：

将300g三乙醇胺在100℃温度以400转/分钟搅拌25分钟，再加入15g甲苯磺酸，在130℃温度继续以400转/分钟搅拌2.5小时，然后加入450g氯乙酸钠、50L N,N-二甲基甲酰胺，在80℃以400转/分钟搅拌7小时，60℃减压蒸发2.5小时，得到初改性抗静电剂；将600g初改性抗静电剂、1500g聚己二酸己二醇酯、25g甲苯磺酸混合，在90℃以400转/分钟搅拌60分钟，再在160℃以400转/分钟搅拌3小时，冷却至25℃，得到改性抗静电剂。

对比例5

一种抑菌内衣针织面料，其制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于改性剂的制备方法不一样。

所述改性剂的制备方法如下：

将1.25kg甲苯二异氰酸酯溶解在10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液中，得到混合溶液B；再将0.3kg乙二醇与10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液混合，得到混合溶液C；将混合溶液B与混合溶液C混合，在85℃以400转/分钟搅拌速度加热回流4小时，停止加热，继续以400转/分钟搅拌降温至25℃，加入0.6kg改性纳米颗粒、40kg水，以1600转/分钟搅拌60分钟，得到改性剂。

所述改性纳米颗粒的制备方法与实施例1相同。

对比例6

一种抑菌内衣针织面料，其制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于改性剂的制备方法不同。

所述改性剂的制备方法如下：

将1.25kg甲苯二异氰酸酯溶解在10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液中，得到混合溶液B；再将0.3kg乙二醇与10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液混合，得到混合溶液C；将混合溶液B与混合溶液C混合，在85℃以400转/分钟搅拌速度加热回流4小时，停止加热，继续以400转/分钟搅拌降温至25℃，加入0.6kg微胶囊助剂、0.5kg改性抗静电剂、40kg水，以1600转/分钟搅拌60分钟，得到改性剂。

所述微胶囊助剂的制备方法、改性抗静电剂的制备方法与实施例1相同

对比例7

一种抑菌内衣针织面料，其制备方法与实施例1基本相同，唯一区别在于改性剂的制备方法不同。

所述改性剂的制备方法如下：

将1.25kg甲苯二异氰酸酯溶解在10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液中，得到混合溶液B；再将0.3kg乙二醇与10L浓度为20vt％的乙醇胺的丙酮溶液混合，得到混合溶液C；将混合溶液B与混合溶液C混合，在85℃以400转/分钟搅拌速度加热回流4小时，停止加热，继续以400转/分钟搅拌降温至25℃，加入0.6kg改性纳米颗粒、0.5kg双酚酸、40kg水，以1600转/分钟搅拌60分钟，得到改性剂。

所述改性纳米颗粒的制备方法与实施例1相同。

测试例1

抗菌性测试：

参考中华人民共和国国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能生物评价第3部分：振荡法》对本发明制备的抑菌内衣针织面料进行抑菌测试，测试方法为：先分别剪取0.75g本发明制备的抑菌内衣针织面料和经过热定型处理的本发明制备的预处理针织面料，热定型处理温度为120℃、定型速度为14m/min、定型时间为100秒，再分别在121℃、103kPa条件下灭菌15分钟，分别放入250mL烧瓶中，加入70mL、0.03mol/L PBS缓冲溶液、5mL浓度为2.5CFU/mL的金黄色葡萄球菌(金黄色葡萄球菌编号：ATCC 6538)菌液，放入恒温振荡器中，在37℃温度振荡30分钟后，以10倍的稀释法系列稀释至合适倍数，用移液枪移取100微升滴在常规培养基上，在37℃恒温恒湿培养18小时，记录菌落数量，其中本发明制备的预处理针织面料为对照样，本发明制备的抑菌内衣针织面料为试样，按照式1计算抑菌率R(％)，每个试样做5个平行，结果取平均值，见表1：

其中：N

将4g十二烷基磺酸钠溶于200mL蒸馏水中，得到洗涤溶液；再将上面抑菌性测试后的本发明制备的抑菌内衣针织面料放入洗涤溶液中，在25℃以400转/分钟搅拌10分钟，再用水冲洗，在60℃烘干，重复操作29次，得到洗涤次数为30次的抑菌针织面料，再参照上述测试方法进行抑菌测试，每个试样做5个平行，结果取平均值，测试结果见表1。

测试例2

抗静电性测试：

参照中华人民共和国国家标准GB/T12703.1-2021《纺织品静电性能试验方法第1部分：电晕充电法》对本发明制备的抑菌内衣针织面料进行抗静电性能测试，剪取尺寸为45mm×45mm本发明制备的抑菌内衣针织面料作为试样，选用水洗的洗涤方式对试样洗涤，调湿和试验过程中，温度为20℃，相对湿度为40％，测试结果以半衰器表示，每个试样做5个平行，结果取平均值，见表1。

将4g十二烷基磺酸钠溶于200mL蒸馏水中，得到洗涤溶液；再将上面抗静电性测试后的本发明制备的抑菌内衣针织面料放入洗涤溶液中，在25℃以400转/分钟搅拌10分钟，再用水冲洗，在60℃烘干，重复操作29次，得到洗涤次数为30次的抑菌针织面料，再参照上述测试方法进行抗静电测试，每个试样做5个平行，测试结果取平均值，见表1。

表1测试结果

(备注：半衰期越小，抗静电性越好)

通过实施例1与对比例1～7的对比可以发现，实施例1的抗菌性、抗菌耐洗性、抗静电性、抗静电耐洗性均优于对比例1～7，可能是实施例1中加入了胶原、改性纳米颗粒、改性抗静电剂，胶原通过戊二醛交联在针织面料上，增强针织面料的亲肤性，同时为在针织面料上进行抑菌、抗静电改性做连接准备；改性纳米颗粒通过将微胶囊助剂接枝到改性壳聚糖上，壳聚糖上的氨基与胶原连接，增强针织面料表面的抗菌性和亲肤性，提高针织面料的抗菌耐洗性，同时微胶囊助剂中，以乙基纤维素为包覆剂，包覆二氧化硅，并将3-氨基丙基三乙氧基硅烷接枝在二氧化硅表面，进一步提高了针织面料的抗静电和亲水亲肤性，同时3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的氨基，在接触到初改性针织面料后，与初改性针织面料表面胶原连接，可增强改性剂物质在针织面料上附着性，进一步提高针织面料的抗菌性、抗静电性的耐洗性；改性抗静电剂是先利用三乙醇胺与双酚酸酯化，再通过季胺化得到，改性抗静电剂中含有氨基，可与初改性针织面料结合，使针织面料具有抗静电性，由于酚羟基具有蛋白质亲和作用，与初改性针织面料表面胶原结合，提高了针织面料抗静电性的耐洗性，同时起到抗菌的作用。