一种降噪型洗衣机用永磁同步电机及其制备设备

技术领域

本发明涉及电机加工装置技术领域，尤其涉及一种降噪型洗衣机用永磁同步电机及其制备设备。

背景技术

永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。

永磁同步电机因具有结构简单、运行可靠、体积小、质量轻、功率密度高、易于弱磁扩速等特点而被广泛应用于家用电器，例如洗衣机搅拌叶的驱动，但是在驱动搅拌叶运行时，电机存在较大的噪音，然而随着人们对洗衣机的洗衣噪声要求的逐渐提高，电机运行产生的噪音逐渐不被人们认可。

永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。

在对制备电机定子时需要电机定子的多种零部件组装焊接而成，而现有技术中在制备电机定子时需要使用多个工装配合方可完成电机定子的组装，例如公告为CN215509596U的实用新型，由于使用工装较多，导致后期在组装电机定子与拆卸工装时操作繁琐，影响电机定子的制备，且在制备后需要运输向下移工序中进行人工焊接，无法在同一设备上同时完成组装、焊接的工作，导致电机定子生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种降噪型洗衣机用永磁同步电机及其制备设备，解决了现有技术中在驱动搅拌叶运行时存在较大的噪音，制备电机定子时需要使用多个工装配合且操作繁琐，以及无法在同一设备上同时完成组装、焊接的工作的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种降噪型洗衣机用永磁同步电机，包括：洗衣机壳体和电机，且电机由定子、转子和端盖等部件构成，所述洗衣机壳体内固定连接有隔板，所述隔板的顶部转动连接有搅拌板，所述隔板的底部固定连接有内壳，且电机固定连接在内壳的底部内壁，电机的输出轴转动贯穿隔板并与搅拌板的底部固定连接，消音结构，设置在内壳内，用于将电机运行时产生的噪音消减，减震结构，设置在洗衣机壳体的底部内壁，用于将电机运行时产生的横向振动进行消减。

在一种可能的设计中，所述消音结构包括设置内壳内的空腔，所述隔板的底部设有内壳，且内壳的一端延伸至空腔内，所述内壳的一侧设有相连通的第一出液管，隔板上方的水通过进液管注满空腔，关闭进液管上的电磁阀，启动电机驱动搅拌板转动进行搅拌衣服时，电机产生的噪音通过内壳穿入空腔内，由于空腔内注满水，空腔内的水可以吸收声波，进而消减噪音。

在一种可能的设计中，所述减震结构包括固定连接在洗衣机壳体底部内壁的外壳，且外壳的顶部与隔板的底部固定连接，所述外壳的内壁固定连接有多个滑动杆，空腔远离电机的一侧内壁设有多个滑动槽，所述滑动杆的一端延伸至滑动槽并固定连接有活塞，且活塞与滑动槽密封滑动连接，所述外壳的底部内壁固定连接有多个减震弹簧，且减震弹簧的顶端与内壳的底部固定连接，所述外壳的内壁固定连接有多个吸音棉，且吸音棉为半圆条状，通过吸音棉能够增加接收噪音的面积，能够有效的吸收噪音，电机运行发生横向振动时，活塞能够在滑动杆的作用下延伸至空腔内挤压空腔内的水，进而通过活塞对水的挤压能够进一步减缓电机的振动，从而降低噪音，在电机运行时发生纵向振动时通过减震弹簧能够对电机的振动进行缓冲，降低噪音。

在一种可能的设计中，所述洗衣机壳体的底部内壁固定连接有位于隔板下方的排液箱，所述隔板的底部固定连接有第二出液管，且第二出液管的底端延伸至排液箱内，且第一出液管远离外壳的一端与排液箱相连通，所述第二出液管、进液管和第一出液管的外壁均固定套设有电磁阀。

一种永磁同步电机的制备设备，用于加工如上述的电机内的定子，包括工作台以及位于工作台上方的下底板、机座、通槽、上底板和四个侧板，所述工作台的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定套设有放置板，所述转动柱的顶端固定连接有顶板，两组组装结构，分别设置在放置板的顶部两侧，用于对定子进行组装，焊接结构，设置在工作台的一侧，用于对组装完成的定子进行自动焊接。

在一种可能的设计中，所述组装结构包括固定连接在放置板顶部一侧的固定板，所述固定板的顶部转动连接有承载盘，所述固定板内设有驱动电机，且驱动电机的输出轴与承载盘的底部固定连接，所述固定板的顶部固定连接有滑动柱，且滑动柱的顶端与顶板的底部固定连接，所述滑动柱的外壁滑动套设有压板，所述压板内设有通孔，所述固定板的顶部固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出轴与压板的底部固定连接，所述压板的底部转动连接有转动盘，所述转动盘与下底板相互靠近的一侧均设有凹槽，且两个凹槽分别与下底板与上底板相配合，位于承载盘内的所述凹槽的底部内壁固定连接有贯穿机座的导向柱，所述机座的外壁设有四个通槽，且通槽与侧板相配合，所述下底板与上底板相互靠近的一侧均设有多个与侧板相配合的定位槽，且机座位于下底板和上底板之间，电动推杆的输出轴推动压板上移，将下底板放入凹槽中，通过电动推杆带动压板下移，直至导向柱贯穿压板，接着将多个硅钢片通过通孔依次套设在导向柱上，由于通孔的内壁与硅钢片的外壁相贴合，进而通过通孔将硅钢片套在导向柱上时能够保证硅钢片的平整，多个硅钢片堆叠形成机座，将多个侧板分别插入定位槽内，通过定位槽对多个硅钢片进行限位，将上底板放入转动盘内的凹槽内，电磁铁将上底板吸附在凹槽内，电动推杆通过压板带动转动盘和上底板下移，此时侧板的顶端延伸至上底板内的定位槽中，而上底板与下底板能够对机座和侧板进行挤压、固定，组装完成，操作简单，无需使用过多工装，且拆除时只需电动推杆推动压板上移，压板通过电磁铁将定子向上吸附，即可完成定子与承载盘之间的安装，操作便捷。

在一种可能的设计中，所述焊接结构包括设置在工作台一侧的竖板，所述竖板靠近工作台的一侧转动连接有转轴和转动杆，且转动杆位于转轴的下方，所述转轴的一端固定连接有焊枪，所述转轴和转动杆的外壁分别固定套设有相啮合的第二齿轮和第一齿轮，所述转动杆远离竖板的一端固定连接有伞齿轮，承载盘的外壁固定连接有伞齿条，且伞齿轮与伞齿条相啮合，放置板带动固定板和承载盘转动时，承载盘一侧的伞齿条通过伞齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴和焊枪转动一定角度，启动固定板内的驱动电机驱动承载盘转动，承载盘在带动下底板、机座和上底板转动时，通过焊枪能够对下底板与侧板进行焊接，当承载盘转动一圈后，伞齿条再次带动伞齿轮转动，进而能够带动焊枪转动180°，能够使焊枪将上底板与侧板进行焊接，完成焊接形成定子。

在一种可能的设计中，所述竖板靠近工作台的一侧固定连接有矩形磁铁，所述第二齿轮靠近工作台的一侧固定连接有两个铁质承重块，且铁质承重块与矩形磁铁相配合，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴和焊枪转动一定角度，当伞齿轮与伞齿条脱离啮合后，第二齿轮在铁质承重块的重力作用下继续转动，直至矩形磁铁对位于顶端的铁质承重块产生磁吸力，刚好能够使焊枪转动180°，从而能够保证伞齿条与伞齿轮从啮合到脱离啮合后仍能够保证转轴转动180°，用于使焊枪分别对承载盘与侧板和上底板与侧板进行焊接。

在一种可能的设计中，位于焊枪内所述凹槽的顶部内壁固定连接有多个电磁铁，所述工作台的一侧设有传送带，且传送带略高于承载盘，在组装时，通过电磁铁对上底板吸附，能够使工作人员轻松转动转动盘和上底板使上底板内的定位槽与侧板进行对齐，并与工作人员操作，另外完成焊接时，转动盘通过电磁铁对上底板的磁吸力带动定子上移，定子从导向柱上脱离，接着转动柱带动放置板转动90°，此时承载盘和承载盘位于传送带的下方，而定子位于传送带的上方，通过电动推杆将定子放置在传送带上，将定子输送向下一个工序。

在一种可能的设计中，所述压板内设有两个滑槽，且滑槽与通孔相连通，两个所述滑槽内均滑动连接有压杆，两个所述压杆相互靠近的一侧分别固定连接有第一正极磁铁和第一负极磁铁，所述压板的一侧转动连接有转动头，所述转动头相互远离的一侧分别固定连接有第二负极磁铁和第二正极磁铁，通过转动转动头带动第二负极磁铁和第二正极磁铁转动，当第一正极磁铁与第二负极磁铁向靠近时，两个压杆能够向中间移动，此时两个压杆拦在通孔内，压板下移时能够通过压杆对堆叠的硅钢片进行挤压，保证硅钢片的整齐，反之第一正极磁铁与第二正极磁铁对齐时，两个压杆向两侧一侧，压杆解除对通孔的拦截，此时能够方便硅钢片穿过通孔套在导向柱的外壁，继续完成硅钢片的堆叠，由于硅钢片的外壁与通孔的内壁贴合，因此穿过通孔的硅钢片能够平稳的套在导向柱的外壁，避免硅钢片在堆叠时出现倾斜。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述外壳的内壁固定连接有多个滑动杆，空腔远离电机的一侧内壁设有多个滑动槽，所述滑动杆的一端延伸至滑动槽并固定连接有活塞，且活塞与滑动槽密封滑动连接，电机运行发生横向振动时，活塞能够在滑动杆的作用下延伸至空腔内挤压空腔内的水，进而通过活塞对水的挤压能够进一步减缓电机的振动，从而降低噪音，另外电机产生的噪音通过内壳穿入空腔内，由于空腔内注满水，空腔内的水可以吸收声波，进而消减噪音；

本发明中，所述转动盘与承载盘相互靠近的一侧均设有凹槽，所述转动盘与承载盘相互靠近的一侧均设有多个定位槽，所述压板内设有通孔，所述承载盘的底部内壁固定连接有导向柱，且硅钢片的外壁与通孔的内壁贴合，硅钢片通过通孔套设在导向柱的外壁，能够保证套设过程中硅钢片的平整性，另外侧板与承载盘与转动盘上的定位槽对齐能够对机座进行固定限位，进而只需压板下压便可完成定子的组装，工作部件较少，操作简单，且后期只需压板上移，通过电磁铁对上底板的吸附便可轻松将定子与承载盘和导向柱拆分；

本发明中，所述转轴和转动杆的外壁分别固定套设有相啮合的第二齿轮和第一齿轮，所述转动杆的一端固定连接有伞齿轮，承载盘的外壁固定连接有伞齿条，承载盘转动时，伞齿条通过伞齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴和焊枪转动一定角度，进而能够调整焊枪的焊接方向，从而能够使焊枪将上底板与侧板进行焊接，完成焊接形成定子；

本发明中，所述竖板靠近工作台的一侧固定连接有矩形磁铁，所述第二齿轮靠近工作台的一侧固定连接有两个铁质承重块，第一齿轮通过第二齿轮带动转轴和焊枪转动一定角度，当伞齿轮与伞齿条脱离啮合后，第二齿轮在铁质承重块的重力作用下继续转动，直至矩形磁铁对位于顶端的铁质承重块产生磁吸力，刚好能够使焊枪转动180°，从而能够保证伞齿条与伞齿轮从啮合到脱离啮合后仍能够保证转轴转动180°，用于使焊枪分别对承载盘与侧板和上底板与侧板进行焊接。

本发明中，组装时只需将硅钢片穿过通孔套设在导向柱的外壁上即可组成机座，同样将侧板分别与通槽和定位槽对齐后，只需压板下移便可轻易完成定子的组装，且组装完成后能够将定子转动向另一侧便可立即对定子的部件进行焊接，操作简单，且组装、焊接效率较高，且拆分时只需通过电磁铁将焊接完成的定子从导向柱上取出即可，拆卸同样便捷。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种降噪型洗衣机用永磁同步电机的部分主视剖视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种降噪型洗衣机用永磁同步电机的A处方法结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种降噪型洗衣机用永磁同步电机的外壳的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的三维剖视结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的组装结构的三维爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的组装结构的三维剖视结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的承载盘和下底板的三维结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的上底板和转动盘的三维结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的焊接结构的三维结构示意图；

图10为实施例二中本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的压板的三维结构示意图；

图11为实施例二中本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的压板的三维剖视结构示意图；

图12为实施例二中本发明实施例所提供的一种永磁同步电机的制备设备的转动头与压杆配合的三维结构示意图。

附图标记：

1、洗衣机壳体；2、电机；3、外壳；4、隔板；5、搅拌板；6、减震弹簧；7、内壳；8、进液管；9、第一出液管；10、第二出液管；11、排液箱；12、空腔；13、滑动槽；14、滑动杆；15、活塞；16、吸音棉；17、工作台；18、转动柱；19、放置板；20、顶板；21、固定板；22、承载盘；23、下底板；24、导向柱；25、机座；26、侧板；27、通槽；28、上底板；29、转动盘；30、压板；31、通孔；32、滑动柱；33、电动推杆；34、凹槽；35、定位槽；36、电磁铁；37、竖板；38、转轴；39、焊枪；40、转动杆；41、伞齿轮；42、伞齿条；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、矩形磁铁；46、铁质承重块；47、滑槽；48、压杆；49、转动头；50、第一正极磁铁；51、第一负极磁铁；52、第二负极磁铁；53、第二正极磁铁。

实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例

参照图1和图2，本实施例的一种降噪型洗衣机用永磁同步电机，包括：洗衣机壳体1和电机2，且电机2由定子、转子和端盖等部件构成，洗衣机壳体1内通过螺栓固定连接有隔板4，隔板4的顶部转动连接有搅拌板5，隔板4的底部通过螺栓固定连接有内壳7，且电机2通过螺栓固定连接在内壳7的底部内壁，电机2的输出轴转动贯穿隔板4并与搅拌板5的底部固定连接，消音结构，设置在内壳7内，用于将电机2运行时产生的噪音消减，减震结构，设置在洗衣机壳体1的底部内壁，用于将电机2运行时产生的横向振动进行消减。

参照图2，消音结构包括设置内壳7内的空腔12，隔板4的底部设有内壳7，且内壳7的一端延伸至空腔12内，内壳7的一侧设有相连通的第一出液管9，隔板4上方的水通过进液管8注满空腔12，关闭进液管8上的电磁阀，启动电机2驱动搅拌板5转动进行搅拌衣服时，电机2产生的噪音通过内壳7穿入空腔12内，由于空腔12内注满水，空腔12内的水可以吸收声波，进而消减噪音。

参照图2和图3，减震结构包括通过螺栓固定连接在洗衣机壳体1底部内壁的外壳3，且外壳3的顶部与隔板4的底部通过螺栓固定连接，外壳3的内壁通过螺栓固定连接有多个滑动杆14，空腔12远离电机2的一侧内壁设有多个滑动槽13，滑动杆14的一端延伸至滑动槽13并通过螺栓固定连接有活塞15，且活塞15与滑动槽13密封滑动连接，外壳3的底部内壁固定连接有多个减震弹簧6，且减震弹簧6的顶端与内壳7的底部固定连接，外壳3的内壁固定连接有多个吸音棉16，且吸音棉16为半圆条状，通过吸音棉16能够增加接收噪音的面积，能够有效的吸收噪音，电机2运行发生横向振动时，活塞15能够在滑动杆14的作用下延伸至空腔12内挤压空腔12内的水，进而通过活塞15对水的挤压能够进一步减缓电机2的振动，从而降低噪音，在电机2运行时发生纵向振动时通过减震弹簧6能够对电机2的振动进行缓冲，降低噪音。

参照图1，洗衣机壳体1的底部内壁通过螺栓固定连接有位于隔板4下方的排液箱11，隔板4的底部固定连接有第二出液管10，且第二出液管10的底端延伸至排液箱11内，且第一出液管9远离外壳3的一端与排液箱11相连通，第二出液管10、进液管8和第一出液管9的外壁均固定套设有电磁阀。

参照图4，本实施例的一种永磁同步电机的制备设备，用于加工如上述的电机2内的定子，包括：工作台17以及位于工作台17上方的下底板23、机座25、通槽27、上底板28和四个侧板26，工作台17的顶部转动连接有转动柱18，转动柱18的外壁固定套设有放置板19，转动柱18的顶端通过螺栓固定连接有顶板20，两组组装结构，分别设置在放置板19的顶部两侧，用于对定子进行组装，焊接结构，设置在工作台17的一侧，用于对组装完成的定子进行自动焊接。

参照图5、图6、图7和图8，组装结构包括通过螺栓固定连接在放置板19顶部一侧的固定板21，固定板21的顶部转动连接有承载盘22，固定板21内设有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴与承载盘22的底部固定连接，固定板21的顶部通过螺栓固定连接有滑动柱32，且滑动柱32的顶端与顶板20的底部通过螺栓固定连接，滑动柱32的外壁滑动套设有压板30，压板30内设有通孔31，固定板21的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆33，且电动推杆33的输出轴与压板30的底部通过螺栓固定连接，压板30的底部转动连接有转动盘29，转动盘29与下底板23相互靠近的一侧均设有凹槽34，且两个凹槽34分别与下底板23与上底板28相配合，位于承载盘22内的凹槽34的底部内壁固定连接有贯穿机座25的导向柱24，机座25的外壁设有四个通槽27，且通槽27与侧板26相配合，下底板23与上底板28相互靠近的一侧均设有多个与侧板26相配合的定位槽35，且机座25位于下底板23和上底板28之间，电动推杆33的输出轴推动压板30上移，将下底板23放入凹槽34中，通过电动推杆33带动压板30下移，直至导向柱24贯穿压板30，接着将多个硅钢片通过通孔31依次套设在导向柱24上，由于通孔31的内壁与硅钢片的外壁相贴合，进而通过通孔31将硅钢片套在导向柱24上时能够保证硅钢片的平整，多个硅钢片堆叠形成机座25，将多个侧板26分别插入定位槽35内，通过定位槽35对多个硅钢片进行限位，将上底板28放入转动盘29内的凹槽34内，电磁铁36将上底板28吸附在凹槽34内，电动推杆33通过压板30带动转动盘29和上底板28下移，此时侧板26的顶端延伸至上底板28内的定位槽35中，而上底板28与下底板23能够对机座25和侧板26进行挤压、固定，组装完成，操作简单，无需使用过多工装，且拆除时只需电动推杆33推动压板30上移，压板30通过电磁铁36将定子向上吸附，即可完成定子与承载盘22之间的安装，操作便捷。

参照图9，焊接结构包括设置在工作台17一侧的竖板37，竖板37靠近工作台17的一侧转动连接有转轴38和转动杆40，且转动杆40位于转轴38的下方，转轴38的一端固定连接有焊枪39，转轴38和转动杆40的外壁分别固定套设有相啮合的第二齿轮44和第一齿轮43，转动杆40远离竖板37的一端固定连接有伞齿轮41，承载盘22的外壁固定连接有伞齿条42，且伞齿轮41与伞齿条42相啮合，放置板19带动固定板21和承载盘22转动时，承载盘22一侧的伞齿条42通过伞齿轮41驱动第一齿轮43转动，第一齿轮43通过第二齿轮44带动转轴38和焊枪39转动一定角度，启动固定板21内的驱动电机2驱动承载盘22转动，承载盘22在带动下底板23、机座25和上底板28转动时，通过焊枪39能够对下底板23与侧板26进行焊接，当承载盘22转动一圈后，伞齿条42再次带动伞齿轮41转动，进而能够带动焊枪39转动180°，能够使焊枪39将上底板28与侧板26进行焊接，完成焊接形成定子。

参照图9，竖板37靠近工作台17的一侧通过螺栓固定连接有矩形磁铁45，第二齿轮44靠近工作台17的一侧通过螺栓固定连接有两个铁质承重块46，且铁质承重块46与矩形磁铁45相配合，第一齿轮43通过第二齿轮44带动转轴38和焊枪39转动一定角度，当伞齿轮41与伞齿条42脱离啮合后，第二齿轮44在铁质承重块46的重力作用下继续转动，直至矩形磁铁45对位于顶端的铁质承重块46产生磁吸力，刚好能够使焊枪39转动180°，从而能够保证伞齿条42与伞齿轮41从啮合到脱离啮合后仍能够保证转轴38转动180°，用于使焊枪39分别对承载盘22与侧板26和上底板28与侧板26进行焊接。

参照图8，位于焊枪39内凹槽34的顶部内壁通过螺栓固定连接有多个电磁铁36，工作台17的一侧设有传送带，且传送带略高于承载盘22，在组装时，通过电磁铁36对上底板28吸附，能够使工作人员轻松转动转动盘29和上底板28使上底板28内的定位槽35与侧板26进行对齐，并与工作人员操作，另外完成焊接时，转动盘29通过电磁铁36对上底板28的磁吸力带动定子上移，定子从导向柱24上脱离，接着转动柱18带动放置板19转动90°，此时承载盘22和承载盘22位于传送带的下方，而定子位于传送带的上方，通过电动推杆33将定子放置在传送带上，将定子输送向下一个工序。

实施例

参照图1和图2，本实施例的一种降噪型洗衣机用永磁同步电机，包括：洗衣机壳体1和电机2，且电机2由定子、转子和端盖等部件构成，洗衣机壳体1内通过螺栓固定连接有隔板4，隔板4的顶部转动连接有搅拌板5，隔板4的底部通过螺栓固定连接有内壳7，且电机2通过螺栓固定连接在内壳7的底部内壁，电机2的输出轴转动贯穿隔板4并与搅拌板5的底部固定连接，消音结构，设置在内壳7内，用于将电机2运行时产生的噪音消减，减震结构，设置在洗衣机壳体1的底部内壁，用于将电机2运行时产生的横向振动进行消减。

参照图2，消音结构包括设置内壳7内的空腔12，隔板4的底部设有内壳7，且内壳7的一端延伸至空腔12内，内壳7的一侧设有相连通的第一出液管9，隔板4上方的水通过进液管8注满空腔12，关闭进液管8上的电磁阀，启动电机2驱动搅拌板5转动进行搅拌衣服时，电机2产生的噪音通过内壳7穿入空腔12内，由于空腔12内注满水，空腔12内的水可以吸收声波，进而消减噪音。

参照图2和图3，减震结构包括通过螺栓固定连接在洗衣机壳体1底部内壁的外壳3，且外壳3的顶部与隔板4的底部通过螺栓固定连接，外壳3的内壁通过螺栓固定连接有多个滑动杆14，空腔12远离电机2的一侧内壁设有多个滑动槽13，滑动杆14的一端延伸至滑动槽13并通过螺栓固定连接有活塞15，且活塞15与滑动槽13密封滑动连接，外壳3的底部内壁固定连接有多个减震弹簧6，且减震弹簧6的顶端与内壳7的底部固定连接，外壳3的内壁固定连接有多个吸音棉16，且吸音棉16为半圆条状，通过吸音棉16能够增加接收噪音的面积，能够有效的吸收噪音，电机2运行发生横向振动时，活塞15能够在滑动杆14的作用下延伸至空腔12内挤压空腔12内的水，进而通过活塞15对水的挤压能够进一步减缓电机2的振动，从而降低噪音，在电机2运行时发生纵向振动时通过减震弹簧6能够对电机2的振动进行缓冲，降低噪音。

参照图1，洗衣机壳体1的底部内壁通过螺栓固定连接有位于隔板4下方的排液箱11，隔板4的底部固定连接有第二出液管10，且第二出液管10的底端延伸至排液箱11内，且第一出液管9远离外壳3的一端与排液箱11相连通，第二出液管10、进液管8和第一出液管9的外壁均固定套设有电磁阀。

参照图1，本实施例的一种永磁同步电机的制备设备，于加工如上述的电机2内的定子，包括：工作台17以及位于工作台17上方的下底板23、机座25、通槽27、上底板28和四个侧板26，工作台17的顶部转动连接有转动柱18，转动柱18的外壁固定套设有放置板19，转动柱18的顶端通过螺栓固定连接有顶板20，两组组装结构，分别设置在放置板19的顶部两侧，用于对定子进行组装，焊接结构，设置在工作台17的一侧，用于对组装完成的定子进行自动焊接。

工作原理：在使用洗衣机壳体1时，向洗衣机壳体1内注入适量的水，打开进液管8上的电磁阀，隔板4上方的水通过进液管8注满空腔12，关闭进液管8上的电磁阀，启动电机2驱动搅拌板5转动进行搅拌衣服时，电机2产生的噪音通过内壳7穿入空腔12内，由于空腔12内注满水，空腔12内的水可以吸收声波，进而消减噪音，在电机2运行时发生纵向振动时通过减震弹簧6能够对电机2的振动进行缓冲，降低噪音，另外电机2发生横向振动时，活塞15能够在滑动杆14的作用下延伸至空腔12内挤压空腔12内的水，进而通过活塞15对水的挤压能够进一步减缓电机2的振动，从而降低噪音。

参照图4，本实施例的一种永磁同步电机的制备设备，用于加工如上述的电机2内的定子，包括：工作台17以及位于工作台17上方的下底板23、机座25、通槽27、上底板28和四个侧板26，工作台17的顶部转动连接有转动柱18，转动柱18的外壁固定套设有放置板19，转动柱18的顶端通过螺栓固定连接有顶板20，两组组装结构，分别设置在放置板19的顶部两侧，用于对定子进行组装，焊接结构，设置在工作台17的一侧，用于对组装完成的定子进行自动焊接。

参照图5、图6、图7和图8，组装结构包括通过螺栓固定连接在放置板19顶部一侧的固定板21，固定板21的顶部转动连接有承载盘22，固定板21内设有驱动电机2，且驱动电机2的输出轴与承载盘22的底部固定连接，固定板21的顶部通过螺栓固定连接有滑动柱32，且滑动柱32的顶端与顶板20的底部通过螺栓固定连接，滑动柱32的外壁滑动套设有压板30，压板30内设有通孔31，固定板21的顶部通过螺栓固定连接有电动推杆33，且电动推杆33的输出轴与压板30的底部通过螺栓固定连接，压板30的底部转动连接有转动盘29，转动盘29与下底板23相互靠近的一侧均设有凹槽34，且两个凹槽34分别与下底板23与上底板28相配合，位于承载盘22内的凹槽34的底部内壁固定连接有贯穿机座25的导向柱24，机座25的外壁设有四个通槽27，且通槽27与侧板26相配合，下底板23与上底板28相互靠近的一侧均设有多个与侧板26相配合的定位槽35，且机座25位于下底板23和上底板28之间，电动推杆33的输出轴推动压板30上移，将下底板23放入凹槽34中，通过电动推杆33带动压板30下移，直至导向柱24贯穿压板30，接着将多个硅钢片通过通孔31依次套设在导向柱24上，由于通孔31的内壁与硅钢片的外壁相贴合，进而通过通孔31将硅钢片套在导向柱24上时能够保证硅钢片的平整，多个硅钢片堆叠形成机座25，将多个侧板26分别插入定位槽35内，通过定位槽35对多个硅钢片进行限位，将上底板28放入转动盘29内的凹槽34内，电磁铁36将上底板28吸附在凹槽34内，电动推杆33通过压板30带动转动盘29和上底板28下移，此时侧板26的顶端延伸至上底板28内的定位槽35中，而上底板28与下底板23能够对机座25和侧板26进行挤压、固定，组装完成，操作简单，无需使用过多工装，且拆除时只需电动推杆33推动压板30上移，压板30通过电磁铁36将定子向上吸附，即可完成定子与承载盘22之间的安装，操作便捷。

参照图9，焊接结构包括设置在工作台17一侧的竖板37，竖板37靠近工作台17的一侧转动连接有转轴38和转动杆40，且转动杆40位于转轴38的下方，转轴38的一端固定连接有焊枪39，转轴38和转动杆40的外壁分别固定套设有相啮合的第二齿轮44和第一齿轮43，转动杆40远离竖板37的一端固定连接有伞齿轮41，承载盘22的外壁固定连接有伞齿条42，且伞齿轮41与伞齿条42相啮合，放置板19带动固定板21和承载盘22转动时，承载盘22一侧的伞齿条42通过伞齿轮41驱动第一齿轮43转动，第一齿轮43通过第二齿轮44带动转轴38和焊枪39转动一定角度，启动固定板21内的驱动电机2驱动承载盘22转动，承载盘22在带动下底板23、机座25和上底板28转动时，通过焊枪39能够对下底板23与侧板26进行焊接，当承载盘22转动一圈后，伞齿条42再次带动伞齿轮41转动，进而能够带动焊枪39转动180°，能够使焊枪39将上底板28与侧板26进行焊接，完成焊接形成定子。

参照图9，竖板37靠近工作台17的一侧通过螺栓固定连接有矩形磁铁45，第二齿轮44靠近工作台17的一侧通过螺栓固定连接有两个铁质承重块46，且铁质承重块46与矩形磁铁45相配合，第一齿轮43通过第二齿轮44带动转轴38和焊枪39转动一定角度，当伞齿轮41与伞齿条42脱离啮合后，第二齿轮44在铁质承重块46的重力作用下继续转动，直至矩形磁铁45对位于顶端的铁质承重块46产生磁吸力，刚好能够使焊枪39转动180°，从而能够保证伞齿条42与伞齿轮41从啮合到脱离啮合后仍能够保证转轴38转动180°，用于使焊枪39分别对承载盘22与侧板26和上底板28与侧板26进行焊接。

参照图8，位于焊枪39内凹槽34的顶部内壁通过螺栓固定连接有多个电磁铁36，工作台17的一侧设有传送带，且传送带略高于承载盘22，在组装时，通过电磁铁36对上底板28吸附，能够使工作人员轻松转动转动盘29和上底板28使上底板28内的定位槽35与侧板26进行对齐，并与工作人员操作，另外完成焊接时，转动盘29通过电磁铁36对上底板28的磁吸力带动定子上移，定子从导向柱24上脱离，接着转动柱18带动放置板19转动90°，此时承载盘22和承载盘22位于传送带的下方，而定子位于传送带的上方，通过电动推杆33将定子放置在传送带上，将定子输送向下一个工序。

参照图10、图11和图12，压板30内设有两个滑槽47，且滑槽47与通孔31相连通，两个滑槽47内均滑动连接有压杆48，两个压杆48相互靠近的一侧分别通过螺栓固定连接有第一正极磁铁50和第一负极磁铁51，压板30的一侧转动连接有转动头49，转动头49相互远离的一侧分别通过螺栓固定连接有第二负极磁铁52和第二正极磁铁53，通过转动转动头49带动第二负极磁铁52和第二正极磁铁53转动，当第一正极磁铁50与第二负极磁铁52向靠近时，两个压杆48能够向中间移动，此时两个压杆48拦在通孔31内，压板30下移时能够通过压杆48对堆叠的硅钢片进行挤压，保证硅钢片的整齐，反之第一正极磁铁50与第二正极磁铁53对齐时，两个压杆48向两侧一侧，压杆48解除对通孔31的拦截，此时能够方便硅钢片穿过通孔31套在导向柱24的外壁，继续完成硅钢片的堆叠，由于硅钢片的外壁与通孔31的内壁贴合，因此穿过通孔31的硅钢片能够平稳的套在导向柱24的外壁，避免硅钢片在堆叠时出现倾斜。

工作原理：组装时，启动电动推杆33，电动推杆33的输出轴推动压板30上移，将下底板23放入凹槽34中，通过电动推杆33带动压板30下移，直至导向柱24贯穿压板30，接着将多个硅钢片通过通孔31依次套设在导向柱24上，由于通孔31的内壁与硅钢片的外壁相贴合，进而通过通孔31将硅钢片套在导向柱24上时能够保证硅钢片的平整，然后转动转动头49，转动头49带动第二负极磁铁52和第二正极磁铁53转动180°，此时第一正极磁铁50与第二负极磁铁52、第一负极磁铁51与第二正极磁铁53封闭此时相互的磁吸力，进而两个压杆48向中间移动，两个压杆48拦在通孔31内，且两个压杆48刚好位于导向柱24的两侧，接着通过电动推杆33带动压板30下移，压板30带动压杆48下移，进而压杆48能够将率先堆叠的硅钢片挤压，保证多个硅钢片的平整，接着转动转动头49，通过第一正极磁铁50与第二正极磁铁53、第一负极磁铁51与第二负极磁铁52之间从斥力将压杆48向两侧移动，可以继续叠放硅钢片，当数量一定时，再次通过压板30和压杆48对硅钢片挤压，进而往复操作，能够保证叠堆数量较多的硅钢片时保证硅钢片的平整性，避免硅钢片出现倾斜，多个硅钢片堆叠形成机座25，电动推杆33将压板30向上方推动，将多个侧板26分别插入定位槽35内，通过定位槽35对多个硅钢片进行限位，将上底板28放入转动盘29内的凹槽34内，启动电磁铁36，电磁铁36将上底板28吸附在凹槽34内，电动推杆33通过压板30带动转动盘29和上底板28下移，此时侧板26的顶端延伸至上底板28内的定位槽35中，而上底板28与下底板23能够对机座25和侧板26进行挤压、固定，组装完成，启动工作台17内的驱动电机2（图中并未画出）驱动转动柱18和放置板19转动180°，组装完成的定子与竖板37对齐，且在放置板19带动固定板21和承载盘22转动时，承载盘22一侧的伞齿条42通过伞齿轮41驱动第一齿轮43转动，第一齿轮43通过第二齿轮44带动转轴38和焊枪39转动一定角度（由于第一齿轮43的内径小于第二齿轮44的内径，因此第一齿轮43能够驱动第二齿轮44转动的角度大于90°而小于180°）当伞齿轮41与伞齿条42脱离啮合后，第二齿轮44在铁质承重块46的重力作用下继续转动，直至矩形磁铁45对位于顶端的铁质承重块46产生磁吸力，刚好能够使焊枪39转动180°，启动固定板21内的驱动电机2（图中并未标号）驱动承载盘22转动，承载盘22在带动下底板23、机座25和上底板28转动时，通过焊枪39能够对下底板23与侧板26进行焊接，当承载盘22转动一圈后，伞齿条42再次带动伞齿轮41转动，进而能够带动焊枪39转动180°，能够使焊枪39将上底板28与侧板26进行焊接，完成焊接形成定子，启动电动推杆33，电动推杆33的输出轴带动压板30和转动盘29上移，转动盘29通过电磁铁36对上底板28的磁吸力带动定子上移，定子从导向柱24上脱离，接着转动柱18带动放置板19转动90°，此时承载盘22和承载盘22位于传送带的下方，而定子位于传送带的上方，通过电动推杆33将定子放置在传送带上，将定子输送向下一个工序。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电磁铁36的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。