一种装配式压扁钢筋套筒

技术领域

本发明涉及钢筋套筒技术领域，具体为一种装配式压扁钢筋套筒。

背景技术

随着科技的进步，建筑领域内很多都采用装配式建造方式，装配预制件由工厂进行批量生产，运送至建筑现场进行装配。

在进行装配式安装的时候，会使用到用于连接钢筋的钢筋套筒，钢筋套筒分为冷挤压式和螺纹连接，冷挤压式的钢筋套筒在使用时，将钢筋套筒套在两个钢筋端部之间，用专用挤压机对钢筋套筒进行压扁，钢筋套筒将两个钢筋之间进行连接并固定。

为了便于在实际操作时的便捷性，现有技术对压扁式钢筋套筒作出了诸多改进，如专利公开号为CN217326104U的专利，公开了一种装配式建筑用压扁钢筋套筒，包括连接套管，所述连接套管的表面开设有插孔，所述插孔贯穿连接套管的上下两侧，连接套管的内部设置有限位部，所述限位部为内螺纹套，内螺纹套设置在连接套管内的中段，内螺纹套与连接套管为一体结构，内螺纹套的两端开口均呈锥形喇叭口型，述连接套管的内部插设有第一钢筋，第一钢筋的端面设置有螺纹段。该钢筋套筒，通过在连接套管内设置内螺纹套，钢筋可与该套筒进行螺纹连接，然后在对连接套管进行冷挤压，实现压扁固定，另外，若无法实施冷挤压时，可与在插孔处对钢筋进行焊接，实现焊接固定，从而实现该套筒具有多种连接的功能，选择适应环境的方式，使用起来更加方便。上述专利具有明显的有益效果，但仍存有下面不足：

上述专利中若是钢筋端部的镦粗部较粗的情况下，连接套管将会无法套入钢筋内，若是加大连接套的内孔直径，在对钢筋套筒进行挤压后，产生的形变量变大，会影响到连接套筒的连接强度，因此，本领域亟需对装配式压扁钢筋套筒作出改进，从而解决现有技术的缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种装配式压扁钢筋套筒，便于对端部留有较粗的镦粗部进行压扁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式压扁钢筋套筒，包括第一连接套筒，第一连接套筒套在第一钢筋和第二钢筋的相向端部，第一钢筋和第二钢筋的端部分别固定连接有镦粗部，第一连接套筒套在第一钢筋和第二钢筋后由挤压机压至与其贴合，压制后的第一连接套筒的外部套设有第二连接套筒，第二连接套筒超过两个第一连接套筒的长度并由挤压机挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，第一连接套筒挤压后形成包覆镦粗部的阻挡部。

作为本发明的一种优选技术方案，第一连接套筒配合挤压机挤压后周侧形成有圆形环。

作为本发明的一种优选技术方案，挤压后的第二连接套筒的周侧形成条形加强肋。

作为本发明的一种优选技术方案，第一连接套筒的内孔直径大于或是等于镦粗部截面直径设置。

作为本发明的一种优选技术方案，第二连接套筒的内孔直径为大于或等于阻挡部截面直径设置。

作为本发明的一种优选技术方案，第一连接套筒的长度为5cm～10cm之间设置，第二连接套筒为15cm～30cm之间设置，第一连接套筒和第二连接套筒的长度为配合设置。

作为本发明的一种优选技术方案，第二连接套筒挤压后完全将两个第一连接套筒包覆。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种装配式压扁钢筋套筒，克服了现有技术的不足，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，使用第一连接套筒对第一钢筋和第二钢筋进行包覆，再次使用第二连接套筒对第一连接套筒进行包覆，减少变形量，保证钢筋端部之间连接的强度。

2、本发明结构简单，操作方便，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中第一钢筋、第二钢筋和镦粗部结构示意图；

图3为本发明中一个第一连接套筒挤压后结构示意图；

图4为本发明中两个第一连接套筒挤压后状态结构示意图；

图5为本发明中局部剖面结构示意图。

图中：1、第一连接套筒；2、第一钢筋；3、第二钢筋；4、镦粗部；5、阻挡部；6、第二连接套筒；7、圆形环；8、条形加强肋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，一种装配式压扁钢筋套筒，包括第一连接套筒1，第一连接套筒1套在第一钢筋2和第二钢筋3的相向端部，第一钢筋2和第二钢筋3的端部分别固定连接有镦粗部4，第一连接套筒1套在第一钢筋2和第二钢筋3后由挤压机压至与其贴合，压制后的第一连接套筒1的外部套设有第二连接套筒6，第二连接套筒6超过两个第一连接套筒1的长度并由挤压机挤压。

本实施例中的装配式压扁钢筋套筒，在建筑业中，需要进行装配的时候，将第一钢筋2的一端套入第一连接套筒1，第一连接套筒1的一端与镦粗部4的一端齐平，使用挤压机对第一连接套筒1进行挤压，使得第一连接套筒1内部与第一钢筋2周侧完全贴合，同样方式第一连接套筒1与第二钢筋3一端进行挤压连接，再次由第一钢筋2的一端套入第二连接套筒6，挤压第二连接套筒6将两个第一连接套筒1进行连接，进而减少连接套筒压扁后的形变量，同时增强了连接后的两个钢筋之间的强度。

在本实施例的一个方面中，第一连接套筒1挤压后形成包覆镦粗部4的阻挡部5。在第一连接套筒1挤压后，镦粗部4的外部形成一个较小台阶阻挡部5，在第二连接套筒6压扁后形成与阻挡部5同样的台阶，对第一钢筋2和第二钢筋3之间进行限位，提高连接强度。

在本实施例的一个方面中，第一连接套筒1配合挤压机挤压后周侧形成有圆形环7。挤压机模具设置有与圆形环7适配的圆形槽，圆形环7对第二连接套筒6压扁后起到固定阻挡作用，提高其之间连接强度。

在本实施例的一个方面中，挤压后的第二连接套筒6的周侧形成条形加强肋8。挤压机模具设置有条形加强肋8适配的空腔，增强第二连接套筒6的强度。

在本实施例的一个方面中，第一连接套筒1的内孔直径大于或是等于镦粗部4截面直径设置。便于第一连接套筒1的安装。

在本实施例的一个方面中，第二连接套筒6的内孔直径为大于或等于阻挡部5截面直径设置。便于第二连接套筒6的安装。

在本实施例的一个方面中，第一连接套筒1的长度为5cm～10cm之间设置，第二连接套筒6为15cm～30cm之间设置，第一连接套筒1和第二连接套筒6的长度为配合设置。

在本实施例的一个方面中，第二连接套筒6挤压后完全将两个第一连接套筒1包覆。挤压后第一连接套筒1完全将第二连接套筒6覆盖，提高第一钢筋2和第二钢筋3之间连接的强度。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。