一种超纤革基布用柔软剂及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织物柔软剂技术领域，具体涉及一种超纤革基布用柔软剂。

背景技术

天然皮革是动物生皮经过一系列的物理和化学加工而制成具有较高强度、良好弹性、较高耐湿热稳定性及优良卫生性能的一种天然高分子复合材料。合成革是相对于天然皮革而言，强调“材料”的合成性能。合成革以天然皮革的组织结构为目标，用具有弹性的高分子材料(如聚氨酯)浸渍纤维层(如聚酰胺纤维、聚酯纤维等)，模仿天然皮革网状层的无规则三维立体结构，弹性高分子材料形成具有连续微孔结构的膜，制得一种结构和性能都酷似天然皮革的复合材料。

由于超纤革基布采用超细纤维，弹性好，强度高，手感柔软，透气性好，高档合成革的许多物理性能已大多超过天然皮革，外在表面已具有天然皮革的特征。从工业意义上讲，既适用于现代化规模生产，同时又能保护生态，减少环境污染，充分利用了非自然资源，表面有原始的皮肤特征。目前超纤革基布用柔软剂一般为高级脂肪酰胺衍生物乳液，但其仅具有单一的改善柔软手感的功能，质量稳定性、亲水性及手感有待提高。

为了解决上述技术问题，现有技术进行了诸多有益探索，如公告号为CN102952273B的中国专利公开了一种两性离子型氨基硅油，该两性离子型氨基硅油的乳液具有较高的稳定性，并且在处理织物时具有较高的反应性，处理后的织物，有很好的抗泛黄性、耐洗性和蓬松感。但是直接使用该两性离子型氨基硅油处理织物的亲水性和手感还有待提高，而现有技术中也未公开使用该两性离子型氨基硅油制备的适于超纤革基布使用的柔软剂。

发明内容

本发明针对上述问题进行，针对超纤革基布特点以及两性离子型氨基硅油的使用现状，提供了一种超纤革基布用柔软剂，该柔软剂品质稳定性好，不仅能赋予超纤革基布柔软、丰满、滑爽的手感，而且不影响超纤革基布的亲水性和色泽。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供了一种超纤革基布用柔软剂，由以下组分按质量百分比组成：两性离子型氨基硅油15％～27％、环氧改性硅油5％～20％、脂肪酰胺衍生物1％～15％、非离子乳化剂4％～25％、有机酸0.1～0.5％，余量为去离子水。

各组分的优选质量百分如下：两性离子型氨基硅油15～27％、环氧改性硅油10％～20％、脂肪酰胺衍生物5％～15％、非离子乳化剂为8～15％、有机酸0.1～0.3％，余量为去离子水。

进一步优选，两性离子型氨基硅油的结构通式如下：

其中，R

在本发明提供的优选实施方式中，R

进一步优选，环氧改性硅油的环氧值为0.2mg/mol，粘度为5000mPa.s，结构通式如下：

其中，R为

进一步优选，非离子乳化剂为仲醇聚氧乙烯醚，所述仲醇聚氧乙烯醚为15-S-5、15-S-9、15-S-12及15-S-7中的任意一种或多种混合。

在本发明提供的优选实施方式中，仲醇聚氧乙烯醚选自如下任一种混合形式：15-S-5:15-S-9为2:8、15-S-5:15-S-12为1:9、15-S-7：15-S-12为1:1。

进一步优选，脂肪酰胺衍生物为羟甲基脂肪酰胺；有机酸选自乙酸、柠檬酸、羟基乙酸和对苯二甲酸中的一种或几种。

本发明的第二方面，提供了上述超纤革基布用柔软剂的制备方法，按照下述步骤进行：按照原料配比，在可变速混合器中先加入两性离子型氨基硅油、环氧改性硅油和非离子乳化剂搅拌均匀，然后加热混合容器，保持乳化温度为30℃～60℃，然后再加入脂肪酰胺衍生物搅拌，最后按配比缓慢加入有机酸和去离子水，乳化反应；搅拌均匀后分装。

本发明的有益技术效果在于：

本发明的超纤革基布用柔软剂中的两性离子型氨基硅油，既保留了部分未改性的氨基硅油，又增加了阴离子亲水基团、季铵阳离子基团和羟基。经过该柔软剂整理后的超纤革基布，既有经过氨基硅油整理后超纤革基布的柔软，弹性的手感，同时又降低了织物的泛黄性；硅油结构中的羟基能与织物中的羟基、羧基进行脱水缩合，提高其反应性、耐洗性；硅油结构中季铵阳离子的存在，可以提高超纤革基布整理后的丰满感。

该柔软剂中的环氧改性硅油与两性离子型氨基硅油配合，两种成份搭配可使整理后的超纤革基布具有柔软、弹性、蓬松的手感。此外，柔软剂中的脂肪酰胺衍生物不仅刺激性小，而且与两性离子型氨基硅油复配，可使整理后的超纤革基布具有优异的柔软和蓬松的手感。而该柔软剂中的非离子乳化剂可有效提高制备柔软剂时的乳化效果，提升柔软剂的稳定性，有机酸作为pH调节剂，可进一步提高柔软剂的品质稳定性。

上述各组分相互协同配合，使得本发明的超纤革基布用柔软剂品质稳定性好，不仅赋予超纤革基布柔软、丰满、弹性的手感，而且不影响超纤革基布的亲水性和色泽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的应用范围。

一、组分来源

两性离子型氨基硅油购自上海氟聚化学产品股份有限公司，型号SF6150；环氧硅油购自上海氟聚化学产品股份有限公司，型号SF9208；脂肪酰胺衍生物为羟甲基脂肪酰胺，购自东莞宝丽美化工有限公司；非离子乳化剂为仲醇聚氧乙烯醚，购自陶氏化学；可变速混合器购自IKA，型号RW20digitil。

其中，(1)两性离子型氨基硅油SF6150可用如下结构式表示：

其中，R

其中x＝10，y＝5，z＝200。

(2)改性氨基硅油SF9208可用如下结构式表示：

其中，

二、具体制备

实施例1

本实施例的超纤革基布用柔软剂，组分和质量百分比如下：两性离子型氨基硅油SF6150为18％、环氧改性硅油SF9208为10％、羟甲基脂肪酰胺为10％、15-S-5：15-S-9＝2：8的仲醇聚氧乙烯醚为12％，有机酸为0.3％及去离子水为49.7％。

制备步骤：可变速混合器中按配比先加入两性离子型氨基硅油SF 6150、改性氨基硅油SF9208与非离子乳化剂15-S-5：15-S-9＝2：8的仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后加热混合容器，保持乳化温度为50℃；然后再按配比加入羟甲基脂肪酰胺搅拌，最后按配比缓慢加入乙酸和去离子水，乳化反应。搅拌均匀分装。

实施例2

本实施例的超纤革基布用柔软剂，组分和质量百分比如下：两性离子型氨基硅油SF6150为25％、环氧改性硅油SF9208为20％、羟甲基脂肪酰胺为15％、15-S-7：15-S-12为1:1的仲醇聚氧乙烯醚为23％，有机酸为0.5％及去离子水为16.5％。

制备步骤：可变速混合器中按配比先加入两性离子型氨基硅油SF 6150、改性氨基硅油SF9208与非离子乳化剂15-S-7：15-S-12为1:1的仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后加热混合容器，保持乳化温度为60℃；然后再按配比加入羟甲基脂肪酰胺搅拌，最后按配比缓慢加入乙酸和去离子水，乳化反应。搅拌均匀分装。

实施例3

本实施例的超纤革基布用柔软剂，组分和质量百分比如下：两性离子型氨基硅油SF6150为15％、环氧改性硅油SF9208为8％、羟甲基脂肪酰胺为5％、15-S-5：15-S-12＝1：9的仲醇聚氧乙烯醚为10％，有机酸为0.2％及去离子水为61.8％。

制备步骤：可变速混合器中按配比先加入两性离子型氨基硅油SF 6150、改性氨基硅油SF9208与非离子乳化剂15-S-5：15-S-12＝1:9的仲醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，然后加热混合容器，保持乳化温度为40℃；然后再按配比加入羟甲基脂肪酰胺搅拌，最后按配比缓慢加入乙酸和去离子水，乳化反应。搅拌均匀分装。

根据上述实施例制备的柔软剂品质稳定性好，室温条件下至少能保存12个月，不会发生分层或团聚现象。

采用常规方式对上述实施例制备的柔软剂对超纤革基布进行处理，结果显示不仅能赋予超纤革基布柔软、丰满、滑爽的手感，而且不影响超纤革基布的亲水性和色泽。

上述制备实施例中采用特定试剂进行实验，上述试剂的合理延展以及与上述试剂功能类似的试剂也能实现相应功能，如SF6150中，R

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。