一种防静电聚酯面料及其制备方法

技术领域

本发明属于面料的制备技术领域，具体涉及一种防静电聚酯面料及其制备方法。

背景技术

防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业、医药行业等。其消电是基于电荷的泄放与中和两种机理。当接地时，面料上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维微弱的电晕放电而消电。

由于聚酯纤维本身不具有防静电功能，因此，为了达到防静电效果，通常采用三种不同的防静电处理技术：一种是在面料中添加导电丝，第二种是在面料表面涂布防静电涂层，第三种则是采用化纤原料为主体，专用化纤长丝与高性能永久性导电纤维经特殊工艺织造而成；这三种防静电处理技术各有利弊。

聚酯面料被广泛应用于防静电面料，但是，聚酯面料的防静电的耐久性差，水洗易失去防静电功能。聚苯胺和CeO

技术方案

针对现有技术的缺陷，本发明的第一个目的在于提供一种防静电聚酯面料，该面料具有较好的防静电功能。

本发明所述的一种防静电聚酯面料可通过如下方法制得：首先，将Ce(NO

本发明的第二个目的在于提供一种防静电聚酯面料的制备方法，包括如下步骤：

(1)称取Ce(NO

优选地，所述Ce(NO

(2)称取过硫酸铵，将其溶于pH＝3的醋酸水溶液中，在磁力搅拌下，加入苯胺单体，继续磁力搅拌30～60min，制得聚苯胺溶液。

优选地，所述过硫酸铵、醋酸水溶液和苯胺的用量比为1g∶(50～70)mL∶(3～5)mL。

(3)将聚苯胺溶液加入到CeO

优选地，所述聚苯胺溶液与CeO

(4)将复合溶胶与聚丙烯酸酯涂层剂混合，制得复合涂层剂。

优选地，所述复合溶胶与聚丙烯酸酯涂层剂的用量比为1mL∶(10～20)mL。

(5)将复合涂层剂涂覆在聚酯面料表面，于70～80℃干燥3～5小时。

(6)将聚酯面料浸入苯膦酸溶液，浸入温度为70～80℃，浸入时间为2～4h，然后洗涤，干燥，制得防静电聚酯面料。

优选地，所述苯膦酸溶液浓度为0.1～0.3wt％。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

(1)聚苯胺和CeO

(2)本发明采用苯膦酸作为掺杂剂，通过掺杂整理，实现了聚苯胺导电性的大幅提高。

(3)聚苯胺和CeO

(4)按GB 12014—2009的测试方法，本发明制备的防静电聚酯面料的点对点电阻达到2.5×10

具体实施方式

实施例1

一种防静电聚酯面料的制备方法，采用如下方法制备：

(1)称取2g Ce(NO

(2)称取1g过硫酸铵，将其溶于60mLpH＝3的醋酸水溶液中，在磁力搅拌下，加入4mL苯胺单体，继续磁力搅拌45min，制得聚苯胺溶液。

(3)将60mL聚苯胺溶液加入到240mLCeO

(4)将10mL复合溶胶与150mL聚丙烯酸酯涂层剂混合，制得复合涂层剂。

(5)将复合涂层剂涂覆在聚酯面料表面，于75℃干燥4小时。

(6)将聚酯面料浸入0.2wt％苯膦酸溶液，浸入温度为75℃，浸入时间为3h，然后洗涤，干燥，制得防静电聚酯面料a。

实施例2

一种防静电聚酯面料的制备方法，采用如下方法制备：

(1)称取1g Ce(NO

(2)称取1g过硫酸铵，将其溶于50mLpH＝3的醋酸水溶液中，在磁力搅拌下，加入3mL苯胺单体，继续磁力搅拌30min，制得聚苯胺溶液。

(3)将50mL聚苯胺溶液加入到150mL CeO

(4)将10mL复合溶胶与100mL聚丙烯酸酯涂层剂混合，制得复合涂层剂。

(5)将复合涂层剂涂覆在聚酯面料表面，于70℃干燥3小时。

(6)将聚酯面料浸入0.1wt％苯膦酸溶液，浸入温度为70℃，浸入时间为2h，然后洗涤，干燥，制得防静电聚酯面料b。

实施例3

一种防静电聚酯面料的制备方法，采用如下方法制备：

(1)称取2g Ce(NO

(2)称取1g过硫酸铵，将其溶于70mLpH＝3的醋酸水溶液中，在磁力搅拌下，加入5mL苯胺单体，继续磁力搅拌60min，制得聚苯胺溶液。

(3)将70mL聚苯胺溶液加入到350mL CeO

(4)将10mL复合溶胶与200mL聚丙烯酸酯涂层剂混合，制得复合涂层剂。

(5)将复合涂层剂涂覆在聚酯面料表面，于80℃干燥5小时。

(6)将聚酯面料浸入0.3wt％苯膦酸溶液，浸入温度为80℃，浸入时间为4h，然后洗涤，干燥，制得防静电聚酯面料c。

对比例A

以实施例1为对比，在本对比例A中，不掺加CeO

对比例B

以实施例1为对比，在本对比例B中，不掺加聚苯胺，即将步骤(2)中不予实施，其它制备方法按实施例1的制备方法实施，制得防静电聚酯面料e。

对比例C

以实施例1为对比，在本对比例C中，将聚酯面料不用苯膦酸溶液掺杂，即将步骤(6)不予实施，其它制备方法按实施例1的制备方法实施，制得防静电聚酯面料f。

性能评价测试：

选取本发明中上述具体实施例1～3和对比例A～C制备得到的防静电聚酯面料a、b、c、d、e和f。防静电功能测试参照GB 12014—2009《防静电服》，点对点电阻和带电电荷量作为防静电功能评价指标。其中，点对点电阻参考GB 12014—2009附录A，带电电荷量参考GB 12014—2009附录B的测试方法，测试条件：温度：(20±5)℃，相对湿度：(35±5)％。测试结果如表1所示。

表1

由表1可见，对实施例1～3和对比例A～C制备得到的防静电聚酯面料a、b、c、d、e和f的点对点电阻和带电电荷量比较，可以看出，对实施例1～3在防静电指标方面明显优于对比例A～C。性能评价测试结果表明：CeO