一种全涤纶仿蜡染印花布的制备工艺

技术领域

本发明涉及仿蜡染印花布的制备方法技术领域，具体涉及一种全涤纶仿蜡染印花布的制备工艺。

背景技术

目前，蜡染布作为服饰面料主要分布在我国西南少数民族地区、东南亚和非洲西部地区，发源地是中国，距今已有三千多年历史。前期用手工制作，就是手工在全棉布上经过涂、绘画、染色、脱蜡和漂洗形成的。布要经过上浆，要反复浸泡、捶打、清洗和日晒。将纺织好的布用草灰进行漂白并且洗净，然后将煮熟的芋头捣成浆糊状，涂抹在清洗干净的布的反面，放在太阳底下晒干，用牛角把它磨平和磨光，石板当做天然的磨熨台。把白布平铺在平稳的桌面上，进行点蜡花。点蜡的方式就是把蜂蜡放在一个陶瓷碗或者是金属器里，用木炭灰使蜡融化掉，然后用铜刀蘸取蜡油在布上绘画。大多数地区都是按照剪纸花样来确定要绘画的大致轮廓，后绘制出图案和花纹。

手工蜡染布都是采用纯手工制作，生产效率低，产量少。随着需求量的增加，逐歩釆用机械印染加工。19世纪50年代，荷兰人将机械印染加工的棉蜡染面料带进非洲。面料图案古朴大方、颜色绚丽多彩、灵动时尚、面料颜色与非洲人黝黑细腻的皮肤形成鲜明的反差对比，狂野中透着细腻，奔放中含着婉约，衬托出其独特的丰满和健美，对非洲女性来讲，蜡染布不仅仅只是服饰用料，它还是外出时将婴儿紧护在背上的安全兜；是席地而坐小憩时最舒适的坐垫；是劳作时精心呵护衣裙的围搭更是馈赠亲友时最精美的礼物。深受非洲人民的喜爱。

随着印染工业技术的发展，工业化蜡印生产工艺日益成熟。我国印染企业从20世纪70年代末开始生产棉蜡染印花布，用蜡液对棉织物进行处理，经过印蜡、染色、甩蜡、退蜡等工序，然后在织物上进行印花，印出自然活泼的蜡纹、深浓鲜艳的颜色、正反面颜色一致的印花效果。由于蜡染印花工序长、成本高、蜡质去除难度大、污水处理成本很高，90年代我们采用新工艺不再用蜡来生产从而产生了仿蜡染印花，可以做到真蜡印花的效果。当时主要以棉布为主，到了21世纪末由于棉布成本高，底布用涤纶布代替产生了涤纶仿蜡染印花。和棉仿蜡印花布相比，涤纶仿蜡印花布具有经久耐用、手感比棉布好、价格便宜、和棉仿蜡布印花效果一致等特点，但是由于涤纶纤维的特点，同时也存在吸湿性不好、夏季穿着时比较热、不吸汗、舒适度不好等缺点。目前对涤纶仿蜡染印花产品的服用性能研究较少，针对这些缺点本发明提供相应的工艺技术解决方法，提高该产品的服用性能。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种全涤纶仿蜡染印花布的制备工艺，使涤纶仿蜡染印花布具有良好的防紫外线、冰凉感、吸湿排汗功能，大大提高了全涤纶仿蜡印花布的服用性能。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种全涤纶仿蜡染印花布的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤包括：

S1、花型设计描稿、分色：采用八分色分色描稿软件按数码印花工艺描稿；

S2、制网：蜡纹用的圆网采用125目的印花布，其开孔率达到13％～14％，感光胶层宜厚度为0.1mm以下，以保证精细的蜡纹在曝光后的精度；

S3、磨毛：在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的砂皮纸与织物紧密接触，通过机械摩擦使织物表面起毛形成桃皮绒毛层，增加织物表面毛感和较好的手感；

S4、前处理：使印染织物的毛效测试达到12cm/5min、瞬时毛效5cm/30s以上；

S5、水洗、开幅：将染缸出缸的经前处理过的绳状布料退捻开幅成工平幅状布料，再进行水洗洗掉布面上的浮毛，用冰醋酸2g/L布面调节至偏酸性PH值5-6；

S6、预定型：确保织物印花前幅宽和克重的稳定，保证布面平整，无纬斜纬弧；

S7、打小样：使用大货调浆的原糊或用大货调制原糊的工艺调制的原糊，用深三元色或浅三元色的不同染料调制色浆刮小样，确定每个花型每套色的染料工艺配方；

S8、调浆：将海藻酸钠0.5～1.5、合成糊1.5～3和分散增稠剂3～5通过水91.5～95％进行搅拌后形成低聚合度褐藻酸钠或半乳化糊的原糊；然后根据打小样的染料配方用原糊进行调制色浆；

S9、印花：通过圆网印花机对仿蜡防印花布进行印花处理，圆网印花机的车速为40-60m/min,匀速生产保持正反面渗透一致，烘房的温度为180度。

S10、蒸化：蒸化温度：185℃蒸化时间：8min；

S11、水洗：采用平幅水洗机进行水洗，平幅水洗机的第一格为流动槽，第二～三格为冷水槽，第四～六格为90-95℃热水、第七～十格为冷水槽。

S12、烘干以及相关整理剂浸轧、成品定型：所述织物的烘干温度为80-110℃，所述相关整理剂浸轧包括防紫外线整理剂浸轧、冰凉感整理剂浸轧以及吸湿排汗整理剂浸轧，所述织物烘干后再采用防紫外线、冰凉感、吸湿排汗的相关整理剂浸轧、烘干，最后再进行拉幅定型；

S13、轧光、轧花、成检以及包装。

优选的，所述防紫外线浸轧用浸轧液的制作方法包括：首先在干净的化料桶内加入15～45℃的温水，搅拌加入防紫外线整理剂SCJ-966M，紫外固色剂再加入SCJ-926，最后加水继续搅拌。

优选的，所述织物进行防紫外线浸轧以及后烘干后还包括冰凉感浸轧以及烘干步骤，所述冰凉感浸轧用浸轧液的制作方法包括：首先在化料桶中加入15～30℃的温水，再加入凉爽整理剂COOL，搅拌搅匀，然后加入低温固着剂SCJ-937,最后加入水搅拌。

优选的，所述冰凉感浸轧中每升所述温水中加入凉爽整理剂COOL30-60g，低温固着剂SCJ-93730-60g。

优选的，所述织物进行防紫外线浸轧以及后烘干后还包吸湿排汗浸轧以及烘干步骤，所述吸湿排汗浸轧用浸轧液的制作方法包括：首先在化料桶中加入10-40℃的温水，再加入吸湿排汗整理剂SW，搅拌搅匀，最后加入水搅拌，所述吸湿排汗浸轧中每升所述温水中加入吸湿排汗整理剂SW40-50克。

优选的，所述步骤S2中全涤纶仿蜡染印花布的块面花纹选用80～100目的圆网且开孔率增大14％～15％，上0.2mm感光胶，使网孔的流槽贮浆量增多，以利于给予织物表面较多的色浆而渗向反面。

优选的，所述步骤S3中磨毛用的砂皮纸目数根据面料的密度和克重，选择的砂皮纸进行一面重磨一面轻磨，所述磨毛机的车速为45--65m/min,磨辊转速为950r/min,张力为0.25mpa，包覆角读速为3。

优选的，所述步骤S4中的前处理包括将3kg增白剂、3kg六偏、3kg除油剂、2kg消泡剂、10kg份液碱以及10kg渗透剂加入水中对印染织物进行浸泡清洗。

优选的，所述步骤S10中四～六格的热水槽内加入液碱或纯碱、以及保险粉，每万米印花布纯碱用量为7-8kg，保险粉用量为24～26kg。

优选的，所述步骤S11中每升所述温水中加入防紫外线整理剂SCJ-966M20-40g，紫外固色剂SCJ92620-40g。

优选的，所述步骤S11中的拉幅定型温度为140～175℃，时间为30min～180秒，所述定型温度与时间呈反比。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

蜡纹用的圆网采用125目的印花布，其开孔率达到13％～14％，感光胶层宜厚度为0.1mm以下，以保证精细的蜡纹在曝光后的精度；对全涤面料进行磨毛可以赋予织物新型手感和高档风格，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感。通过预定型能够固定成品尺寸，使涤纶织物预定型后的印花不易产生折痕，成品色牢度更好。印花后蒸化可以使分散染料扩散到涤纶纤维内部并固于纤维上，高温固色、发色，从而使水洗后更好的显示出染料浮色的清晰图案，以保证良好的色牢度。处理后的织物对180-400nm波段的紫外线(特别是UV-A和UV-B)有良好的吸收转化、反射和散射作用，可有效屏蔽紫外线，防止紫外线带来的各种危害，大大提高了全涤纶仿蜡印花布的服用性能。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例1：

如图1所示，一种全涤纶仿蜡染印花布的制备工艺，所述制备工艺步骤包括：

S1、花型设计描稿、分色：采用八分色分色描稿软件按数码印花工艺描稿；

描稿分色是每一种颜色都要分层，例如是有五套色时就要分五层，以便于后期检查花稿是否有多与漏的部分，为后期制网打下良好基础，描稿时要精准描稿图案画面要高于原样才行，做好各色之间的收放，便于印花以后图案的美观性，这样出来的花型必将会受非洲人民的喜爰。

S2、制网：蜡纹用的圆网采用125目的印花布，其开孔率达到13％～14％，感光胶层宜厚度为0.1mm以下，以保证精细的蜡纹在曝光后的精度；

S3、磨毛：在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的砂皮纸与织物紧密接触，通过机械摩擦使织物表面起毛形成桃皮绒毛层，增加织物表面毛感和较好的手感；

对全涤面料进行磨毛可以赋予织物新型手感和高档风格，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感。

S4、前处理：使印染织物的毛效测试达到12cm/5min、瞬时毛效5cm/30s以上；

进行前处理的目的，是为了去除织物上的各类杂质，使坯织物洁白、柔软，并有良好的润湿性能的印花半制品。

S5、水洗、开幅：将染缸出缸的经前处理过的绳状布料退捻开幅成工平幅状布料，再进行水洗洗掉布面上的浮毛，用冰醋酸2g/L布面调节至偏酸性PH值5-6；

进行水洗、开幅的目的，是为了调节PH值、去除布面的浮毛、展幅。

S6、预定型：确保织物印花前幅宽和克重的稳定，保证布面平整，无纬斜纬弧；预定型时设备运行参数如下：

轧车压力2.5-3Mpa

下机干湿度干燥

车速 65-70m/sin

液面 3/2液槽(始终保持)

烘房温度、外排风机转速

第一节165℃转速1200转

第二节175℃转速1400转

第三节至第九节200℃转速800转

第十节180℃转速600转

通过预定型能够固定成品尺寸，使涤纶织物预定型后的印花不易产生折痕，成品色牢度更好。

S7、打小样：使用大货调浆的原糊或用大货调制原糊的工艺调制的原糊，用深三元色或浅三元色的不同染料调制色浆刮小样，确定每个花型每套色的染料工艺配方；

S8、调浆：将海藻酸钠0.5～1.5％、合成糊1.5～3％和分散增稠剂3～5％通过水91.5～95％进行搅拌后形成低聚合度褐藻酸钠或半乳化糊的原糊；然后根据打小样的染料配方用原糊进行调制色浆；

S9、印花：通过圆网印花机对仿蜡防印花布进行印花处理，圆网印花机的车速为40-60m/min,匀速生产保持正反面渗透一致，烘房的温度为180度。

根据花型的大小，选择15#20#25#30#规格的磁棒，可以使花型维持原有的形态，其印制效果更接近真蜡防的蜡纹、主花色和次花色的独特风格。

S10、蒸化：蒸化温度：185℃蒸化时间：8min；

印花后蒸化的目的是使分散染料扩散到涤纶纤维内部并固于纤维上，高温固色、发色。

S11、水洗：采用平幅水洗机进行水洗，平幅水洗机的第一格为流动槽，第二～三格为冷水槽，第四～六格为90-95℃热水、第七～十格为冷水槽，其中，四～六格的热水槽内加入液碱或纯碱、以及保险粉，每万米印花布纯碱用量为7-8kg，保险粉用量为24～26kg。

水洗的目的是去除印花原糊和染料浮色显出清晰图案，以保证良好的色牢度。

S12、烘干以及相关整理剂浸轧、成品定型：所述织物的烘干温度为80-110℃，所述相关整理剂浸轧包括防紫外线整理剂浸轧、冰凉感整理剂浸轧以及吸湿排汗整理剂浸轧，所述织物烘干后再采用防紫外线、冰凉感、吸湿排汗的相关整理剂浸轧、烘干，最后再进行拉幅定型；所述防紫外线浸轧用浸轧液的制作方法包括：首先在干净的化料桶内加入15～45℃的温水，搅拌加入防紫外线整理剂SCJ-966M，紫外固色剂再加入SCJ-926，最后加水继续搅拌；其中每升所述温水中加入防紫外线整理剂SCJ-966M20-40g，紫外固色剂SCJ92620-40g，所述拉幅定型温度为140～175℃，时间为30min～180秒，所述定型温度与时间呈反比。

其中，成品定型的设备参数如下：

轧车压力1.5-2Mpa

下机干湿度微潮

车速 50-60m/sin

液面 3/2液槽(始终保持)

烘房温度第一节165℃ 第二节175℃

第三节至第九节160℃ 第十节130℃

风机转速第一节、第二节关闭，其它开启；

防紫外线浸轧的工艺流程为：织物→漂染→高温皂洗→烘干→浸轧防紫外溶液→烘干(80-110℃)→拉幅定型(165-175℃、30秒或140-145℃、3分钟)；处理后的织物对180-400nm波段的紫外线(特别是UV-A和UV-B)有良好的吸收转化、反射和散射作用，可有效屏蔽紫外线，防止紫外线带来的各种危害；

防紫外线浸轧的浸轧液以配制500kg溶液为例：

首先在干净的化料桶内加入约400升温水(15～45℃)，搅拌加入SCJ-966M，再加入SCJ-926，最后加水至500升，继续搅拌，化料桶的放料管加过滤袋；

S13、轧光、轧花、成检以及包装。

面料经过轧光整理后，能够使光泽度满足不同的需求，美观度更高，而通过轧花后，则能够使织物产生具有浮雕风格的立体效果和特别光泽效果的凹凸花纹的工艺。

实施例2：

在实施例1的基础上进一步地改进为，所述织物进行防紫外线浸轧以及后烘干后还包括冰凉感浸轧以及烘干步骤，所述冰凉感浸轧用浸轧液的制作方法包括：首先在化料桶中加入15～30℃的温水，再加入凉爽整理剂COOL，搅拌搅匀，然后加入低温固着剂SCJ-937,最后加入水搅拌；所述冰凉感浸轧中每升所述温水中加入凉爽整理剂COOL30-60g，低温固着剂SCJ-93730-60g。

以配制500kg溶液为例：首先在化料桶中加入400kg的温水(15-30℃)，再加入凉爽剂COOL，搅拌搅匀，然后加入SCJ-937,最后加入其余的水，搅拌。

其中，冰凉感浸轧的工艺流程为：织物→浸轧(轧液率70-80％)→烘干(80-105℃)→成品。

凉爽整理剂含有木糖醇和薄荷油纳米的微胶囊，处理后的织物通过摩擦等方式，释放清凉感觉。

实施例3：

在实施例2的基础上进一步地改进为，所述织物进行防紫外线浸轧以及后烘干后还包吸湿排汗浸轧以及烘干步骤，所述吸湿排汗浸轧用浸轧液的制作方法包括：首先在化料桶中加入10-40℃的温水，再加入吸湿排汗整理剂SW，搅拌搅匀，最后加入水搅拌，所述吸湿排汗浸轧中每升所述温水中加入吸湿排汗整理剂SW40-50克。

以配制500kg溶液为例：首先在化料桶内加入约400升清水(10-40℃)，搅拌加入SW，加水至500升。

其中，吸湿排汗浸轧的工艺流程为：漂染或印花后的织物→浸轧吸汗透汽整理剂SW溶液→烘干(80-110℃)→拉幅定型(160-180℃×30s)

经过处理后的织物有下列的优良性能：1、吸汗透气性：经整理的织物吸汗性优良、透气性好、服用性理想、吸湿快干，能迅速将汗水和湿气导离皮肤表面，可消除合成纤维织物燥身、不透气和不吸汗等缺点。2、亲水抗静电性：经整理的织物亲水性优良、抗静电性能良好、静电效应小不易吸尘、有一定防污性、容易洗涤。3、柔软性：经整理的织物柔软滑爽、手感舒适、风格优雅。

成品定型的目的是为了最终确定成品尺寸、克重、手感，考虑后道工序需要高温轧光、轧花，成定下机门幅多拉宽2cm。

在实施例1的基础上进一步地改进为，所述步骤S2中全涤纶仿蜡染印花布的块面花纹选用80～100目的圆网且开孔率增大14％～15％，上0.2mm感光胶，使网孔的流槽贮浆量增多，以利于给予织物表面较多的色浆而渗向反面。

在实施例1的基础上进一步地改进为，所述步骤S3中磨毛用的砂皮纸目数根据面料的密度和克重，选择180/240/320/400/500的砂皮纸进行一面重磨一面轻磨的组合双磨，所述磨毛机的车速为45--65m/min,磨辊转速为950r/min,张力为0.25mpa，包覆角读速为3。

如65g坯布选用正面240目(4辊)320目(3辊)400目(3辊)反面320目(3辊)车速65m/min，磨辊转速950r/min，张力0.25mpa；75g坯布选用正面180目(2辊)240目(3辊)320目(3辊)400目(2辊)反面320(4辊)车速60m/min，磨辊转速950r/min，张力0.25mpa。根据坯布面料密度、克重的不同，调整砂皮纸目数、转速、张力、包覆角、磨毛车速。

在实施例1的基础上进一步地改进为，所述步骤S4中的前处理包括将3kg增白剂、3kg六偏、3kg除油剂、2kg消泡剂、10kg份液碱以及10kg渗透剂加入水中对印染织物进行浸泡清洗。在染缸中对织物进行精炼除油增白，去除纱线和布面上的油剂，去除布面上的杂质和脏污，对织物进行漂白增白，增加织物渗透性提高毛效。

实施例4：

在实施例1的基础上进一步的改进为，在成品定型后，再通过浸轧液进行增重增厚处理，所述增重增厚处理用浸轧液的配方为：

树脂：2.5g/L催化剂：2.5g/L

木胶：3g/L硫酸镁:3g/L

起毛剂:0.5g/L蓬松剂：0.2g/L

光亮剂:1g/L

将上述成分加入水中进行搅拌并浸轧处理，成品定型时浸轧，能够对布料进行增重增厚，使布面有厚实感蓬松感和柔软度，有棉布的垂感和厚实感同时逢松感和柔软度又比棉布好，增加布面颜色的光亮度。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。