一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法

技术领域

一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，属于真丝染整技术领域。

背景技术

真丝面料的砂洗整理是指，将真丝面料处于松弛状态下，使用砂洗剂，并借助机械作用，使绸面与绸面，绸面与机械之间产生轻微摩擦，使丝素外层包覆的微纤松散而挺起，绸面产生均匀而细密的绒毛，使真丝面料产生糯、绒的手感。砂洗整理后所得的真丝面料，简称砂洗真丝，仍然具有真丝特有的温润光泽，只是光泽更加柔和。砂洗真丝因其特殊的软糯手感，和特有的柔光般的真丝光泽，具有较好的市场前景。

申请人在研究中发现，目前砂洗整理方法存在以下问题：

第一，砂洗整理时会产生难以消除的折痕，这种折痕即使通过后续拉幅步骤也无法彻底消除。现有技术多采用染色-烘干-定型-砂洗-烘干-拉幅，最终所得真丝面料灰伤和折痕较多，严重影响了绸面效果。对光转动砂洗真丝，能看到明显的折痕，这种折痕会影响面料的手感、还会破坏砂洗真丝的光泽感。并且，这种折痕较深，现有技术难以通过后续整理彻底消除，制作成床上用品这类宽幅、大面积产品后，折痕明显，导致下游客户不接受，在验货时被判定为次品，只能降等降价销售。

第二，砂洗真丝耐洗涤性差，洗后外观变化大，经常有消费者投诉，砂洗真丝在洗涤后易出现绸面外观灰暗、光泽下降，严重的绸面出现“白条印”。这种病庛，业内俗称“灰伤”。

这是因为，一根织绸用的丝线是由6~12个蚕茧抽出的茧丝合并而来，每根茧丝纤维的丝素是由900~1400根直径约0.2~0.4微米的细纤维构成，每根纤维是由1000根左右直径约100~150埃米的微纤维构成，看上去一根纤纤细丝，实际却是由无数非常细的单丝合股而成。如此纤细的丝素，在家用洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间摩擦时很容易发生开纤、散头现象。这是因为在家用洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间摩擦时很容易发生磨断、散头现象。由于散出的丝头非常细、数量非常多，纤维表面原纤化，外观看就是一片毛茸茸、灰蒙蒙白雾状的形态，这就是真丝绸容易洗后灰白、光泽下降、灰伤的原因。如果洗涤过程中、制备过程中洗涤物缠绕、打结，形成褶皱，磨断散头沿褶皱分布，则形成“白条印”。而砂洗整理后的真丝面料，其纤维更脆弱、更易出现洗伤，这种洗伤是无法修复的。据调查，在真丝洗涤上，消费者选54%择洗衣机洗涤，35%选择手洗，10%选择洗衣店。不论采用何种洗涤方式，砂洗真丝普遍存在前述“洗伤”问题，给消费以“砂洗真丝虽手感好，但不易打理”的印象，导致砂洗真丝销售不理想。

现有技术中常采用加入防洗伤助剂进行后整理，但是防洗伤助剂会破坏砂洗真丝的软糯手感，防洗伤助剂还会导致砂洗真丝折痕更难抚平。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真丝面料防洗伤砂洗整理方法，该方法能有效解决砂洗真丝制备过程中产生的折痕，还能提高面料后续的防洗伤效果，所得砂洗真丝无折痕无灰伤、软糯、柔顺，具有柔和的光泽。

本发明解决其技术问题所采用方法的技术方案是：该真丝面料防洗伤砂洗整理方法，包括以下步骤：

1）湿定型—2）染色—3）湿定型—4）砂洗—5）拉幅—6）打卷浸润—7）水洗—8）酸洗—9）湿定型—10）打风—11）拉幅；

4）砂洗：使用工业洗衣机洗涤，25~35℃水温，砂洗3~4遍，4~5分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱（化学名称碳酸钠）50~100g/L和柔软剂52~78g/L；

6）打卷浸润：将真丝面料上卷染机，向卷染机染槽中加入溶液， 25~35℃水温，打卷运行30~60min，车速40~60m/min，使真丝面料浸润溶液；所述溶液为水和防洗伤助剂，防洗伤助剂浓度3~5g/L。

步骤1）湿定型的具体操作为：将脱胶后的湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度95~100℃；步骤3）湿定型的具体操作为：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100~105℃。

步骤9）湿定型的具体操作为：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100~110℃。

步骤5）拉幅的具体操作为：100~110℃喷汽拉幅；步骤11）拉幅的具体操作为：110~120℃喷汽拉幅。

步骤10）打风的具体操作为：将真丝面料在松弛状态下拍打烘干，热风温度70~80℃、烘干时间1~3小时。

步骤2）所述染色所用染料为活性染料。活性染料染色效果稳定，不易与后续的砂洗中高浓度的纯碱反应，能避免砂洗后的真丝面料变色出现色差。优选的，步骤2）所述的活性染料为SE型活性染料，此染料染色效果最为稳定，砂洗后无色变。

步骤6）所述防洗伤助剂为防洗伤助剂W-08。防洗伤助剂W-08为日本平安油脂会社生产，配合本发明步骤6）的操作，能在较低浓度范围内使防洗伤助剂充分浸入真丝纤维丝束中，实现长时间防洗伤，避免影响面料手感。

步骤9）所述柔软剂为柔软剂3165和整理剂6820按质量比10：3混合。按此配比整理后，真丝面料手感最为蓬松、软糯，顺滑，并且能减少砂洗过程对面料的损伤。

步骤7）水洗的具体操作为：25~35℃水温，水洗2~3道；步骤8）酸洗的具体操作为：25~35℃水温，醋酸1g/L，酸洗2~3道。

对本发明的说明如下：

优选的，步骤4）所述砂洗时间12~16分钟 ，每遍砂洗之间连续进行。

优选的，步骤2）所述染色方法为卷染、轧染、溢流染中的一种；优选的，步骤2）所述染色方法为卷染。步骤2）的具体操作为：将真丝面料卷染染色，染色温度60~65℃，染液pH10~11，染色时间120~180分钟；染液包括：水、活性染料10~25 g/L、元明粉30～50g/L、纯碱4~8g/L；

优选的，步骤4）所述工业洗衣机为卧式滚筒型工业洗衣机。

优选的，步骤4）砂洗的具体操作为：使用工业洗衣机洗涤，25~35℃水温，砂洗3遍，5分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱80g/L和柔软剂65g/L；

优选的，步骤6）打卷浸润：向卷染机染槽中加入溶液，将真丝面料上卷染机，25~35℃水温，打卷运行50min，车速40m/min，使真丝面料浸润溶液；所述溶液为水和防洗伤助剂4g/L。步骤6）采用卷染机，是因为申请人发现，卷染的过程就是将真丝面料通过导布辊浸润水槽中的溶液，然后真丝面料离开溶液，湿状态的真丝面料打卷，然后不断重复这个过程。打卷过程是没有经过轧液的，因此真丝面料吸饱了溶液，能长时间浸润在溶液中，使得防洗伤助剂能充分渗透进真丝纤维中，且真丝在湿状态下更利于展平折痕。在一层层湿状态的真丝面料打卷的过程中，真丝面料上的深折痕随着打卷被自然的展平。

步骤10）所述打风是指：利用气流作用对真丝面料进行“空气拍打”，”对真丝面料进行加工，从而改善其手感。“空气拍打”可避免“机械拍打”机械动力对面料造成的褶皱或摩擦，不会对面料造成伤害。优选的，步骤10）打风，采用平幅式进布；优选的，步骤10）采用平幅式气流柔软机，能有效避免真丝面料在烘干中产生折痕。

步骤1）湿定型、3）湿定型、9）湿定型中所述的湿状态，是指真丝面料自水溶液中捞起不滴水的状态，此时面料富含水分，然后直接上定型机，进行定型，即为湿定型。在真丝面料领域，湿定型和干定型有明显不同。真丝是蛋白质纤维，真丝面料采用湿定型，将更有利于展平面料，去除折痕。

申请人发现，制备工艺中会不断的产生折痕，折痕如不及时去除，随着制备工艺的进行，折痕不断积累、加重，直至砂洗步骤后，会形成难以除去的深折痕。步骤1）湿定型、3）湿定型、9）湿定型穿插在工艺中能将制备过程中产生的折痕及时拉平，避免折痕加重、形成较深的折痕。

柔软剂3165是一种多元共聚物，能赋予织物松软、润滑手感，在真丝织物让具有较好的饱满度和回弹性。整理剂6820能赋予织物爽滑手感，有较好的挺括度和回弹性。柔软剂3165和整理剂6820按质量比10：3混合，能够降低洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间的摩擦力，相互接触的表面之间变得松软、滑爽，有利于减轻灰伤，还能改善真丝面料的手感。

防洗伤助剂W-08添加量3~5g/L为配合步骤6）打卷浸润设计的最佳用量，过多添加虽防洗伤效果升高，但纤维丝束的抱合力过强，会对真丝面料的糯绒手感造成不良影响，而添加量过少，则不能达到足够的防洗伤次数。防洗伤助剂W-08在添加3~5g/L时效果最好。

与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：

1、本发明的真丝面料防洗伤砂洗整理方法，能有效解决砂洗真丝制备过程中产生的折痕。

申请人发现，由于步骤4）砂洗必须在工业洗衣机中进行，砂洗正反转间隔时间长，真丝面料自身间缠绕、扭转，形成难以除去的折痕，现有技术中多采用砂洗后直接烘干-拉幅，造成折痕留在真丝面料上，难以去除。

本发明中，申请人设计了后续的步骤5）拉幅—6）打卷浸润—7）水洗—8）酸洗—9）湿定型。步骤5）拉幅能去除较浅的折痕、让深折痕变浅；步骤6）打卷浸润是将平时用于染色的卷染机作为整理设备使用，通过真丝面料在卷染机中正转打卷浸润溶液- -反转打卷浸润溶液，能使真丝面料在卷布辊上充分展平、去除深折痕；并且能使防洗伤助剂充分浸润、附着在真丝面料上，使得真丝面料具有长时间的防洗伤效果；另外，将去除折痕和整理面料在步骤6）中完成，能节约用水。所得砂洗真丝无折痕无灰伤，有柔和的光泽。

2、本发明的真丝面料防洗伤砂洗整理方法，能提高真丝面料后续的防洗伤效果，消费者购买后多次洗涤不易出现洗伤，并且并没有因防洗伤整理而破坏砂洗真丝的软糯、柔顺手感。

申请人发现，洗伤的原因，是因为在洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间摩擦时很容易发生磨断、散头现象。由于散出的丝头非常细、数量非常多，纤维表面原纤化，外观看就是一片毛茸茸、灰蒙蒙白雾状的形态，这就是真丝绸容易洗后灰白、光泽下降、灰伤的原因。如果洗涤过程中洗涤物缠绕、打结，形成褶皱，磨断散头沿褶皱分布，则形成“白条印”。洗伤主要分为两个方面，第一是制备过程中的砂洗洗伤，第二是消费者购买后后续自行洗涤造成。

本发明在步骤4）砂洗中加入柔软剂真丝绸添加柔软剂整理，可以降低洗涤过程中绸面与绸面，绸面与物体之间的摩擦力，相互接触的表面之间变得松软、滑爽，提升砂洗后的软糯手感，并且柔软剂有利于减轻砂洗过程中的灰伤，使砂洗过程变得更加柔和，从而无需在每遍砂洗时停机展平，每遍砂洗能连续进行。

但砂洗后的真丝纤维处于松散的状态，纤维丝束的抱合力下降，消费者购买洗涤过程中纤维散头、易出现洗伤问题，因此申请人设计步骤6）中使用防洗伤助剂W-08，防洗伤助剂W-08主要成分是三嗪诱导体，能与真丝纤维发生共价键结合，同时自身交联，在纤维表面成膜，提升纤维丝束的抱合力，抑制真丝绸洗涤过程开纤、散头现象，从而实现防洗伤效果。

3、本发明真丝面料防洗伤砂洗整理方法，所得真丝面料手感软糯、绒滑，具有回弹感；并且，所得真丝面料具有较好的防洗伤效果，同时还不会影响真丝面料的手感和光泽感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。

步骤1）湿定型和步骤3）湿定型所用设备为：德国门富士定型机，型号MONFONGS828 TWNAR 5F；

步骤4）砂洗，所用设备为泰州市通江洗涤机械厂，工业洗衣机GX-200，卧式滚筒型；

步骤5）喷气拉幅和步骤12）喷气拉幅所用设备为：德国门富士定型机，型号MONFONGS 828 TWNAR 5F；

步骤6）打卷浸润所用卷染机为无锡高特迈机械制造有限公司，电脑双频常温卷染机 SMD300B-1800mm；

步骤9）浸柔软剂和步骤10）湿定型在同一设备上进行，柔软剂放置在定型机前设置的液槽中；

步骤11）打风所用设备为：江苏丰润机械科技有限公司产，FR2021平幅式气流柔软机；

步骤2）染色所用染料为亨斯迈纺织染化有限公司产，爱环达SE型活性染料，实施例1所用为爱环达活性浅红SE，实施例2所用为爱环达活性金黄SE，实施例3所用为爱环达活性浅蓝SE；

步骤6）所述防洗伤助剂为防洗伤助剂W-08，日本平安油脂会社产；

步骤9）所用柔软剂为柔软剂3165，苏州联胜化学有限公司产；整理剂6820，苏州联胜化学有限公司产。

所用真丝面料为15姆米真丝电力纺。

实施例1

本实施例包括如下步骤：

1）湿定型：将脱胶后的湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100℃；

2）染色：采用活性染料卷染染色，染色温度65℃，染液pH10，染色时间150分钟；染液包括：水、活性染料 15 g/L、元明粉40g/L、纯碱5g/L；

3）湿定型：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100℃

4）砂洗：使用工业洗衣机洗涤，30℃水温，连续砂洗3遍，5分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱80g/L和柔软剂65g/L；柔软剂为柔软剂3165和整理剂6820按质量比10：3混合；

5）拉幅：100℃喷汽拉幅；

6）打卷浸润：向卷染机染槽中加入溶液，将真丝面料上卷染机，30℃水温，打卷运行50min，车速50m/min，使真丝面料浸润溶液；溶液为水和防洗伤助剂，防洗伤助剂浓度4g/L；

7）水洗：30℃水温，水洗3道；

8）酸洗：30℃水温，醋酸1g/L，酸洗2道；

9）湿定型：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度105℃；

10）打风：将真丝面料在松弛状态下用热风拍打整理、烘干，热风温度75℃、时间3小时；

11）拉幅：115℃喷汽拉幅。

实施例2

1）湿定型：将脱胶后的湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100℃；

2）染色：采用活性染料卷染染色，染色温度60℃，染液pH11，染色时间120~180分钟；染液包括：水、活性染料25 g/L、元明粉50g/L、纯碱8g/L；

3）湿定型：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100℃

4）砂洗：使用工业洗衣机洗涤，25℃水温，连续砂洗3遍，4分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱50g/L和柔软剂78g/L；柔软剂为柔软剂3165和整理剂6820按质量比10：3混合；

5）拉幅：110℃喷汽拉幅；

6）打卷浸润：将真丝面料上卷染机，向卷染机染槽中加入溶液，溶液温度25℃，打卷运行30min，车速60m/min，使真丝面料展平、浸润溶液；溶液为水和防洗伤助剂，防洗伤助剂浓度5g/L；

7）水洗：25℃水温，水洗3道；

8）酸洗：25℃水温，醋酸1g/L，酸洗3道；

9）湿定型：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度100℃；

10）打风：将真丝面料在松弛状态下用热风拍打整理、烘干，热风温度70℃、时间2.5小时；

11）拉幅：120℃喷汽拉幅。

实施例3

1）湿定型：将脱胶后的湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度95℃；

2）染色：采用活性染料卷染染色，染色温度60℃，染液pH11，染色时间120分钟；染液包括：水、活性染料10 g/L、元明粉30g/L、纯碱4g/L；

3）湿定型：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度105℃

4）砂洗：使用工业洗衣机洗涤，35℃水温，连续砂洗4遍，4分钟/遍，所用砂洗溶液为水、纯碱100g/L和柔软剂52g/L；柔软剂为柔软剂3165和整理剂6820按质量比10：3混合；

5）拉幅：105℃喷汽拉幅；

6）打卷浸润：将真丝面料上卷染机，向卷染机染槽中加入溶液，溶液温度35℃，打卷运行60min，车速40m/min，使真丝面料展平、浸润溶液；溶液为水和防洗伤助剂，防洗伤助剂浓度3g/L；

7）水洗：35℃水温，水洗2道；

8）酸洗：35℃水温，醋酸1g/L，酸洗3道；

9）湿定型：将湿状态的真丝面料，进行定型，定型温度110℃；

10）打风：将真丝面料在松弛状态下用热风拍打整理、烘干，热风温度80℃、时间1小时；

11）拉幅：110℃喷汽拉幅。

对比例1

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：未进行步骤5）~9）。

对比例2

本对比例制备方法同实施例1，区别在于： 未进行步骤1）和3）的湿定型。

对比例3

本对比例制备方法同实施例1，区别在于步骤6）的浸润方法不同。

本对比例步骤6）：将真丝面料浸轧溶液，轧余率80%，溶液温度30℃，溶液为水和防洗伤助剂4g/L，溶液放置在一个轧液槽中，自轧液槽中走一道，车速40m/min。

对比例4

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：步骤6）中使用的溶液仅为水，没有使用防洗伤助剂。

对比例5

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：步骤6）中溶液为水和防洗伤助剂8g/L。

对比例6

本对比例制备方法同实施例1，区别在于：步骤4）中未添加柔软剂。

性能测试

测试1：折痕疵点的检测

采用人工验货，每个实施例所得真丝面料随机抽检20米，目视观察，记录每折痕疵点总数，计算平均值。折痕疵点平均值=折痕疵点总数/2×100%（单位个/10米，保留小数点后一位）。

测试2：制备过程中的洗伤疵点

采用人工验货，每个实施例所得真丝面料随机抽检20米，目视观察，记录洗伤疵点总数，计算平均值。洗伤疵点平均值=洗伤疵点总数/2×100%（单位个/10米，保留小数点后一位）。

测试3：防洗伤次数

每个实施例截取100米真丝面料，截取其中50米留作空白对照，不进行洗涤。剩余50米缝上标记，模拟消费者日常洗涤过程，重复进行多次洗涤。

每次洗涤的流程：投入洗衣机中，加入真丝洗涤剂，常温洗涤、脱水， 取出，60℃平幅烘干、100℃拉幅，比对空白对照，观察本次洗涤后是否出现明显洗伤。然后重复下一次洗涤，直至出现明显洗伤终止，记录洗涤次数。

明显洗伤的标准：比对空白对照，真丝面料光泽明显暗淡，洗伤疵点平均数≥1个/每米。

洗衣机：海尔卡萨帝滚筒式全自动洗衣机型号C1HD10G3ELU1，最高转速：800转/分钟，设定洗涤温度30℃，洗涤时间45分钟。选择洗涤模式：混合洗。

洗涤剂：市售品蓝月亮丝毛净，每kg真丝面料45ml。

表1 性能测试结果

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表2 性能测试结果

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通过表1~2可以看出：

对比例1，未进行步骤5）~9），即砂洗后类似于现有技术，采用砂洗后直接烘干，既没有使用防洗伤助剂，也没有展平折痕，可以看出，本对比例的方法，折痕疵点最多。

对比例2，未进行步骤1）和3），即在染色前后没有进行湿定型，所得面料上仍有少量折痕疵点。

对比例3 的步骤6）使用了浸轧方法，最终所得面料上仍具有折痕。并且由于浸轧法造成面料在溶液中停留时间为2-4秒，时间过短，防洗伤助剂无法充分浸入真丝纤维丝束中，其防洗伤次数明显不如实施例1。

对比例4的步骤6）溶液仅为水，没有使用防洗伤助剂，不具备防洗伤效果。

对比例5步骤6）中防洗伤助剂浓度大于实施例1，8g/L，最终所得真丝面料防洗伤次数相比实施例1提高不明显，并且申请人发现，对比例3所得面料手感略微发硬，手感不如实施例1，丧失了砂洗整理所得的糯、绒手感。

对比例6步骤4）中未添加柔软剂，所得真丝面料绸面上有制备过程中产生的细小洗伤。

实施例1~3所得真丝面料，手感软糯、绒、滑，对光转动真丝面料观察无折痕，具有流畅的柔和光泽，并且在保证手感的同时，具备长期的防洗伤效果。

床上用品这类大面积的真丝用品，要求至少3米内无疵点，即疵点≤3个/10米，本发明实施例1~3能达到此要求，适用于制作床上用品、窗帘这类大面积高档真丝用品。床上用品这类大面积的真丝用品，消费者通常采用机洗，测试3证明本发明实施例1~3所得真丝面料能耐40次以上的洗涤，能长久保持光泽感、无明显洗伤痕迹。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。